提高无取向电工钢半有机涂层产品焊接性的试验研究

电工钢的焊接性是很多用户必须要考虑的一个非常重要的性能指标.它主要与表面涂层的种类、配方、膜厚、基板的粗糙度、基板的化学成分以及基板的厚度有关.在配方一定的情况下,涂层的种类、基板表面粗糙度、基板厚度和涂层厚度则是决定焊接性好坏的重要因素.文章研究了电工钢表面半有机涂层焊接性的影响因素,并提出了相关解决方法.通过实验,使半有机厚涂层产品焊接性从＜10 cm/min上升到40～50 cm/min.     

有机涂层钢板研制通过科研阶段鉴定

经冶金、化工、轻工三部有机涂层钢板联合攻关组的大力协同,在试验机组上完成了以冷轧板为基板的有机涂层钢板工艺、装备及涂料的研究,于1984年3月通过科研阶段鉴定,在有机涂层钢板研制的三个核心技术方面(钢基表面预处理,辊涂与固化装备;专用卷板涂料)取得了可喜的进展。钢基表面预处理的目的,是在短时间内清除掉基板表面的油污、氧化物或锈层,并形成一惰性非金属转化膜,它主要起增强与漆膜的粘附性、抗冲击性和可挠性。预处理的主要工序为脱脂、酸洗、磷化和钝化。鞍钢钢研所研制的钢基表面清洗工     

基板预热温度对冷喷涂涂层组织及沉积行为的影响

采用冷气动力喷涂方法在不同温度的基板表面制备了304不锈钢涂层,研究了基板温度对冷喷涂涂层组织及沉积特性的影响。试验结果表明,不同基板温度制备的冷喷涂涂层组织及显微硬度相同,随基板温度的升高,涂层的沉积效率升高;基板表面的氧化膜存在一个临界厚度尺寸,在临界尺寸下,氧化膜易被撞击粒子击破清除,氧化膜的临界厚度为3～4μm。     

彩涂板涂层附着力时效性能的研究

通过研究找到快速预测彩涂板涂层附着力时效性能的试验方法,对实验进行系统分析,表明涂料树脂结构、基板粗糙度、基板种类和彩涂预处理工艺等均对彩涂板涂层附着力时效性能有较大影响,提出了改善彩涂板涂层附着力时效性能的途径.     

彩涂生产中刮涂料小样试验应注意的几个问题

检验涂料性能、涂敷工艺的合理性及涂敷过程中质量控制是保证涂层钢板性能达到高标准的重要环节,在上线投料生产前必须检验涂料性能和基板性能.这些都可以先在实验室中刮涂料小样做试验,根据试验结果得出结论,作出判断.     

基板粗糙度对奶粉罐用镀锡板表面质量的影响

利用扫描电镜、接触角测量仪、粗糙度仪等研究了基板粗糙度对于奶粉罐用镀锡板表面质量的影响，并对最优粗糙度下镀锡板的表面质量进行了评价。结果表明，镀后粗糙度与基板粗糙度相比有所衰减；粗糙度的提升可以改善带钢表面黑灰情况，当镀锡量为2.8 g/m²时，随着粗糙度的提升，镀锡板表面接触角减小，润湿性提升；粗糙度的提升在一定程度上还可以改善涂层附着力。     

六价铬钝化镀锌板耐蚀性不良的分析

针对某厂热镀锌钢板出现的六价铬钝化耐蚀性不良问题,对热镀锌生产线可能影响六价铬镀锌板耐蚀性的各个因素如样板粗糙度、水质及基板状态进行详细的调查分析,使用电子探针进行镀锌板表面形貌及样板表面缺陷形貌显微分析和WDS成分分析。根据分析结果判别了六价铬钝化镀锌板耐蚀性不良的主要原因为:镀锌板粗糙度高点多、峰值大且峰的密集度不够,造成样板表面有钝化膜漏镀点;镀锌板表面存在的黑点缺陷使其位置处未被六价铬钝化膜覆盖,在很大程度上影响了六价铬钝化板的耐蚀性。     

热镀锌钢板表面轮廓在电泳过程传递规律

汽车免中涂工艺由于烘烤道次减少和漆膜减薄导致表面遮盖能力降低,开展电泳过程钢板表面轮廓的基本传递规律研究对免中涂工艺涂装外观优化工作具有重要意义。以不同表面轮廓的热镀锌BH钢为基板,分别经三种不同类型电泳漆处理,测试研究其表面轮廓(粗糙度Ra、波纹度Wca)在电泳过程的传递规律。研究结果表明,电泳漆过程对粗糙度Ra的衰减效果(衰减率80%左右)明显优于对波纹度衰减效果(衰减率20%左右);钢板表面粗糙度Ra在1.0~1.3μm时,峰值数Pc值的提升对电泳过程粗糙度的衰减效果有正面作用,但Pc值的变化对电泳过程波纹度Wca的衰减未见显著影响;三种不同类型电泳漆对板材粗糙度Ra和波纹度Wca的衰减效果存在明显差异。     

喷砂工艺对铝合金薄壁件表面状态和结合力的影响

为了探明喷砂工艺对铝合金薄壁件表面粗糙度、基体变形以及涂层结合强度的影响,在 2 mm 厚的 6061 铝合金薄壁件表面采用 24 目和 60 目棕刚玉砂喷砂处理。喷砂压力选择 0.3~0.5 MPa,喷砂次数 1~15 次,测试喷 砂前后厚度、质量和表面粗糙度的变化,并分别采用扫描电镜、光学体式显微镜观察喷砂后表面形貌。在不同喷 砂次数的铝合金表面喷涂 YSZ 热障涂层或涂覆丙烯酸聚氨酯涂层,采用拉伸法和划格法测试涂层的粘结强度。 结果表明,1 次喷砂后,铝合金基体的表面粗糙度 (Ra) 由 0.35 μm 提高至 4.747~11.49 μm,厚度也略微增加,质 量变化不明显,24 目喷砂会造成基体表面明显变形。铝合金薄壁件多次喷砂后质量和厚度线性降低,随着砂粒 粒径和喷砂压力的提高,质量和厚度的降低速率提高。铝合金 1 次、5 次和 15 次喷砂后,其表面 YSZ 热喷涂涂 层结合强度分别为 23.53 MPa、24.80 MPa 和 17.28 MPa,有机涂层的附着力均达到 0 级。砂粒过大会造成铝合金 薄壁件变形。影响喷砂表面粗化效果的主要因素是砂粒粒度,喷砂压力的影响较小。多次喷砂对表面粗糙度和涂 层结合强度的影响不显著,但会造成基体厚度的减少和表面状态不均匀。     

武钢有机涂层钢板的扫描电子显微镜研究

本文主要介绍扫描电子显微镜在武钢有机涂层钢板研究中的应用。利用扫描电镜景深大、分辨率高的特点。建立起了涂层薄膜和基材表面显微照相技术。开发了有机涂层钢板制样以及涂层测厚等技术。对基板表面质量与涂层沾附性、乃至与涂层钢板的成型性的关系进行了初步探讨。     

粗糙表面镀锡基板连退平整轧制过程表面控制

以某厂连退机组R2级高粗糙度表面镀锡基板产品开发任务为依托,通过在试验生产中带钢整体取样和离线测量表面三维形貌,以工业试验方法研究揭示了双机架平整轧制过程中带钢表面粗糙度的遗传与变化规律,运用逐步回归方法针对大量实测数据建立了双机架平整轧制过程带钢表面粗糙度遗传与变化的预测模型,并根据试验掌握的带钢表面粗糙度的变化规律和拟合获得的带钢表面粗糙度预测模型,研究建立了R2级表面镀锡基板的连退平整轧制过程粗糙度控制的工艺策略、设定模型和工艺参数,形成一套R2级表面镀锡基板粗糙度控制技术。将该套技术应用于实际生产中,在国内首次成功开发出R2级表面镀锡板,并且使R级表面镀锡基板粗糙度控制精度显著提高,基本消除了镀锡辊涂后的表面印刷图案的色差和鲜映度缺陷,创造了巨大的经济和社会效益。     

通用型预处理剂RCP的研制

为了提高彩色涂层钢板涂料与基扳的粘附性和耐蚀性,基板涂漆前必需进行化学预处理,使其表面形成一层厚约广1μ左右的预处理膜,它是基板与涂层紧密结合的纽带,因而在彩板生产工艺中的表面化学预处理是控制彩板质量的技术关键。目前,国外彩板生产的预处理工艺有传统的五步工艺流程法和无漂洗处理法(或称就地干燥法)两种,     

宝钢彩涂钢板耐腐蚀性能

对涂敷10种涂料的宝钢彩涂钢板进行了1000h潮湿腐蚀试验及1000h或750h盐雾腐蚀试验。结果表明,这些彩涂板耐潮湿性能良好,经1000h潮湿腐蚀试验后,涂层附着完整;而经盐雾腐蚀后,外用建筑板及家用电器板的漆膜起泡时间分别为500h和550～600h。可见,上述产品的耐腐蚀性已赶上和超过国内外同类彩色涂层钢板。     

R2级表面镀锡基板平整轧制过程表面粗糙度控制

以某厂连退机组R2级表面镀锡基板产品开发任务为依托,通过在试验生产中带钢整体取样和离线测量表面三维形貌,以工业试验方法研究揭示了双机架平整轧制过程中带钢表面粗糙度的遗传与变化规律,运用逐步回归方法针对大量实测数据建立了双机架平整轧制过程带钢表面粗糙度遗传与变化的预测模型,并根据试验掌握的带钢表面粗糙度的变化规律和拟合获得的带钢表面粗糙度预测模型,研究建立了R2级表面镀锡基板的连退平整轧制过程粗糙度控制的工艺策略、设定模型和工艺参数,形成一套R2级表面镀锡基板粗糙度控制技术。将该套技术应用于实际生产中,国内首次成功开发出R2级表面镀锡板,并且使R级表面镀锡基板粗糙度控制精度显著提高,其中满足粗糙度精度窗口[0.37μm,0.47μm]的合格率达到65.33%,基本消除了镀锡辊涂后的表面印刷图案的色差和鲜映度缺陷。     

合金化热镀锌板辊涂法无污染铬酸盐处理研究

采用先进的辊涂法铬酸盐预处理工艺,可获得性能优良的有机涂层钢板,并可消除由Cr(Ⅵ)引起的污染问题。 本研究采用优选法设计预处理技术参数的条件试验,并辅以化学分析、电镜、俄歇、电化学测试等手段进行。 实验结果表明:采用辊涂法预处理液C50可获得耐蚀性、涂装性及加工性均优的合金化热镀锌有机涂层钢板。C50的技术参数为:CrO_25～30g/L、NaF0.2～1.0g/L、添加剂A0.2～0.9mL/L、溶液温度30～55℃、基板温度60～80℃、烘烤温度90～120℃、处理时间4～6s、溶液pH值0.9～1.3;处理膜内Cr(Ⅲ)/Cr(Ⅵ)比值对膜的耐蚀性有直接影响,一般在3.3～5.5为宜;添加剂A具有使膜中Cr(Ⅲ)向Cr(Ⅵ)转化的作用;溶液C50各参数对处理膜的耐蚀性均有影响,其中pH值的影响较为显著;另外,本研究还对溶液与基板界面的化学反应情况进行了初步的探索。     

专利介绍

CN1247908铝合金部件接合表面的涂敷方法和借以涂敷的接合表面本发明为一种用于制备一铝合金飞机部件的方法,包括的各步骤是:提供一可硬化到一最终状态的铝合金原始部件;提供一种可固化的有机涂料,具有一非挥发性的组成部分,主要是有机的并在大约铝合金部件的一热处理温度下是可固化的;用有机涂敷材料涂敷原始部件;以及处理经过涂敷的铝合金原始部件,以便既处理铝材到最终状态又固化有机涂层。CN1243889用于清洗铝基金属的洗涤水溶液及方法本发明提供一种用于铝基金属的洗涤水溶液,它包括一种数量使pH值达到2或2以下的无机酸、一种数量为0…     

热障涂层表面粗糙度对涂层高温性能的影响

通过对热障涂层厚度与其表面粗糙度关系的研究,初步探讨了涂层表面粗糙度对其高温氧化性能、隔热性能和热循环性能的影响,研究表明涂层的表面粗糙度随着热障涂层厚度的增加而增大,并且随着涂层粗糙度的增加,涂层的热循环寿命先增加后减小,而其在高温氧化过程的初期,涂层重量增加迅速,氧化20h后重量增加减缓。     

电镀锌耐指纹板冲压开裂原因分析

针对偶发于电镀锌耐指纹板上无法通过调整模具进行改善的冲压开裂现象,分析了原因。通过对材料成分、工艺和性能反查,对比分析电镀锌基板和电镀锌材料样板的力学性能和表面粗糙度,认为更换新钝化液导致了电镀锌耐指纹板表面钝化膜的化学成分发生变化,影响了成品材料的表面粗糙度和摩擦系数,最终对冲压性能造成影响。更换钝化液后,冲压开裂问题得到解决。     

冷轧汽车板表面状态对磷化膜质量的影响

利用SEM、EDS以及XRD等设备,研究了冷轧汽车板的表面化学成分、表面涂油状况、表面粗糙度等表面状态对冷轧汽车板磷化膜质量的影响。研究结果表明,C、Al元素含量高,表面涂油量大不利于形成细小、均匀的磷化膜,而提高Mn元素含量,使冷轧板表面粗化有利于改善磷化膜的质量;随着磷化膜＂P比＂的升高,磷化膜质量得到改善,形成了细小、均匀、致密的磷化膜。     

轧机牌坊和轴承座复合衬板设计与制造

描述了轧机牌坊和轧辊轴承轴衬板设计与制造,重点考察了炸药量、基材中间镀层和表面粗糙度对爆炸焊接复合的影响,研究结果显示,推导并验证的经验公式一定程度上能指导实际生产;基板表面研磨后镀铬或镀镍对复合率、结合界面质量均未发现显著的效果;剪切强度随表面粗糙度呈极小值变化,极小点的粗糙度约0.8μm,在极值点左侧,剪切强度随粗糙度减小而急剧增大,而在极值点的右侧,剪切强度随粗糙度加大而略有平缓的增大趋势。