煤制乙二醇精制新工艺及系统

<正>安阳永金化工有限公司开发出一种煤制乙二醇精制工艺及系统,该精制系统包括精密过滤器、预脱塔、主脱塔、脱轻塔、脱脂塔、产品精馏塔、回收塔、脱重塔、液相加氢反应器及脱醛装置该工艺通过精密过滤、脱醇、脱脂、产品精馏、产品回收、加氢、乙二醇精制的工艺,将煤制粗乙二醇精制得到乙二醇产品。该工艺及系统克服了现有技术中存在的煤制乙二醇技术尚不     

CO2代替N2输送粉煤的效果分析及问题探讨

气化炉负荷较低的情况下，使用CO2代替N2输送粉煤，能够降低粗合成气N2含量，起到调节合成氨和乙二醇产品结构的作用。但投用过程会对气化炉温度产生影响，通过维持CO2用量稳定、选择适当的煤种、加强管线伴热保温，使问题得到解决。     

加水恒沸精馏技术提高天然气制乙二醇产品质量的研究与应用

介绍了加水恒沸精馏技术提高天然气制乙二醇产品质量的研究与应用：通过在乙二醇精馏系统脱醇塔回流罐中加入脱盐水作为夹带剂，使1,2-丁二醇、醛类物质与水形成新的恒沸物，提高了1,2-丁二醇、醛类物质与乙二醇的相对挥发度，形成的恒沸物作为副产品从塔顶采出，从而减少脱醇塔塔底粗乙二醇中1,2-丁二醇、醛类等组份的含量，间接提高了产品塔侧采聚酯级乙二醇产品的质量。通过实际应用数据，分析得出：自脱醇塔回流罐加入脱盐水后，乙二醇产品塔侧采产品质量明显改善，220nm紫外透光率从78.18%左右提高至83.49%左右，250 nm紫外透光率从88.90%左右提高至93.72%左右，275 nm紫外透光率从89.90%左右提高至95.40%左右。     

乙二醇和二乙二醇的分离方法

<正>本发明涉及一种乙二醇和二乙二醇的分离方法,将粗乙二醇溶液送至乙二醇精制塔,侧线采出乙二醇产品送至乙二醇精制槽精制,部分乙二醇和二乙二醇从塔釜采出,保证塔釜温度低于二乙二醇热分解温度;乙二醇精制塔釜液送至乙二醇循环塔,塔顶采出返回乙二醇精制塔,釜液为二乙二醇和重组分混合液;乙二醇循环塔釜液送至二乙二醇塔,塔顶采出二乙二醇产品,釜液为丙三醇等重组分混合液。     

对提升合成气制乙二醇产品质量的研究

阐述了合成气制乙二醇产品质量现状,指出了目前质量方面存在的问题。根据粗乙二醇物料组分及特性,结合实际工厂运行经验,采用先进的乙二醇精制技术,探索出适合合成气制乙二醇产品并使之质量提升的措施及方案,以期达到高产、高效的目的。可为国内同类型乙二醇生产厂家的运行提供一些参考和借鉴。     

煤制乙二醇产品塔真空度波动原因分析及处理

煤制乙二醇工艺路线中,由于原料粗乙二醇中杂质较多,乙二醇精馏分离系统普遍采用真空精馏方式.某煤制乙二醇企业生产过程中,乙二醇产品塔真空度发生不规律性波动,对其发生的原因进行分析,并提出相应的解决办法.     

乙二醇合成工艺的研究

乙二醇是一种重要的化工中间体，广泛应用于能源、精细化工、汽车制造业、纺织等行业。随着乙二醇下游产品需求增加，原有乙二醇产能已不能满足现有市场的需求。总结现有乙二醇生产工艺发展现状，根据现有文献报道，研究了来自石油化工、煤化工与生物化工等路线生产乙二醇工艺路线，系统的介绍了，目前比较有应用前景的乙二醇合成路线，展望了其未来发展的趋势。     

新型乙二醇合成工艺的产品精制与节能技术

乙二醇是一种重要的化工原料,用于制造聚酯、炸药、防冻剂、增塑剂等。本文总结了草酸酯催化加氢法、生物质催化加氢转化法等新型乙二醇合成工艺,综述了新路线中乙二醇粗产品所含的杂质种类与含量,分析了煤基乙二醇和生物质基乙二醇生产技术的分离单元所面临的具体问题及技术瓶颈。对比和分析了萃取精馏、反应精馏、共沸精馏等方法在乙二醇精制中的优缺点及应用前景,概述了多效精馏、热泵技术、热耦合等节能技术及其在乙二醇产品精制中的应用。针对常规方法难以分离的1,2-丙二醇、1,2-丁二醇,提出了通过设计、合成具有特定结构和活性位的催化剂、利用化学反应将二者转化、分离的建议。建议未来乙二醇生产技术的发展方向应该是低水耗、高选择性的合成工艺和高效节能的精制技术。     

新型催化剂La_2(SO_4)_3/SiO_2催化合成乙二醇乙醚乙酸酯

以La_2O_3为镧源,粗孔硅胶为载体,制备了新型稀土盐催化剂La_2(SO_4)_3/SiO_2。采用上述催化剂,以乙二醇乙醚和乙酸为原料,通过单因素法,考察了乙二醇乙醚与乙酸的物质的量比、催化剂、带水剂用量、反应温度、时间对反应的影响,得到了合成乙二醇乙醚乙酸酯的适宜的条件:以乙二醇乙醚0.2mol计,n(乙二醇乙醚)∶n(酸)=1∶1.5,m(La_2(SO_4)_3/SiO_2)∶m(乙二醇乙醚)=0.045∶1,带水剂环己烷10 m L,加热温度120℃,反应时间2 h,在此适宜条件下乙二醇乙醚乙酸酯收率达到96%以上。采用IR、核磁对产品进行了表征。     

濮阳乙二醇项目产出合格产品

8月15日，濮阳年产20万吨乙二醇项目一次投料成功，顺利产出合格乙二醇产品。该项目为河南省“十二五”重点工程，是河南煤化集团调整产业结构、转变发展方式的重点项目，其产品是一种化工基础原料，广泛应用于聚酯、涤纶纤维、汽车抗冻剂、润滑剂等方面。项目采用世界首创煤制乙二醇专利技术，比传统的石油制乙二醇等工艺更环保，产品产出率更高，成本更低，市场前景广阔。自2010年9月开工以来，该项目历经地下管网和基础施工大会战、土建施工大会战、设备安装大会战和试车大会战四大战役，     

用PET废料制备DOTP新工艺研究

以PET废料和异辛醇为原料，在催化剂和带乙二醇剂的作用下,酯降解反应和酯交换反应一步完成，生成的DOTP粗酯经脱醇、过热水蒸气减压蒸馏脱色、中和、水洗、脱水即得DOTP产品,其各项质量指标均达到沪Q／HG13－623－86优级品标准。     

天然气制乙二醇方法的研究

天然气化工生产过程中,利用天然气作为原料,生产乙二醇产品。采取乙烯合成法、甲醇甲醛合成法和合成气的合成方法,均能够得到乙二醇。通过对天然气制乙二醇工艺方法的研究,合理控制各个生产工艺技术措施,获得更高的乙二醇收率,满足乙二醇生产的要求。     

液相加氢技术在煤制乙二醇中的应用

紫外透光率(UV值)作为煤制乙二醇的重要参数,决定了乙二醇的品质。通过液相加氢技术,可有效降低乙二醇产品中的不饱和杂质对UV值的影响,缩小煤制乙二醇与石油制乙二醇的品质差距。本文系统介绍了液相加氢技术提高乙二醇产品UV值的原理、工艺操作及工业化运行结果,证实了精馏工段送来的乙二醇经液相加氢技术处理后,产品UV值得到提升,250 nm与275 nm处的UV值均可达到80%以上,这将为煤制乙二醇生产厂家在提高乙二醇品质方面提供一些参考。     

煤基乙二醇下游精细化学品的研发及技术进展

针对煤制乙二醇下游消费领域的单一性问题,为提高煤制乙二醇竞争力,应加大煤制乙二醇下游产品的精细化、多元化发展。以煤基乙二醇为原料,通过乙二醇氧化制乙二醛,乙二醛氧化制备乙醛酸,乙二醇制乙醇酸,乙二醇与甲醇氧化酯化合成乙醇酸甲酯,乙二醇与甲醇反应制备乙二醇醚,乙二醇氧化法生产草酸等工艺路线,可拓宽煤基乙二醇下游精细化工产品的开发,丰富乙二醇下游的产品结构。     

数据挖掘在乙二醇反应中的应用研究

我国煤制乙二醇技术近年来发展迅速。乙二醇总产能加速突破,其在聚酯、防冻液、炸药等工业领域应用广泛。乙二醇作为基本化工原料,其下游反应网络复杂,下游产品的多元化发展引起了研究人员广泛关注。通过利用高通量数据挖掘技术探索乙二醇相关化学反应,分析QM9数据集中的组分数据,成功构建出91766个乙二醇作为反应物的化学反应和4个乙二醇作为产物的化学反应。随后基于知识图谱思想构建了乙二醇反应计算平台,利用化学反应网络增强分子之间的关联,丰富下游产品的结构。全部反应数据及代码均已开源,期望可以为乙二醇下游产品多元化研究提供便利,为乙二醇下游产业发展提供参考。     

煤制乙二醇产业链衍生产品分析

随着煤制乙二醇产业化的迅速推进,国内煤制乙二醇产能迅速增加与乙二醇下游消费领域过于单一的矛盾日益显现,乙二醇下游产品多元化发展对于行业健康发展具有重要意义。分别以煤制乙二醇过程中的草酸二甲酯和乙二醇为平台化合物,分析了其下游产品研发及工业化进展情况。     

合成氨原料气改为乙二醇原料气的技术改造

1技术改造背景我公司300kt／a合成氨装置采用德士古炉制气,粗煤气经变换、低温甲醇洗、液氮洗等净化,净化气去合成工段进行合成氨反应。随着精细化工市场的不断发展,以CO和H2为原料的精细化工产品需求量不断增加,以CO和H2生产精细化工产品的附加价值远高于生产合成氨;淮化集团2010年建成的千吨级煤基合成气制乙二醇中试装置在2011年通过了由中国石油和化学工业联合会组织的72h现场连续运行考核,考核期间,装置平均负荷达到97％,产品质量稳定,原料消耗指标均达到设计值,且该乙二醇中间试验装置是具有自主知识产权的创新技术,具备合成气制乙二醇工业示范的条件。     

以小麦秸杆为原料生产乙二醇的可行性探索

以小麦秸杆为原料生产乙二醇的可行性探索。通过系统分析和实验,各方面都得到很好的结果,预处理产率为99.5%、发酵产率为93.60%、秆转化总产率为29.50%;并且得到的乙二醇质量达到国家标准水平,属于合格产品。以小麦秸杆为原料生产乙二醇也是可行的。     

尿囊素的直接法合成

一、产品和技术简介： 尿囊素（Akkantoin），化学名为1-脲基间二氮杂茂烷-2，4二酮。最初在牛的屎囊液中发现，故命名之。它是一种重要的有机精细化工产品。本项目利用乙醛酸、尿素作原料，在催化剂的作用下，直接缩合得到粗产品，粗产品经分离、重结晶得到产品。     

煤制乙二醇废水处理技术及发展趋势

随着近年来全球的聚酯产品市场的消费增加,乙二醇的生产工艺也得到了不断的创新,在充分利用我国煤炭资源相对丰富的能源优势,发展煤制乙二醇的工艺具有深远的意义。煤制乙二醇项目在国内快速上马,但乙二醇废水的处理成为限制煤制乙二醇项目达标达产甚至稳定运行的关键因素。介绍了目前煤制乙二醇废水处理技术,对比分析了各种技术的优缺点,并对未来的发展趋势进行了展望。