测量误差及数据处理ABC

国家技术监督局于１９９１年就批准实施了ＪＪＧ１０２７－－《测量误差及数据处理》计量技术规范，对测量误差和数据处理中常遇到的一些问题做了统一的规定，以便正确地给出和使用测量结果等。本文就是结合制浆造生产的特点，简要地对“规范”中的具体规定加以阐述，有助于检定人员及仪表工统一认识，加深理解，正确地给出测量结果，使之与国家规范的要求相一致。     

浅谈电工仪表的测量误差与消除方法

电工仪表是所有电气从业人员必不可少的最基础的电气设备之一，生产过程中的自动化控制，产品的合格性监测，生产安全的保障等都离不开电工仪表。为了保证电工仪表正常工作，对电工仪表的测量尤其重要，熟悉电工仪表的测量工作，正确应用电工仪表的测量技术，对测量误差能够做科学分析和最大限度避免测量误差是一个技术人员必须具备的技能之一。本文旨在分析电工仪表测量误差产生的原因，并对此进行探讨，提出一些消除误差的方法措施。     

浅谈测量不确定度的意义及其在实验室质量管理中的应用

文章介绍了测量不确定度的概念、含义及其评定方法,通过与传统误差理论及测量误差的分析比较,阐述了测量不确定度的优势和意义,并对测量不确定度在实验室质量管理中的应用情况进行了讨论。     

电子测量误差分析研究

如今人们的生活中,电子测量仪器的应用已经十分的普遍,但是在实际的测量中很容易受到其他外界因素的影响,就使得测量的结果存在误差,难以进行我们之后的数据需求。在文章的讨论中,主要就电子仪器测量中存在的误差问题进行分析,从电子测量误差的概念进行出发,分析了造成电子测量误差的原因,并且针对这些原因,提出了一定的建议,希望能够在之后的测量中减少误差,提高我们测量的精准度,更好的应用于生活中。     

报出纸张检验结果的正确性及可靠性控制

报出纸张检测结果的正确性及可靠性会受诸多因素影响,如测量误差、数据处理、测量值与标准值的比较法等。本文针对这些方面进行了研究,分析纸张在检测过程中存在的误差、提出对测试结果进行数据处理及修正方法、对初始测量进行可接受性检查,从而减小测量误差,提高测量精度;报出检测结果采用全数值比较法,消除对测量结果的误判,同时也为在不同地区所得到的检测结果进行比较提供可靠数据。     

电容式纱线均匀度仪的测量槽电场分布与仪器的测量误差

本文实测了乌斯特纱线均匀度试验仪上5个电容测量槽的电场强度分布,分析了由测量槽不均匀电场所引入的误差。并对第5号槽误差进行了系统的测试和分析,获得了几种误差的定量估计。最后给出了正确使用仪器,避免测量误差所应注意的几点结论。     

正确选择使用万用表的方法

万用表在铁路电务、电力等设备维修部门普遍使用,本文结合铁路电务、电力等部门的日常维修、施工,在测量时,就如何正确选择和使用万用表,提高测量数据的准确性,从测量误差产生及在测量过程中应注意的事项,进行了简单的阐述,以提高测量试数据的准确性,为设备维护提供可靠的依据。     

论物理测量中的直接有效数字和间接有效数字

以解决用放大法进行物理测量时有效数字可能出现的概念上的矛盾和问题,提出了将有效数字分为直接有效数字与间接有效数字的概念。直接有效数字与间接有效数字概念的明确提出,可在不改变有效数字定义与运算规则的前提下,协调有效数字与仪器误差和测量误差的基本关系,维护有效数字理论的完整性和统一性;两类有效数字的概念在放大法中的应用,为放大法降低测量误差,增加直接有效数字位数的特点提供了理论依据;此外,两类有效数字在放大法中的合理转换,不仅能改进测量手段,提高实验质量,而且体现了物理实验的独特思维方式。由此可以看出,直接有效数字与间接有效数字的提出及相应规则的建立,能充分发挥有效数字在物理实验与数据处理中的作用,完善、丰富和发展有效数字的理论体系。     

接触角测量的量高法和量角法的比较

采用接触角来表征织物拒水性能更加精确,液滴角度测量法是接触角测量最常用的方法之一,量高法和量角法是角度测量最常用的方法。实际测试中发现,这2种方法测量的结果有比较大的误差,但误差产生的原因不详。从理论上对这2种液滴角度测量法的测量原理和测量误差进行比较分析,分别讨论了液滴高度、底端直径的量取误差和量角器转动误差产生的接触角测量误差,并用实验进行验证,这些实验结论和理论相符,最后证实量高法更准确、快捷、方便。     

硫酸亚铁铵容量法测定铬刚玉中铬含量的不确定度评定

不确定度的含义是指由于测量误差的存在,对被测量值不能肯定的程度,表明该测量结果的可信赖程度。不确定度愈小,测量结果与被测量的真值愈接近,检测质量越高;反之亦然。测量结果的不确定度往往是由多种原因引起的,文章对硫酸亚铁铵容量法测定铬刚玉中铬含量的分析结果不确定度的产生原因进行了分析,建立了相关数学模型,并进行评定。     

棉花检验仪器测量误差分析与处理探析

棉花检验是保证棉花流通体系以及棉花质量的重要环节。棉花检验仪器作为检验棉花的重要设备,测量精度会在很大程度上影响棉花检验结果。近年来,我国棉花检验设备、技术力量以及实验室内部管理都已基本完善,但由于多种因素影响,检测结果还会出现误差。因此,为了提高棉花检测的准确度,需要对容易引发测量误差的因素进行研究并改进。文章研究了棉花检验仪器的工作原理及造成测量误差的原因,并提出相关处理措施,以提高我国棉花检验的准确度,促进棉花行业的健康发展。     

校正带宽误差获取精确光谱数据的方法研究

由颜色测量仪器获取精确的物体表面颜色的光谱数据来计算颜色色度值,是获取精确颜色信息的重要途径.颜色测量仪器测得的光谱数据的准确性直接影响颜色色度评价结果.现有工业用分光光度计的测量间隔多为10nm或20nm,这将导致带宽误差的产生.本研究首先探讨了国际照明委员会三刺激值的数值计算方法中波长间隔对光谱测量和计算结果的影响,然后通过对颜色测量系统光谱光度带宽误差的产生原因、校正方法进行分析,寻求获得更高精度光谱数据的方法.验证实验中运用带宽误差校正方法对GretaMacbeth Color-Eye 7000A分光光度计测量得到标准色板的10nm间隔光谱数据进行校正,结果表明本研究提出带宽误差校正的必要性与校正方法的可行性.     

蒸化机内温度测量系统的研制

介绍了一套自行研制的能耐蒸化机内化学蒸汽腐蚀的多通道温度测量系统,其主要由经316不锈钢封装的K型热电偶、多通道温度采集模块,以及基于LabVIEW编写的温度采集程序组成。经过对比试验发现,未封装的热电偶受酸碱性蒸汽的影响较大,经70 h酸性蒸汽碱性蒸汽熏蒸后,未封装热电偶测温误差达1.7℃,而封装后的热电偶经过同样条件的蒸汽熏蒸后,测温误差仅为0.4℃。试验结果表明,该系统可应用于蒸化机内高温高湿化学蒸汽的多点温度测量。     

人体照相测量的误差因素分析

为了找出影响照相测量方法准确度的因素,并最大程度地将其减弱甚至消除,选取了3种在成像质量和光学构造上具有代表性的数码相机,确定了5个拍摄距离和4个考察对象进行实验。通过对各种状态下测量得到的数据进行定性、定量分析和验证分析,得出人体照相测量产生误差的因素包括数码相机本身的光学构造、人为操作及后期测量等,其中光学误差基本符合球面变形规律。根据分析结果,提出了选择数码相机和优选数据测量软件的建议。     

测量中的不确定度及其数学处理方法

论述了国际上新提出的不确定度概念和它的数学处理方法 ,以及与误差概念的区别 ,并说明了为什么要用不确定度的概念取代过去长期使用的误差概念来对测量结果的质量作出评定 .     

中频热推弯管加热温度的测量方法

基于辐射测温法的基本原理，设计出了以８７５１单片机为核心的光电比色测温系统．该系统用被测物的亮温替代实际温度，并用查表程序由单片机自动校准误差，在５００℃～１０００℃范围内，相对误差为±１％．     

显微投影法测定棉/苎麻混纺比的不确定度评定

为评定依据 FZ/T 30003—2009《麻棉混纺产品定量分析方法显微投影法》测定棉/苎麻混纺比的准确性,分析了测试中不确定度的来源,分别对棉/ 苎麻纤维平均直径、根数、切取长度、密度４ 个主要不确定度分量进行计算。同时,探讨了标准中约除的棉、麻纤维切取长度对混合纤维含量测试精度的影响,发现忽略长度差异会造成0.8%的检测误差。结果表明：参照FZ/T 30003—2009 测定棉/ 苎麻混纺比时,由平均直径引入的不确定度最大,密度引入的最小;为提高检测效率,在标准允许的误差范围内,可忽略棉、麻纤维切取长度的差异。     

肉色测定过程中影响色差仪测量精度的因素分析

色差仪能够准确测量出颜色的差异,目前已经广泛用于肉类的研究领域。在使用色差仪测定肉色过程中存在着许多影响测量精度的因素,主要集中在光源、最佳观测时间、视场角度以及操作误差等方面,导致实验的数据变异较大,降低了不同研究结果之间的可比性。对这几类问题分别进行了阐述,并提出相关建议。     

影响鲜莲子机械去心定位精度的几何参数测量

基于最小二乘法建立了鲜莲子截面圆的圆心坐标、直径、圆度误差以及鲜莲子几何轴线与莲心轴线的同轴度误差的测量模型,借助三坐标测量机测量了鲜莲子沿莲心轴线方向各截面的轮廓参数,将测量数据代入测量模型计算得到鲜莲子各参数的结果。结果表明,鲜莲子圆度误差沿莲心轴线方向呈近似抛物线规律变化,越靠近最大截面位置其圆度误差越小,反之越大,最大截面处的圆度误差最小,其平均值为0.347 3mm;在以莲心轴线为基准时,鲜莲子几何轴线和莲心轴线的平均同轴度误差为0.914 0mm;基于该同轴度误差测量结果,鲜莲子机械去心时,其冲头直径比莲心直径至少要大0.914 0mm。     

印刷电子装备套印精度控制技术研究进展

套印精度是保证印刷电子性能的重要指标。国内有许多机构在研发印刷电子装备,但对其套印精度指标、测量方法及影响因素等缺乏系统研究。国外学者指出:印刷电子套印误差应控制在30μm以内。采用光电传感器及摄像系统可测量套印精度,采取张力控制等补偿措施能提高套印精度。研究表明:印刷电子装备的套印精度约为普通印刷机的10倍,普通印刷机无法实现印刷电子产品的生产。为满足印刷电子产品的电学性能,保证套印精度,应考虑承印材料的特性、机械变形及热变形、张力等。