双层卷焊管钢带镀铜工艺分析及生产线设计

镀铜钢带是制造双层卷焊管的原料。为提高镀铜生产线效率，本文在对传统钢带镀铜生产线上料和电解除油等方法及装置进行改进的基础上设计了双层卷焊管钢带镀铜生产线，重点研究了双层卷焊管钢带镀铜工艺流程，分析了生产线设各组成及其特点；基于环境保护需求，提出了双层卷焊管镀铜生产线清洁化生产方式。     

带类工件电镀生产线现状及展望

随着工业的发展,许多钢带、铜带等需要进行电镀或热镀,以满足不同行业的各种用途。我们称这些工件为带类工件,它们的规格是:厚度一般为0.15～2mm,宽度为20～225mm。这些带类工件中的铜带主要是镀银或镀锡,其用途是做导电软接头等。钢带有镀锌,用于电缆的外镗。也有的钢带镀铜,用来制管及制造轴瓦等等。近些年来,我国引进了双层卷焊管技术,这种管被称为“邦迪管”,是澳大利亚邦迪公司发明的。它的用途十分广泛,主要用于电冰箱冷凝管,汽车、拖拉机及机床的油管,汽管等。由于     

镀铜钢带的制备工艺及镀层性能

针对某镀铜钢带表面镀层厚度不均匀问题,将镀层厚度均匀化装置和镀铜钢带防氧化装置引入连续镀铜工艺中,并表征了所得钢带镀铜层的厚度、结合力、耐蚀性等性能。结果表明,采用该连续镀铜装置可在钢带表面得到结合紧密、厚度均匀、耐腐蚀好的镀铜层。     

浅谈钢带氰化镀铜层厚度不均匀性

氰化镀铜液是以ＮａＣＮ为络合剂的络合物电镀液，可以在钢铁基体上直接镀铜，并获得附着力优良的镀层。目前用于钢带的氰化物镀铜，通常采用高效快速氰化镀铜，其特点为：电流效率比较高，沉积速度快，但是镀铜液的分散能力差，导致镀层厚度不均匀。如何解决钢带镀铜层厚...     

新型钢带连续镀铜电镀槽

介绍了一种用于钢带连续镀铜的新型电镀槽。该电镀槽为梯形结构,包含废气回收装置、液面自动报警装置、观察窗、整流器显示屏、电镀槽槽体、防渗漏装置、碳酸钠沉积量测定装置等。采用该新型电镀槽可实时监控钢带连续镀铜过程中槽内的镀液和气体变化,符合安全生产和节约成本的要求。     

全自动双层输送带硫化生产线的研发

通过对双层输送带平板硫化机液压系统、双层输送带硫化后脱锅功能、输送带的放卷与收卷控制、全线自动化控制功能的研发,解决了现有双层输送带硫化生产线无法自动化生产、脱锅需要人工操作、输送带速度与张力控制精度差的问题,提高了设备的生产效率、提高输送带的硫化质量。     

PCB板镀铜生产线镀槽、传动装置及控制电路设计

PCB板是电子元器件电气连接的载体。PCB板镀铜是在其孔壁上镀一层铜薄膜。目前在工业中广泛采用连续镀铜,在镀铜生产线上完成大部分工序。PCB板镀铜生产线由多个部分组成,在满足工艺要求的前提下,为了尽可能降低成本并提高效率,各部分的设计都非常关键。以某条PCB板镀铜生产线为例,主要介绍了镀槽、传动装置、气动系统和控制电路的设计。     

钢带连续镀铜中碳酸钠的控制及再利用

钢带连续镀铜生产过程中,由于氰化镀铜镀液工艺θ为55℃,易造成氰化物的分解,碳酸钠沉积,导致镀层疏松、光亮范围小,产生毛刺。利用一种碳酸钠沉积量自动报警装置,自动控制镀液中Na2CO3浓度及钢带连续镀铜在线处理碳酸钠。使碳酸钠质量浓度不超过75g/L,实现在线处理碳酸钠,保证了镀液的稳定性,镀层结合力紧密、表面结晶细致均匀。处理后的碳酸钠经过再结晶、提纯,得到纯度99%碳酸钠,添加到化学除油及电解除油溶液中。碳酸钠可再利用,节约了成本。     

电镀铜两则

使用磷铜阳极的一种镀铜方法;一种镀铜的整平剂;电镀双层硬铬的方法。     

一种新型挂具

双层、组合式电镀挂具 本专利公开了属于电镀用具的一种双层、组合式电镀挂具，它是在主挂钩上焊上长方框镀架支杆，并在长方框的长边支杆上焊上镀件挂钩。使用时辅助阳极置于双层长方框中间。其特点是在一个挂具上可以高密度的装两层以上的电镀工件，提高工效一倍以上，其辅助阳极确保电镀层均匀一致；可以单独使用，也可以多层组合使用，大小零件都可以装，操作灵活方便，特别适合镀锌、镀铜、镀镍及自动生产线的电镀。     

我国ERW焊管发展现状及趋势

对国内ERW焊管发展现状进行了概述;指出ERW焊管生产线很多,但档次普遍不高,并在钢管生产和质量控制方面存在很多问题以及解决措施;最后提出了ERW焊管的发展趋势.     

冬季光亮镀铜控制

冬季光亮镀铜控制张（常德摩擦材料厂，４１５７０１）我厂生产摩擦材料镀镍、镀铜、镀锡生产线于１９９３年夏季投产。工艺流程为镀底镍、硫酸盐镀铜、镀锡。因刚生产，难免有不完善之处，半年后即当年１１月份天气降寒时，镀铜出现了一次故障。其过程为：在单槽负荷已调...     

大直径双层埋弧焊管在油气输送管道应用中的技术问题探讨

石油、天然气生产量的不断增加,使油气运输管道的输送量和压力也在不断升高,对油气输送管道越来越高的要求,使传统的单层埋弧焊管制造难度不断极大,成本也越来越高。大直径双层埋弧焊管以多层超高压容器和双金属复合管的结构作为启发,从结构上提高钢管的承压能力,即不造成太大的技术难题,又能很好地提高管道的输送能力。但在应用到油气输送管道中,大直径双层埋弧焊管还有一些包括钢管检测的技术问题存在。     

薄钢带简易卷边机的设计

在纵剪机组和开卷校平横切生产线中,对边料的处理是一道比较关键的工序。目前,对边料的处理有切断、碎断、卷绕等方法。综合比较各种方法,卷绕式具有工作平稳、结构简单、可靠性高、边料可再利用等优点,尤其适合于对２ｍｍ以下钢带边料的处理。１－边料卷绕需要解决的问题纵剪机组和开卷校平横切生产线在分条和展板过程中,为了保证分条和展板的质量,一般要将钢带的两边作为废料剪掉,边料宽度一般为２～１０ｍｍ左右。边料在卷绕过程中要解决以下问题：（１）两条边料速度不同步,松紧不一致,随机性大;（２）随着卷径的变化其卷绕速…     

基于ARDUINO控制器的高速电镀线传输钢带振动与变形检测系统

介绍了一种基于Arduino控制器的位移检测系统的设计。通过差动电容式位移传感器获得电镀生产线传送钢带的位移数据,由Arduino控制器判断处理后,经nRF2401无线模块发送到监控终端,实现了对集成电路产品电镀传送钢带运行过程中的振动与变形状况的实时监测。     

钢带连续氰化物镀铜工艺涉及的环保问题

介绍了实用的钢带连续氰化物镀铜工艺流程和几个重要的环保问题:油污染物去除,酸洗后入氰化物镀槽前的pH调整控制,电镀过程中氰化物的挥发控制,氰化物的带出控制,现场跑、冒、滴、漏及应急系统控制,含氰废水的处理控制及实际的解决方法.     

横移车前端钢管的自动对中设计

介绍焊管生产线前辊道上的钢管中心与横移车中心线的自动对中方法。     

钢带连续氰化物镀铜工艺几个问题的研究

介绍了钢带连续氰化物镀铜工艺中几个潜在的问题,指出氰化物镀槽槽衬用丁基橡胶取代玻璃钢可以大为提高镀槽的使用寿命;氰化物镀槽加热管要加强维修和检漏;氰化物镀槽抽风系统要确保运行可靠,使污染气体排放达100％吸收.通过以上问题的解决,实现安全生产和清洁生产的目的.     

逆流式铁粉末磁选机及其在镀锌线循环水处理中的应用

钢铁厂在钢带表面镀锌之前需要对钢带进行清洗,在冷轧过程中需要对钢带表面进行冷却。循环使用的清洗液和冷却液中含有大量的铁粉末。循环液中的铁粉末会导致镀锌缺陷和轧制缺陷。介绍了一种逆流式铁粉末磁选机,并将其用于去除循环液中含有的铁粉末。该设备在马钢股份公司1#镀锌生产线3 a的实际使用中,单循环除铁率高达98.7%,其性能完全满足钢铁厂对于除铁的要求。     

硫酸盐镀铜液中硫酸铜的准确测定

大型自动化生产线上的硫酸盐镀铜工艺中，因待镀件较易跌落镀槽内，致使酸性镀铜液中的铁杂质含量较高，由于铁杂质的干扰，用常规的EDTA滴定法测得的硫酸铜质量浓度偏高。经过长期的实践总结，摸索出一种比较准确的硫酸铜质量浓度测定方法。