煤制甲醇工艺及三废处理问题探讨

煤制甲醇是一种重要的化学合成过程,但是其过程中会产生大量的废水、废气和废渣,对环境和人体健康造成一定的危害。因此,本文重点探讨了煤制甲醇过程中的三废问题,并介绍了目前常用的废水、废气、废渣处理技术。在实际应用中,需要根据实际情况进行综合考虑,选择适合的技术进行处理,以达到减少三废对环境和人体健康的影响的目的。     

大型煤制甲醇工艺技术探讨

随着我国工业水平的发展,传统化石能源带来的高污染问题亟待解决,开发新型能源迫在眉睫。在国家对能源和环保的要求下,发展清洁、廉价的能源技术对于改善国家的能源供给和提升煤炭的利用效率具有重要的现实意义。煤制甲醇作为一种清洁高效且低成本的新型能源,可有效替代传统的化石燃料,减少能源消耗和环境污染。为更好实现煤制甲醇工艺优化,提高工业生产的效率和质量,本文对煤制甲醇的工艺流程进行阐述,对煤制甲醇生产过程中的废水、废气和废渣提出了处理措施。结果表明,原煤经过各种催化条件,经历气化、变化、甲醇洗及精馏等过程,提纯后可获得精制甲醇。采用物理法和生物技术对生产环节产生的三废进行无害化处置后排放,可保证生产环节对环境危害程度最低,为我国煤化工行业的可持续绿色发展提供了参考和借鉴。     

煤制甲醇工艺及三废处理措施

我国的煤制甲醇装置规模正在迅速的扩大,相应的施工技术也逐渐变得完善化、多样化.然而,在应用煤制甲醇工艺进行生产制造时依旧会导致严重的污染,并且工艺成本也非常高,从而使得煤制甲醇工艺的进步速度较缓,针对性的措施推广不彻底,所制造出来的甲醇产品不具备较强适用性,纯度也不够等.对我国当前阶段煤制甲醇工艺频繁发生的问题进行了研...     

浅谈煤制甲醇工艺的污染物处理措施

随着石油资源的日益紧张。煤制甲醇工艺得到了国内化工行业的重视。煤制甲醇工艺污染物的处理也就直接关系到我国许多化工生产企业的发展。本文主要从气体污染物、水污染物、废渣污染物三个方面对于该工艺中的污染物处理措施进行了简单的介绍和分析。     

煤制甲醇生产过程中的安全管理措施

在化工生产当中,煤制甲醇是一项关键内容,除了保障生产效率与质量外,还应该加强对安全工作的重视.近年来很多新工艺和新设备得到广泛应用,对于煤制甲醇的安全性也提出了更高的要求.由于缺乏完善的安全管理体系,导致安全隐患未能得到及时处理,限制了企业的未来发展.因此,应该掌握各个生产环节要点,增强控制力度.对煤制甲醇生产过程中安...     

甲醇生产中的三废产生及处理

介绍了贵州水晶有机化工集团公司新建甲醇装置生产中的三废处理方法。     

煤制甲醇装置节能降耗技术措施总结

目前,我国甲醇产能过剩严重,甲醇生产企业普遍效益下降,开源节流、挖潜增效尤为重要。阐述某公司2×300 kt/a煤制甲醇装置[气化系统采用GE单喷嘴水煤浆气化炉(五开二备)、Shell粉煤气化炉(1台),后续配套4套绝热耐硫变换系统、3套Linde低温甲醇洗系统、2套华东理工甲醇合成及精馏系统(一期、二期甲醇精馏系统分别采用“3+1”精馏工艺、双塔精馏工艺)等;另有300 kt/a甲醇制烯烃等装置]应用效果较好的一系列节能降耗技术措施,总结其他煤制甲醇企业的一些节能降耗技术措施,并就甲醇合成催化剂性能之于节能降耗的重要性进行探讨,以利产品市场竞争力的提升和煤制甲醇企业经济效益的提高。     

关于煤制甲醇生产工艺的研究

由于市场对于甲醇需要的不断增加,需要采取一定的工艺手段,提高甲醇的产量和产率,完成生产的预期目标.煤制甲醇的工艺手段就是利用气化进行造气,通过合成气进行处理后合成出甲醇产品.最后,对生产期间生成的废气、废水、废物进行回收处理,尽可能地做到环保无污染.     

浅谈煤制甲醇装置的安全设计

煤制甲醇生产是我国甲醇化工产品生产的重要模式之一,由于甲醇产品的特殊性与工艺生产流程的特殊性,导致行业的安全设计水平成为技术发展的重要限制因素。本文首先介绍了煤质甲醇装置安全的影响因素,其次对煤质甲醇装置的安全设计与管理优化途径进行了解析,希望可以有效提升煤质甲醇装置的安全管理水平,确保行业的平稳健康发展。     

煤制甲醇装置节能降耗技术研究

随着化工产业的不断发展,甲醇在有机合成、燃料、纺织等工业当中的应用价值得到了充分展现,如何在保障甲醇生产效率的前提下降低能耗,控制污染已成为化工技术人员面对的重要挑战。以煤制甲醇工艺流程与特点作为切入,梳理了煤制甲醇装置节能降耗设计要求,同时基于平面布置、工艺流程、能耗分析、节水措施、三废处理、噪声控制及环境监管等角度对煤制甲醇生产节能降耗技术进行了阐述。     

煤制甲醇气化装置开车总结

总结年产100万吨煤制甲醇项目煤气化装置原始开车情况及出现的问题,通过原因分析,采取相应处理措施,并优化气化炉运行工况,逐一解决了发现的问题。     

浅析煤制甲醇废水的生化处理工艺

研究了物化+SBR工艺处理煤制甲醇生产废水的生化处理方法。该工艺技术成熟,物化处理单元可以保证SBR池安全、稳定地进水,生化处理单元可以保证出水水质。运行效果表明,对于煤制甲醇生产废水,采用物化+SBR工艺的方式具有良好的处理效果。     

大型煤制甲醇装置变换技术对比

目前大型煤制甲醇装置的变换单元多采用绝热变换技术,通过对绝热变换和等温变换两种技术方案进行模拟计算,分别从流程设置、经济性、可靠性等方面进行分析对比,针对煤制甲醇装置工艺特点,选择等温变换可有效回收合成回路的余热,投资省,效益高。     

煤制甲醇装置改造与优化

讨论了国内某新建180万t/a煤制甲醇装置在试生产过程中出现的问题及产生原因,并提出了相应的技术改造和调整方案,绝大部分优化和技改方案已经取得了显著的效果.目前该煤制甲醇装置运行良好,各项指标和产能均达到了设计要求.     

两型甲醇催化剂在煤制甲醇装置上的应用对比

介绍了国家能源集团宁夏煤业甲醇分公司60万t/a甲醇合成装置5炉催化剂的使用概况,重点介绍了最近2炉催化剂的使用效果和存在问题。从催化剂物化性能、工业操作条件、还原过程、运行数据等方面,对近期使用的国外催化剂B和国产C307型催化剂进行了对比,对催化剂使用过程中出现的问题进行了分析,并对C307型催化剂进行了运行工况的优化调整,使C307型催化剂在该装置上达到了令人满意的使用效果,同时指出国产甲醇合成催化剂需要在运行经济性、能耗、使用寿命、稳定性等方面进一步提高和改善。     

煤制甲醇合成装置改造与优化

通过对比国内同类型180万t/h煤制甲醇合成装置的工艺设计,分析其实际生产情况中出现的问题及产生的原因,提出相应的技术改造和调整方案,对笔者所在公司甲醇合成装置进行了改造和优化,取得了显著的效果。     

煤制甲醇项目低温甲醇洗装置尾气管道的选型

兖州煤业榆林能化有限公司甲醇厂60万t/a煤制甲醇项目低温甲醇洗装置尾气管道原设计为不锈钢材质,经过分析论证,最终选用价格较为低廉的涂塑复合钢管,经过多年运行,效果良好,大大节约了投资成本。     

煤制甲醇精馏装置“零手操系统”的应用

某厂甲醇精馏装置为了节能降耗、提高产量、提高装置自动化水平、降低操作人员劳动强度,引进了一套“零手操”智能控制系统。系统的应用统一了工艺操作模式,把操作人员从繁重的工作事务中解放出来,实现了从“操作员”到“监控员”的转变,同时实现蒸汽消耗降低1.2%、增产0.3%,产生可观的经济效益,为企业可持续发展带来了更大的竞争优势。     

煤制甲醇工艺设备的选型

我国是一个煤炭大国,同时也是甲醇需求量较大的国家之一,随着现代化工行业的不断发展,这一特点也变得越来越凸显。首先介绍了煤制甲醇合成工艺的技术流程,其次对不同煤制甲醇合成工艺技术进行了对比,最后就工艺设备的情况提出了相应的选型建议与技术实施途径,希望可以有效提升煤制甲醇合成工艺技术水平,确保行业的稳定快速发展。     

煤制甲醇合成工艺设备的选型探讨

本文围绕煤制甲醇合成展开探讨,介绍该项合成工艺主要环节,进一步讨论煤气化环节涉及到的三种技术手段。重点以气化与合成两个重点甲醇生产环节入手,分析相应设备选型。并结合当前该行业选型问题,提出优化建议。