钢铁材料常见焊接缺陷产生原因及防止措施

在多年焊接工作实践的基础上,结合焊接专业理论,较为系统地总结了钢铁材料在焊接过程中常遇到的焊接缺陷的产生原因,并提出了防止这些缺陷产生的措施;介绍了缺陷的无损检测方法。     

冶金焊接中常见缺陷的成因和防止措施

在冶金企业的生产活动中,设备是保证企业完成生产计划任务的关键因素,焊接又是保证设备致密性和强度的关键。本文着重介绍了焊接中几种常见的缺陷原因并提出防止措施。     

铁水罐巴罐原因分析及防止措施

本文介绍了重钢股份公司百吨铁水罐巴罐及罐内壁受冲刷、侵蚀的原囚，通过采取相应技术管理措施后，效果显著。     

小方坯表面缺陷产生原因及防止措施

分析了小方坯表面缺陷的产生原因，针对造成小方坯产生表面缺陷的因素提出了防止措施，并取得了实效。     

65t全焊接式铁水罐设计

针对首钢６５ｔ 铸焊式铁水罐存在的问题,设计了一种６５ｔ 全焊接式铁水罐,该全焊接式铁水罐具有结构更为合理,罐体强度,刚度更好等优点。开创了铁水罐设计的新途径。     

铁水罐脱硫

不断要求降低钢中硫含量的倾向和最近的环境保护立法，使英国钢铁公司蒂赛德厂用在铁水罐内复合喷射碳化钙和镁的工艺方式来取代原来的鱼雷罐铁水脱硫法，从而实现对铁水硫含量的更严格控制。     

65t全焊接式铁水罐的设计

本语文针对首钢６５ｔ的铸焊式铁水罐存在的问题，简介了全焊接式铁水罐设计方案的总体技术思路、方案必特点、工艺要求及设计条件，实践表明，它具有结构更为本强度和刚度更佳等优点，具有较好的使用效果。     

Zt—35型铁水罐吊架制做工艺的改进

为使自制铁水罐达到原设计要求，采用焊接工艺制做吊架，代替原铸钢吊架，解决了长期以来单靠专业厂家才能制做的难题，为提高企业检修能力和经济效益间出了新路。     

吊车梁焊接变形及防止措施

阐述并分析了吊车梁桥架主梁焊接变形的形成原因 ,并对防止变形提出了工艺措施     

高炉铁水罐凝铁的试验研究

中国人民解放军2672工厂炼铁分厂现有2×100m~3和1×300m~3高炉,自89年以来高炉铁损比较严重,尤以300m~3高炉更甚,总铁损达5～7％。铁损主要产生于以下三方面: 1)高炉铁沟凝铁,约占1～2％; 2)出铁和铸铁时喷溅,约占1％; 3)铁水罐凝铁,约占4～5％。     

铁水预处理倾翻车的综述

对铁水预处理中的主要设备铁水罐倾翻台车作出归纳整理,阐述了铁水罐倾翻台车的功能,结构形式、各种结构型式的特点及各自特色所适用的场合。以方便相关专业人士认识、了解及为用户的选用提供参考。     

基于COSMOSXpress的铁水包耳轴设计分析

针对铁水包耳轴特点,采用Solidworks软件建立三维实体模型,借助Solidworks软件cosMosxpress模块进行静力数值模拟,通过不同设计方式和不同材质耳轴的比较分析,确定出耳轴最佳改造设计方案。     

宝钢铁水包镁脱硫工艺介绍

主要介绍了宝钢铁水包镁脱硫站的建站原则、目的、设计规模及相关参数等 ,并对“铁水包镁脱硫”投产后的生产情况进行了介绍与简要分析 ,对今后的工作提出了一些建议     

铁水罐烘烤技术研究

分析了铁水温降的构成和主要原因,提出了解决措施.在对铁水罐烘烤时间和最终效果进行分析计算的基础上,选定了烘烤位置.通过比较几种烘烤方案的特点,提出了采用蓄热式高炉煤气燃烧装置烘烤铁水罐的方案.     

铁水包脱磷工艺研究

研究在铁水包内喷吹CaO粉剂、顶加氧化铁皮及同时喷吹氧气的铁水脱磷反应。通过测定实际生产过程中脱磷渣的磷平衡分配比及其它组成物成份和相关工艺参数,计算出脱磷渣的磷容量,进而分析了铁水硅含量、温度、脱磷渣碱度及氧化铁等成份对该脱磷工艺的影响。     

75t铁水罐脱硫工艺及实践

通过对高炉－转炉的长流程生产线上各脱硫工序、脱硫容器、各种喷吹型式以及脱硫剂优缺点的分析比较,论述了北台钢厂脱硫工艺的确定原则和选择结果,并提出北台钢厂喷枪和铁水罐耐火材料选用建议,并通过对北右钢厂试生产结果的分析,提出了下阶段降低脱硫剂和温降的主要措施。     

“防粘渣剂”在转炉45t铁水包上的应用

分析了八钢45t铁水包包龄低的原因,结合现场实际提出了有针对性的措施,铁水包平均包炉龄由1250炉增加到1897炉。     

提高铁水罐使用寿命研究

通过铁水罐砖衬侵蚀研究,选用Al203-SiC-C砖耐材替代高铝砖砌筑铁水罐,改进砌筑方法,延长了铁水罐使用寿命,减轻了劳动强度,保障安全生产。实现铁水罐平均使用寿命1 016次,降低铁水罐使用成本,增加效益。     

Al2O3-SiC-C质铁水罐整体浇注技术

在实际生产条件下,对铁水罐衬的耐火材料、铁水罐衬的砌筑工艺、烘烤制度进行了改进.结果表明,铁水罐采用耐火材料整体浇注比用砖砌筑的成本低、使用寿命长、周转效率高,满足了炼钢生产的需求.     

铁水包扒渣过程的数值模拟

 对炼钢来说,入炉的铁水渣量大,使得冶炼周期长、消耗高。因此,在铁水进入转炉前,将铁水包内的高硫渣除去显得十分重要。实验中采用一种新型喷枪,置于铁水包后部,向铁水包喷吹氮气,使渣聚集,从而提高扒渣效率,减少铁水损失。并采用数值模拟的方法研究各项生产因素对吹渣效果和温度的影响。结果表明：枪浸入深度的增加会改善吹渣效果,吹气量的增大也有助于气体排渣。