铝及铝合金黑色氧化膜的生成方法

专利申请范围 1.形成阳极氧化膜之后,使其氧化膜活性化或变化氧化膜结构,可以迅速地进行电解着色;在含有金属盐的电解着色液中再次进行阳极氧化处理,可均匀地着色;再者,在同一液体中进行交流、负的直流或脉冲通电,可以迅速而且均匀地生成黑色氧化膜。以上是这种铝及铝合金黑色氧化膜生成方法的特点。     

铝合金阳极氧化膜电解着色及功能膜应用

铝及其合金电解着色技术是铝表面防护-装饰性处理的一种重要途径.大量实践证明铝合金表面电解着色膜的耐腐蚀性、耐候性、耐旋光性和使用寿命都比染色膜要好的多.本文综述了铝及铝合金阳极氧化膜电解着色技术的发展过程、着色机理及在功能方面的最新研究进展.     

铝电解着色法的新发展

电解着色,通常经过常规硫酸法阳极氧化的铝材,浸在含有金属盐的溶液中进行第二次电解处理,在电场作用下,使金属阳离子渗入到氧化膜针孔中,并在针孔底部还原沉积,从而使氧化膜着色的方法,通常称为二步电解着色法,简称二步法。     

电解电容器电极用腐蚀铝箔的制造方法

专利申请范围 1.此方法的特点:将铝箔放在能够使铝生成氧化膜的酸溶液中(酸含量为0.01～10％(重量)]进行阳极氧化,然后通过腐蚀处理,制造出电解电容器电极用腐蚀铝箔。     

铝及铝合金在亚铁盐溶液中电解着色

铝及铝合金在含有2g/L的SB添加剂的150~180g/LH2SO4溶液中进行阳极氧化,得到多孔且无阻挡层的氧化铝膜。该膜在含有FesO4的溶液中进行交流电解着色,得到系列棕色膜。关键词##4铝;;阳极氧化;;电解着色;;硫酸亚铁;;棕色膜     

换向电流法铝及铝合金的硬质阳极氧化

本发明是利用换向电流电解使铝及铝合金在电解液中生成硬质阳极氧化膜的一种方法.铝或铝合金具有重量轻、加工容易等优点,但是也存在因质软而易划伤或摩损等缺点.为了弥补这个缺点,普遍采用的方法是选择适当的电解条件,在铝及铝合金表面生成致密的硬质阳极氧化膜.但是氧化膜跟电镀层不同,它是被处理材料表面本身变化而生成的氧化物,所以它的性能在很大程度上被铝材的种类所左右.一般说来,钝铝氧化     

在铝或铝合金上形成彩色条纹的方法

铝件的早期电解着色法是在铝的阳极氧化膜上均匀地着色(单色),一般是把预先阳极氧化后的铝,在含有金属盐或酸的溶液中,用直流(阴极电解),交流或交直重叠电流或具有同等效果的各种波形电流进行电解,从而得到某种均匀色彩的.本发明方法是把予先经过阳极氧化处理后的铝件,放在不以着色为目的的酸或由酸性金属盐组成的电解液中,在此电解液的下部,有一种比重较大,且与该电解液互不溶解     

CK-TP两酸化学抛光工艺及故障排除

1 工艺流程 除油→水洗→晾干→化抛→水洗(两道)→脱膜出光(20%HNO3>→冰洗→阳极氧化→水洗→染色或电解着色→水洗→封孔→60℃水洗→干燥→检验入库.     

铝及铝合金的功能性氧化处理

铝及铝合金的表面处理包括涂覆处理(如电镀、喷镀、离子镀、喷漆等)和氧化处理。其中氧化处理分防护装饰性氧化处理和功能性氧化处理。作为防护装饰性氧化处理的电解着色、染色及木纹化等已经广泛用于建筑材料、汽车部件和家用电器等方面。铝阳极氧化膜的功能性处理是利用氧化膜的特殊结构和物理、化学以及电化学性质制成各种具有化     

铝交流电解着色中稳定剂与促进剂的研究

1 引言 在前一文所述的铝表面的交流电解着色工艺中,着色液无论是选用Sn~(2+)还是Ni~(2+)为主盐都存在着水解形成M(OH)_2沉淀的难题。以对外来杂质宽容性好而被经常采用的Sn~(2+)离子被氧气氧化为Sn~(4+)离子,更容易水解生成Sn(OH)_4沉淀。使原料的利用率变差,且大量的Sn(OH)_4白色沉淀附着于铝件表面而影响着色质量。为此选择适当的稳定剂与促进剂就成为解决难题的关键了。     

温度对铝阳极氧化的影响

为了提高铝合金零件的防腐蚀能力,增加零件耐磨性,铝及铝合金制品通常需要进行阳极氧化处理或硬质阳极氧化处理。铝的阳极氧化是以铝或铝合金作阳极,以铅板、不锈钢板作阴极,在硫酸、草酸、铬酸等水溶液中电解,使其表面生成氧化膜层。其中,硫酸阳极处理应用最为广泛。铝和铝合金硫酸阳极氧化膜层有较强的吸附能力,易进行封孔或着色处理,以提高其抗蚀性和美观性。阳极氧化膜层厚一般5—25um,铝合金硫酸阳极氧化工艺操作简单,电解液稳定,成本也不高,是成熟的工艺方法。     

水合氧化处理法对铝涂膜粘着性的影响

一、前言众所周知,经水合处理的铝及铝合金(以下称铝)表面可形成耐蚀性好的氧化膜,该法在工业上广泛应用于室内空调机类的热交换器、饮料罐和管材等防蚀。尽管铝的水合氧化处理材在涂装和底层粘接方面的应用是引人注目的,但是研究报告不多,和广泛应用工业上的磷酸盐处理法及电解腐蚀处理法等相比,其应用的实例也比较少。本文从工业角度研究高速处理铝带卷生成水合氧化膜的涂装底层的适用性,作者在     

铝及铝合金生成条状花纹的方法

一、专利申请范围本专利介绍使铝及铝合金材料生成条状花纹的一种方法。该方法的特点是,把将要进行预阳极氧化处理的铝或铝合金放入含有金属盐或酸的水溶液电解着色液中,并使其在着色液中作对极进行电解着色,然后把作电极的上述铝及铝合金以每分钟0.05～10米的速度连续地按上下方向移动穿过着色液的表面,同时采用     

轻分会在郑州举办铝型材阳极氧化着色技术培训班

中国有色金属加工工业协会轻金属分会,于一九八八年四月六日至十八日在郑州轻金属研究所举办一期“铝型材阳极氧化着色技术培训班”,参加学习的有来自16个省市、33个单位共67名同志。学员们学习了:铝的发展简史,铝和铝合金的性能与用途;铝材阳极氧化的预处理,如除油处理、化学抛光、电解抛光等;铝材阳极氧化工艺;铝阳极氧化膜着色处理;封孔处理;废水废液处理方法;纯水制备等有关工艺;槽液控制分析方法;氧化膜的质量检测和质量控制;铝材的彩色氧化技术;八十年代铝阳极氧化着色技术的发展和趋向等内容。除了课     

铝制零件表面着色新技术

日本专家研究成功一种铝制零件表面着色新技术,该项技术只需使用一种金属盐,就能将铝的阳极氧化膜层着上蓝、绿、红等任意颜色。其着色工艺过程是:首先将铝制零件在磷酸和硫酸的溶液中进行阳极氧化处理,然后在含有磷酸等的电解液中用低电流密度进行电解,最后再放入含有金属盐(可用铁、镍、钴、锡等任何     

316L不锈钢电化学着黑色研究

目的 调整316L不锈钢表面组成结构,改善表面性能,获得表面着黑色最佳电化学工艺条件。方法 通过电化学方法在除油抛光活化的316L不锈钢表面发生阳极氧化,研究了活化液浓度、阴阳极极板面积比、电解液的硼酸用量、电化学氧化电流密度、终止电压、阳极氧化时间、氧化温度对着色膜颜色效果、结合力、重现性的影响;研究了着黑色不锈钢与未着色不锈钢在酸碱盐水溶液体系中的表面腐蚀性能;探讨了着色条件对着色膜性能的影响及着色机理。结果 磷酸活化液浓度对着色效果影响显著,浓度越高活化的不锈钢板着黑色越纯正,但膜层结合性变差;着色液组成决定着着色膜颜色变化的范围。着色时间是影响着色膜颜色的主要因素,随着色时间的延长,膜层颜色呈现青、黄、红、黑变化。温度是影响着色膜层与不锈钢基材结合紧密程度的主要因素,25 ℃下形成的膜层与基体的结合最为紧密;电极阴阳极面积比是影响着色膜均匀程度的主要因素,阴阳极面积比为1∶1时,着色膜的一致性最好。结论 获得了316L不锈钢着纯正黑色膜层的最佳条件,磷酸活化液浓度为1.5 mol/L,电解着色液组成为30 g/L K2Cr2O7+20 g/L MnSO4.4H2O +40 g/L (NH4)2SO4 +10 g/L H3BO3,阴阳极板对应面积比为1∶1,着色温度为25 ℃,着色电压为2~4 V,阳极电流密度(DA)为0.20 A/dm²,阳极氧化时间为720 s。着黑色不锈钢膜层腐蚀性研究表明在含氯离子的中性水溶液环境中耐腐蚀性明显提高。     

铝箔交流腐蚀的阴极半周期间表面酸度变化与腐蚀产物膜的形成

建立了一个估算在盐酸溶液中交流电解腐蚀铝箔时阴极半周铝表面液层酸度变化和预测腐蚀膜沉积的数学模型。分析结果表明 :电极表面液层酸度仅取决于盐酸本体浓度 (C0 )、外加阴极电流密度 (iappl)和交流电频率 (f) ,如果腐蚀条件满足 C0iappl 587f(f 1 0 .4 ) 2 ,则Al3 就可能沉淀形成腐蚀产物膜。     

铝制品的木纹着色法综述

一、木纹着色法的要点和工艺流程铝表面处理技术,从第一阶段的银白色阳极氧化处理,经过第二阶段着色处理,向第三阶段的木纹着色技术发展.由于铝表面木纹着色技术的发展,使民用铝制品,特别是铝制门窗、铝制家具等大为增色,在金属表面上能表现出木质感觉,更能增强建筑铝材对于其他材料的竞争能力.木纹着色的工艺流程主要有四个工序,即表面预处理工序、木纹化电解处理工序、氧化着色处理及封孔工序、涂漆后处理工序,其工艺流程如下图1所示:     

铝及铝合金电解着色工艺

铝及铝合金阳极氧化膜的电解着色工艺在七十年代趋于成熟,随后成功地应用于建筑领域,其巨大经济效益刺激了该工艺的推广和发展,同时也促使各国学者对该工艺进行广泛的理论研究。我国从八十年代初开始引进国外铝型材氧化上色生产线,短短几年便遍布全国,并完成了生产线的国产化。本文介绍铝及铝合金阳极氧化膜电解着色法的发展过程、工艺因素以及电解着色膜的表面性能。     

渗铝镍基高温合金热腐蚀行为研究

采用低压气相渗铝工艺制备铝化物涂层 ,在涂层表面涂敷不同NaCl+Na2 SO4 含量的熔盐进行 90 0℃热腐蚀实验 .结果表明 ,涂层对NaCl含量不敏感 ,这与涂层表面生成Al2 O3 氧化膜有关 .涂层能有效提高合金抗热腐蚀性能 .