一种铸造铝合金的无毒精炼剂

熔炼铝合金时,由于炉料、熔化工具带进水分和合金吸气等因素使铝液中含有大量的氢,氢在铝合金液中有较大的溶解度,但随温度降低,溶解度减少,在凝固过程中大量析出,而形成针孔。为此,铝合金熔炼时,通常必须进行精炼——除气处理,以提高铝铸件质量。很多工厂以往常用氯化锌或六氯乙烷精炼。氯化锌易吸潮,如精炼前脱     

用氟硅酸钠作铸造铝合金除气剂的试验

铸造铝合金的主要缺陷之一是针孔。熔炼铝合金时,炉料、工具以及气候的好坏是造成合金含气的潜在条件。铝合金中所含的气体90％以上为氢气。离子状态的氢在铝合金液中有较大的溶解度,但随着温度降低,溶解度相应减少,在凝固过程中大量析出而形成针孔,严重影响铸件质量。因此,熔炼铝合金时必须进行除气处理。     

铝硅类合金铸件常见缺陷及预防

笔者叙述了铸造铝硅类合金铸件反复产生的针孔(气孔)、氧化夹渣、冷隔、机械性能不合格、缩松(疏松、缩孔)、热裂、表面粗糙等缺陷的原因以及预防措施.认为提高液态合金的纯净度(减少合金中的有害杂质)和合理有效的铸造工艺是消除铝硅类合金铸件缺陷的主要途径.     

不同稀土对铝硅合金去氢作用的研究

不同稀土对铝硅合金去氢作用的研究黑龙江省机械制造学校杨秀华黑龙江省汽车工业贸易公司石美禹１引言高温下铝合金具有强烈的吸氢特性，溶于铝液中的氢是产生铝铸件针孔缺陷的主要原因。因此，如何去除铝液中的氢，从而减少氢对铝合金的有害作用是铝合金铸件需要解决的难...     

铝液质量的炉前检测技术

铝合金熔液含气量(主要是含氢量)偏高是铸件产生针孔的主要原因之一。在铝合金除气精炼之后、浇注之前,应检测铝合金熔液的含气量。铝合金铸件生产中,要在浇注前向铝液中加入变质剂(如Na、Sr)或晶粒细化剂(如Ti-B),以细化共晶硅或晶粒,达到提高强度及韧性的目的。但是,在变质处理时,常常出现变质衰退、变质不足及过变质等问题,必须在浇注前能够知道变质处理的效果及变化。此外,铝液中的夹杂物含量对铸件的强度及耐压性都有很大的影响。因此,对上述的含气量、变质或细化效果、夹杂物含量,必须分别采取炉前快速检测措施,这     

铸造铝合金切屑的回收及重熔

铝合金铸件在机械加工过程中,产生大量的切屑废料,约占铸件重量的20～30％。这些切屑及熔炼中的锅底残渣等渣料必须重熔、精炼,方能使用。如正确地组织废料的收集、保管与重熔,可以获得优质的二次合金,其性能并不亚于用金属锭块所熔制的一次合金,这对节约有色金属将具有重大意义。一、切削废料的收集和分类首先对铝切屑按不同牌号进行分类堆放,以免熔制的成分不匀,难以配料。然后将同一牌号的切屑分干净的和不干净的(带有水分、油污、乳浊液等)两类,并用磁铁吸出铁夹杂物。对于浇注场地上的飞溅碎料等残余渣     

电机铸件的炉料组成和成本的分析

介绍了电机铸件的炉料组成,指出了降低金属炉料成本的有效途径.认为增加废钢用量和减少合金铁用量是一条降低金属炉料成本的有效途径.     

ZL102合金回炉料应用实践

一般ZL102合金熔炼配料工艺为:铝锭60％,回炉料40％。为解决ZL102铝锭短缺,以及积压回炉料的利用,我们采用100％回炉料浇注铸件,取得了较好的经济效益。人们之所以不用全部回炉料.其原因是:1)回炉料的化学成分不稳定,波动范围大,同时也存在个别炉料化学成分不合格现象;2)多次重熔的回炉料,往往造成晶粒粗大,夹杂物增多。最终影响铸件机械性能和化学成分。回炉料利用必要条件是回炉料质量好,纯度高,并且其化学成分要基本符合ZL102合金的技术条件。此外在工艺上采取以下主要措施:1.铸型的处理 1)浇冒口进炉重熔时,必须清理表面,进行防锈处理,分离铁质等,严格进行筛选,方能入炉。以预防为主,把好质量关。     

稀土La-Ce合金对铝合金ENAC-44300晶粒细化及针孔度影响的试验分析

分析了不同含量下稀土La-Ce中间合金在铝合金ENAC-44300晶料细化、针孔变化中所起的作用。利用直读光谱仪对化学成份进行分析确认其添加比例,从宏观目视对断面晶粒度进行了对比、运用金相显微镜观察微观组织变化佐证了其变质细化的效果;对比各含量下针孔度变化情况。结果表明稀土La-Ce中间合金对细化铝合金晶粒度及降低铝水含气量能起到很好的作用。     

无毒精炼剂 锶盐变质剂在铝硅合金中的应用

用ZnCl_2作精炼剂,三元Na盐作变质剂,一直是铝硅合金铸件传统的变质处理工艺。ZnCl_2在精炼过程中和铝液反应产生大量的Cl_2、HCl蒸汽,污染环境,腐蚀设备和工具,并影响工人身体健康。三元N_a盐变质有效时间短,对浇注工艺要求很严,不利于现场控制。     

用DAS计量法预测铝铸件的抗拉性能

随着铝合金铸件的广泛应用,对其机械性能的检测显得更加重要。铝铸件的机械性能主要取决于化学成分、铸件健全性、热处理及凝固参数。在前三个因素十分稳定的优质铝铸件,其机械性能主要取决于凝固速率了。凝固速率主要通过影响金相组织的粗细程度而起作用。由于α固溶体的枝晶臂间距DAS集中反映了亚共晶AI-Si合金金相组织的粗细程度,因此DAS的大小即可用来评价优质铝铸件机械性能的高低。     

铝合金焙化温度对铸件质量的影响

在铝合金铸件生产中,常常出现针孔、氧化夹渣、成分不合格、晶粒粗大等熔铸缺陷。这些缺陷的产生主要是由于铝液的熔化温度不适宜造成的。但在实际生产中,熔化温度往往被熔化工所忽视,其原因是搞不清熔化温度对铸件质量的影响;有的还认为:     

阴雨天冲天炉的熔炼与操作

1.前言 冲天炉在熔炼与操作过程中时常遇有阴雨天气,中、小型铸造厂(车间)受条件限制,金属炉料焦炭等大都是露天堆放,由于不具备除湿与富氧送风等条件,当含有大量水分的炉料与焦炭投入冲天炉以后,会给冲天炉熔炼带来恶果,从而导致铸件的废品率升高,这主要与炉料潮湿有关。因此,研究阴雨天气对冲天炉熔炼的影响,并建立相应的质量保证措施是很有实际意义的。 2.阴雨天气绐冲天炉熔炼带来的不良因素 (1)预热过程的影响 装炉过程中,潮湿的炉料     

利用铜屑生产优质铸铜件

铸铜件在工程机械结构件中都在关键部位,套类、轴瓦类、缸体等铜件几乎全部是加工面。因此,对铸件的内在质量要求极高。目前铸铜件的炉料来源分两类,一类是新料,即电解铜、纯铝、高锡、纯锌、纯铅、磷铜中间合金等组成,另一类则是浇冒口回炉料及铜屑回炉料。由于铸青铜件产量较大,机加     

液态合金表面张力快速检测新方法及在铸造工程中的应用

液态合金表面张力对铸件结晶过程、合金中气体析出、合金孕育效果、精炼效果及铸件表面光洁度等均有重要影响。为了应用表面张力快速评价液态合金的诸多质量参数,研究一种快速测定液态合金表面张力的新方法及装置。介绍新方法及装置的工作原理以及在铸铁石墨形态炉前快速识别和铝合金变质处理效果快速评价中的应用。试验结果表明：依据铸铁石墨形态识别模型和铝合金变质处理效果识别模型,利用炉前测得的当量表面张力可实现石墨形态和变质处理效果的快速预测。     

用浸渗法解决铸铜件的渗漏

铸件在凝固过程中,由于合金的液态收缩和凝固收缩常在最后凝固的部位出现分布较分散的缩孔。显微缩松,通常与合金中溶解氢气有关,在合金凝固期间,组织的晶间或树枝晶的枝晶间得不到补缩而成为缩松。在凝固期间氢气溶解度下降,被迫析出,进入缩松孔洞,阻碍了液体金属的补缩,由此造成了铸件缺陷,铸铜件更容易产生气孔、缩孔和缩松等情况。我厂生产的铸青铜件需在一定的压力状态下使用。在水压试验中,有30%的铸件渗漏报废。为了解决渗漏问题,我们首先从铸铜工艺上来控制浇注温度,并且重新选择了铸型厚度。为了除净铸     

挽救ZL-201-T4状态铸件强度偏低的热处理工艺

ZL-201合金铸件经T4处理后,用单铸试样或铸件上切取试样,测得的机械性能应符合表1的规定。然而在实际生产中,往往因组成ZL-201合金的中间合金(铝铜、铝锰、铝钛)杂质含量过高,而造成铸件在T4状态下强度低于技术条件规定的指标,具体参数见表2。这些铸件即使重复淬火和调整淬火工艺参数都无法使强度再次升高。我们根据T5状态的性能与时效温度(175℃×4h)的关系设想,能否从60～150℃温度区间中找到一个适合的温度,能使强度偏低的铸件经低温时效后,其强度值可升高到规定值     

铸造铝合金吹氮除气工艺初步应用成功

针孔是铸造铝合金中一种常见的缺陷,往往造成铸件的成批报废。我厂生产的1E 50F汽油机和红旗—3型高射喷粉弥雾机,铸件大部分采用铸铝合金,因针孔造成漏水报废也相当严重,就是合格铸件,针孔仍常存在。特别是汽缸,要求较高,要经过打硬度,试水压和镀硬铬,如果铸件有针孔,会使硬度偏低,漏水率高及影响镀铬层表面粗糙、粘结力降低。这样,铸件的质量就无法保证。为了消除铸件的针孔,我们曾果用氯化锰(或氯化锌)除气,每次用量为0.2%,但除气效果不能令人满意。我们又采用了氮气除气的方法,初步取得成效,现将一些肤浅的体会     

铝铸件的浸渗工艺

用浸渗法修补汽油发动机缸盖等铝铸件的密集针孔(气孔),可以修复大量因铸造缺陷而报废的铸件,能节省大量工时和材料,经济、使用效果较好。我厂用浸渗工艺修复了一万多件缸盖,经台架和装车试验,性能符合要求。 1.浸渗液成分和配制     

铁-铝-硼新型耐热铸造合金

美国新近发明了一种新的铁-铝-硼耐热铸造合金。这种合金含铝15～20％,硼2～3％。由于形成复杂而均匀分布于基体的硼化物相,晶粒强烈细化,强化了合金。三元铁-铝-硼合金具有优异的室温和高温物理性能和机械强度,置于1000℃以上的炉气中试验数百小时,试样表面只有轻微氧化。同时,这种合金比铁-铝二元耐热铸铁流动性好,特别有希望生产形状比较复杂的铸件。