4-氨基二苯胺合成工艺的比较研究

对橡胶防老剂重要中间体4-氨基二苯胺的主要生产工艺甲酰苯胺法和硝基苯法进行了重点研究,详细比较了两种工业化生产工艺的原子利用率、“三废”情况、原料成本等。结果表明：甲酰苯胺法工艺生产成本高,“三废”数量多,环境污染严重;硝基苯法工艺采用苯胺和硝基苯作为原料,原子利用率高,“三废”量少,是一条绿色环保的工艺。     

碳酰苯胺法合成4-氨基二苯胺新工艺研究

对碳酰苯胺法合成4-氨基二苯胺工艺进行了优化改进研究,改进主要在于选择合适的相转移催化剂,并加入苯胺为溶剂。考察了相转移催化剂的种类、反应温度、真空度、硝基苯浓度以及加氢条件对缩合反应与加氢反应的影响。结果表明:以碳酰苯胺和硝基苯为原料、四丁基溴化铵为相转移催化剂、苯胺为溶剂,在105℃、10 k Pa及KOH存在条件下进行缩合反应,4-硝基二苯胺收率可达51.9%,4-亚硝基二苯胺收率可达38.2%;对缩合反应混合液的油相进行加氢反应,采用5%的Pd/C催化剂,在130℃、2.0 MPa条件下,反应120 min,加氢转化率100%,4-氨基二苯胺收率99%。     

硝基苯法制备4-氨基二苯胺过程中副产物偶氮苯产生机理研究

针对硝基苯法制备4-氨基二苯胺(RT培司)过程中生成副产物偶氮苯的情况,考察了硝基苯和苯胺在四甲基氢氧化铵催化下缩合反应中温度、真空度、苯胺与硝基苯摩尔比、四甲基氢氧化铵(TMAOH)与硝基苯摩尔比等因素对副产物偶氮苯生成的影响,结果表明:采取提高缩合反应真空度,提高苯胺与硝基苯摩尔比,提高四甲基氢氧化铵与硝基苯摩尔比等方法有利于抑制副产物偶氮苯的产生,并对副产物偶氮苯生成机理进行了探讨,进行了工业化验证和应用,降低了原料硝基苯的消耗,1 t RT培司成品减少原料硝基苯消耗1.2 kg,提高了RT培司成品的质量,RT培司成品的纯度从98.7%提高到99.1%。     

4-氨基二苯胺的合成方法综述

综述并评述了4-氨基二苯胺的合成方法。同时指出，硝基苯和苯胺缩合，催化加氢合成4-氨基二苯胺的硝基苯法颇具竞争力。     

4-氨基二苯胺的合成研究

采用二苯胺法,用复合骨架镍为催化剂,在中低压条件下加氢还原制备4-氨基二苯胺.文章对加氢反应进行了重点研究,考察了催化剂及其用量、温度、压力以及物料浓度对加氢反应的影响.优惠条件下的稳定性实验表明:催化剂活性稳定,加氢反应的转化率稳定在99.5%以上,4-氨基二苯胺的收率稳定在95%以上.该实验结果对开发4-氨基二苯胺新工艺具有重要意义.     

4-氨基二苯胺的合成进展

4-氨基二苯胺(4-ADPA)俗称RT倍司，是染料和功能聚合物的重要中间体。在染料方面主要用于生产蓝色盐RT、酸性大红GR、分散黄GFL等染料。4-ADPA的另一个用途是制备聚合物加工助剂，如橡胶的抗氧剂、稳定剂和抗降解剂等功能性助剂。     

硝基苯法制备4-氨基二苯胺

随着我国汽车工业的迅速发展、轮胎需求量的大幅增加以及轮胎子午化率的提高，对苯二胺类防老剂产量和消费量亦急剧上升，作为生产对苯二胺类防老剂的关键组分4-氨基二苯胺的需求量也随之快速增长。     

4-氨基二苯胺合成工艺进展

对重要的染料和橡胶防老剂中间体 4 氨基二苯胺的各种合成工艺进行了综述 ,并重点评述了 4 氨基二苯胺的硝基苯法合成新工艺。     

4—氨基二苯胺合成新工艺

4-氨基二苯胺是性能优异的对苯二胺类防老剂的中间体。本文简介了3种传统的生产工艺以及孟山都公司开发的以苯胺和硝基苯为原料的清洁生产新工艺。与老工艺相比,新工艺流程简单、原料价廉易得,几乎无三废产生。     

有机碱催化合成4-氨基二苯胺中间体的工艺研究

以苯胺和硝基苯为原料,在四甲基氢氧化铵催化下合成4-氨基二苯胺的中间体,温度为70℃～80℃,苯胺、四甲基氢氧化铵和硝基苯摩尔比为6:1.2:1,反应时间为4小时,硝基苯转化率在98%,总收率95%。     

4—氨基二苯胺合成的“绿色工艺”初探

本文在简略叙评曾实现过工业化生产的４－氨基二苯胺的５种合成方法之后,报道了硝基苯法“绿色工艺”实验探索结果。     

合成RT培司工艺技术进展

介绍了防老剂中间体RT培司国内外合成工艺路线及其研究进展，指出我国RT培司生产应重视采用新工艺，以提高质量，减少“三废”。     

气相色谱法测定MDI废水中微量苯胺及硝基苯

用标准萃取液萃取样品中苯胺及硝基苯，经气相色谱毛细管柱GC／FID测定样品中的苯胺及硝基苯，以保留时间定性，峰高定量。     

硝基苯法制对氨基二苯胺的研究进展

介绍了硝基苯法制对氨基二苯胺合成工艺及原理,分析了制备工艺中有机溶剂、碱的选择,温度、水分的控制,加氢催化剂、反应器的选择等的研究进展,评述了硝基苯法的改进--碳酰苯胺法制对氨基二苯胺工艺,论述了该工艺的优点.     

纳米Ni/Fe对水中硝基苯的催化还原特性

采用自制的纳米Ni/Fe对水中硝基苯进行催化还原处理。探讨了硝基苯的还原降解途径,考察了溶液pH、纳米Ni/Fe用量和Ni含量对还原效果的影响。结果表明,纳米Ni/Fe对水中硝基苯的去除是纳米Ni/Fe的吸附作用和还原作用的协同作用的结果,两者对硝基苯去除率的贡献分别为33.7%和66.3%。纳米Ni/Fe可将硝基苯还原为苯胺和中间产物亚硝基苯,亚硝基苯进一步被还原为最终产物苯胺。还原产物苯胺的生成率随溶液pH的升高而降低;随纳米Ni/Fe用量的增加而升高;Ni含量的适当增大有利于硝基苯还原为苯胺,但Ni含量过高时会导致苯胺生成率降低,适宜的Ni含量为1.85%。纳米Ni/Fe对硝基苯的催化还原过程遵循一级反应动力学规律,反应速率常数为0.0226 min-1。     

差分脉冲伏安法同时测定废水中硝基苯和4-硝基苯酚的研究

硝基苯(nitrobenzene,以下简称NB)和4-硝基苯酚(4-nitrophenol,以下简称4-NP)都是硝基取代的芳烃化合物,是化学工业中的重要原料产品,广泛用于石油、煤气、木材、纺织、染料、药物、造纸和杀虫剂等行业.硝基取代的化合物一般都有毒性,而硝基取代的芳烃化合物更是如此.因此,针对硝基取代的芳烃化合物的定量测定已经作过大量研究,特别是酚类化合物更是引起广泛重视.     

工业废水中苯胺、硝基苯的检测方法探讨

建立了用气相色谱内标法测定工业废水中的苯胺、硝基苯的方法,优化了试验条件。采用SE-30毛细管柱来代替不锈钢柱,并采用氢火焰离子化检测器,可快速测出工业废水中的苯胺、硝基苯含量。方法在0～400mg／L之间线性关系良好,实际工业废水样品测定的CV≤1．44％,加标回收率为98．4％～99．3％。     

对氨基二苯胺生产工艺研究及合成技术进展

对氨基二苯胺作为性能优异的对苯二胺类橡胶助剂中间体，其产品质量和成本直接影响着4010NA、4020和688等产品的生产与应用。近年来国内外对氨基二苯胺及其衍生的橡胶防老剂市场竞争激烈，对氨基二苯胺生产工艺成为竞争重点。本文介绍了国内外对氨基二苯胺合成工艺概况，重点研究了工厂具有发展前景的合成工艺技术进展。