天然气脱碳工艺方法述评

论述了目前国内外工业上常用的5种脱碳方法和基本工艺流程,通过对各种脱碳工艺的比较,提出了在不同工艺条件和脱碳要求下,选择脱碳方法的原则。     

浅析NHD脱碳操作控制要点

针对NHD脱碳工艺的稳定运行,提出操作控制要点及方法,并对经济技术指标进行探讨,总结出NHD脱碳操作注意事项。     

天然气脱硫脱碳工艺进展

综述了天然气脱硫脱碳工艺中常用的方法,分别讨论了各种工艺的优缺点及其适用情况。并总结了国内天然气脱硫脱碳工艺的发展现状,对天然气脱硫脱碳技术的发展趋势做出了展望。     

氨合成脱碳方法及应用

国外一些较为先进的合成氨工艺流程均选用了低能耗脱碳工艺。我国合成氨工艺能耗普遍较高,脱碳工艺技术也比较落后。目前脱碳系统采用的方法很多,各有优缺点,近年我国对国际领先水平的活化MDEA脱碳工艺也进行了广泛的理论研究,较为成功地将该项技术运用于生产实践[1]。本论文大致介绍了脱除CO2的三类方法及应用情况。     

热钾碱脱碳活化剂研究进展

热钾碱脱碳工艺作为一种脱除二氧化碳的化学方法,以溶液性质稳定、安全、烃损失小等优势在烟气二氧化碳捕集、合成氨气体净化、工艺循环气二氧化碳分离等工业领域得到了广泛应用。由于碳酸钾溶液脱碳速率的限制,必须加入脱碳活化剂。综述了热钾碱脱碳活化剂的作用机理,国内外热钾碱脱碳溶液中脱碳活化剂的种类、特点和局限性,重点分析了无机活化剂、有机活化剂的研究进展,指出了未来脱碳活化剂的发展方向。     

化工反应循环气脱碳技术的开发应用

介绍了活化热钾碱脱碳工艺在反应循环气脱除CO_2中的应用情况。由于反应后的气体组成复杂,选择脱碳技术也有特殊要求。对于不同的反应气体组成,需要开发不同的CO_2吸收工艺流程以及活化剂,对脱碳工艺的要求是有用气体损耗少、脱碳溶液不与气体成分发生副反应,而且溶液再生热耗应尽可能低。阐述了用于费托合成循环气脱除CO_2的溶剂和方法,减少天然气制油合成循环气中副产物二氧化碳的方法,乙酸乙烯反应循环气脱除二氧化碳工艺,环氧乙烷/乙二醇合成循环气脱除二氧化碳的方法,以及新型脱碳活化剂的开发情况。给出了不同类型循环气脱碳的应用实例。     

脱碳液中二乙撑三胺的测定

以二乙撑三胺为活化剂的脱碳工艺,已在国内部份大中型化肥厂得到应用。援助巴基斯坦和孟加拉新建的化肥厂都采用此种脱碳工艺。脱碳液中二乙撑三胺的测定原来系采用经典的克耶达定氮法,这种方法操作烦琐,分析时间长,并且不能反映出二乙撑三胺在生产过程中降解的实际情况,不能满足生产控制的需要。     

MDEA脱碳系统生产中的问题及解决措施

在合成氨的生产过程中,脱碳是一个十分重要的工序,通过脱碳工序,能够将前端工艺气中的二氧化碳成分进行脱除,提高气体的清洁性,因此对于整个合成氨生产系统来说,脱碳工艺的质量会对生产系统的运行产生直接的影响。在脱碳工艺当中,MDEA法是当前应用范围最为广泛的脱碳工艺,这种方法具有诸多优点,但是对于设备的要求较高。因此针对MDEA法脱碳工艺当中的生产装置运行情况展开研究,主要阐述了生产系统运行过程中存在的问题并提出解决措施。     

合成氨脱碳工艺和脱碳设备的技术改造

MDEA法脱碳是一种多胺法吸收工艺,虽然脱碳效果不错,但由于是化学反应吸收过程,脱碳后溶剂再生需要的能耗较高。为了达到节能的效果,本文指出河北新化股份有限公司将合成氨生产中的脱碳工艺由多胺法脱碳改造为碳酸丙烯酯脱碳,同时按照碳酸丙烯酯脱碳工艺的特点,对脱碳设备也进行了技术改造。采用高通量DJ-2型塔板代换了填料,实现了吸收设备与吸收工艺的最佳匹配,并提出了塔板在漏液区域操作脱碳效果更好的新工艺。改造后,可以实现了每吨氨节约蒸汽1363kg,年节能经济价值可达2040万元。     

离心式蒸汽压缩机及其在节能合成氨工艺脱碳装置中的应用

在对节能合成氨工艺、脱碳方法和热泵技术研究的基础上 ,重点介绍了热泵法脱碳工艺流程以及离心式蒸汽压缩机的特点和应用     

净化专利

改良的N-甲基二乙醇胺脱碳溶液,中变气脱碳-变压吸附联合提取二氧化碳和氢气工艺,氨吸收制冷在聚乙二醇二甲醚脱碳工艺上的应用,一种提高脱硫剂强度和耐水性的方法,废氧化铁粉状脱硫剂的二次再生利用方法[编者按]     

热钾碱法脱碳与NHD脱碳系统运行总结与对比

云南云天化股份有限公司云峰分公司合成氨装置设有2套脱碳系统(并联运行),分别为DETA催化热钾碱法脱碳系统和NHD脱碳系统。简介热钾碱法脱碳工艺和NHD脱碳工艺的工艺原理、工艺流程,对云峰公司的热钾碱法脱碳系统与NHD脱碳系统的能耗情况、运行费用及生产控制要素进行对比分析,得出NHD脱碳工艺较热钾碱法脱碳工艺能耗低且在目前的工艺条件下还有优化空间的结论,并指出实际生产中应合理调整2套脱碳系统的运行负荷以实现其更高效、经济运行。     

变压吸附（PSA）脱碳技术在我厂的应用

本文根据我厂变压吸附脱碳投产４年来的实践,概述了变压吸附脱碳的原理,流程、工艺指标、操作、设备等,说明变压吸附脱碳是诸多脱碳法中最理想的一种方法     

碳酸丙烯酯法与变压吸附法脱碳工艺的考察

简要介绍对中小合成氨装置常采用的碳酸丙烯酯法脱碳、吹扫法PSA脱碳和真空法PSA脱碳三种工艺,从净化度、能耗和操作稳定性等各个方面进行了考察。建议企业选择脱碳方法时,应考虑与合成氨净化流程相适应、保证达到合成氨用气要求的同时,又要综合考虑投资省、技术先进、成熟可靠、生产稳定及综合能耗低的工艺路线。     

NHD脱碳应用小结

目前脱除合成氨原料气中CO2的方法大致可分为物理吸收法、化学吸收法和物理化学吸收法。我分公司由第1套碳酸丙烯酯脱碳装置（物理吸收法）发展到第2套MDEA脱碳装置（物理化学吸收法）,再到第3、4套NHD脱碳装置,对各种合成氨原料气脱碳工艺的使用积累了一定的经验。本文以我分公司2001年投用的NHD脱碳装置为例,对NHD法脱碳工艺的使用情况作一小结。     

高CO_2气田天然气处理工艺选择

针对喀北气田天然气处理工艺中的脱碳工艺和脱水工艺进行探讨。结果表明:脱碳工艺选择α—MDEA脱碳工艺,脱水工艺选择注乙二醇+J—T制冷工艺更经济。     

撬式天然气MDEA法脱碳装置模拟分析与公式拟合

用HYSYS对MDEA法脱碳工艺进行软件模拟,并通过对关键参数进行分析,得出了来气流量越小、来气碳含量越低、吸收塔温度越高,脱碳效果越佳的结论。并通过联合这三个自变量,考虑到脱碳装置不变的情况下,分析三个变量对脱碳效果的共同作用过程,拟合出方程,达到在输入三个自变量之后,直接得出脱碳结果的目的。将拟合值与原始值进行检验后,拟合效果良好。可以用此方程来判断页岩气田脱碳撬式装备能否满足新区块页岩气生产的脱碳要求。并以某气田撬式MDEA法脱碳装置为例,对公式拟合方法进行了详细阐述。     

1.7MPa脱碳采用NHD净化技术设计总结

该文对1．7MPa压力下脱碳采用NHD净化技术的工艺设计及生产区用情况进行了介绍；提供了部分工艺参数及指标；论述了NHD脱碳方法的特点。     

小合成氨厂碳丙脱碳综述

针对目前小合成氨厂碳丙脱碳存在的问题,详细分析了影响碳丙脱碳装置正常生产的因素,总结了90年代以来人们在解决生产实践中诸多问题的经验和方法,并碳丙脱碳工艺作了总结与评述。     

脱碳工艺对制氢成本的影响分析

介绍了轻烃水蒸气转化制氢装置中中变气脱碳工艺,分析了制氢流程中脱碳工序的利弊。通过对10000Nm3／h天然气制氢装置投资和能耗计算,分析了不同脱碳工艺流程对制氢成本的影响,结果表明：根据市场情况确定脱碳工艺,可以实现经济效益的最大化。