数字技术在棒材成品飞剪电控系统的应用

为了解决棒材成品飞剪剪切倍尺精度不高,成材率和定尺率低,切损大,没有实现优化剪切等问题,在技术改造中采用了全数字电控系统,使飞剪剪切精度提高,由原来的剪切误差200 mm缩小到100 mm以内,有效提高了成材率和定尺率,对于现场备件储备和维护都比较方便,有效的提高了设备作业率.     

PROFIBUS—DP在中板粗轧机传动中的应用

本文介绍了由PROFIBUS—DP现场总线在中板粗轧机传动中的应用实例,系统组成及配置,该系统具有可靠性高、实时性好、智能化程度高的特点,在实际应用中取得了很好的效果以及其在轧钢生产中有良好的性能和适用性。     

起停式曲柄飞剪关键性能参数计算分析

建立启停式曲柄飞剪机的剪切力计算模型,利用所建立的模型对飞剪机进行计算分析,在飞剪机力能参数计算分析过程中,主要考虑电机是否能在启动角内启动、在剪切过程中能够释放足够多的动能以及剪刃水平分速度是否大于等于轧件速度。分析了曲柄转动过程中对应启动、加速、制动相对应的相位角及飞轮尺寸对飞剪的影响。     

SIEMENS 6RA70和S7—300在棒材启停式飞剪上的应用

6RA70是西门子公司生产的一种全数字直流调速装置。本文介绍了6RA70和S7—300PLC在启停式分段飞剪中的各自功能，并将西门子公司的网络控制思想作了说明。     

PROFIBUS-DP现场总线在轧机过程控制中的应用

分析了PROFIBUS现场总线技术的主要特点；结合工程实例，介绍了基于PROFIBUS现场总线的轧机控制系统的软、硬件配置以及两者之间接口的实现方法。     

鞍钢大型厂直流电机节能技术

介绍了一种基于SIEMENS 6RA70系列全数字直流调速装置控制系统。系统采用PROFIBUS DP通讯实现PLC与6RA70系列装置之间的数据传输,以PROFIBUS DP现场总线控制方式,自动检测生产过程中直流电机停止运行的大量而短暂的间歇期间,能够自动减少励磁电流。经测算,直流电机励磁电流自动减少50%,每天降低电能消耗5%以上。     

起停式曲柄飞剪剪切力能参数计算及仿真分析

建立了带飞轮的起停式曲柄飞剪机剪切力能参数的计算模型。剪切轧件所需剪切功由传动系统释放动能提供,可根据电机起动力矩确定电机功率。曲柄转动速度变化规律和飞轮尺寸决定了传动系统释放的动能、电机能否在允许转角和允许时间内起动以及剪刃水平分速是否满足飞剪速度的要求。以马钢VMC40N棒材飞剪机为例进行了仿真。结果表明,用该模型确定起停式曲柄飞剪机剪切力能参数并用于轧件剪切力能检验及同类飞剪的设计是可行的。     

PROFIBUS在起停式飞剪电控系统中的应用

介绍了PROFIBUS现场总线技术在起停式飞剪电控系统中的应用。分析了起停式飞剪电控系统的功能和特点，说明了PROFIBUS网的通讯原理，给出了系统的通讯网络拓扑图以及实现通讯的方法。     

PLC在起停式飞剪电控系统中的应用

介绍起停式飞剪的PLC电控设计方案。该设备从投运至今，运行稳定。     

启停式飞剪在轧钢生产线上的应用

介绍了启停式飞剪及其控制系统的软硬件配置和飞剪的动作过程,着重分析了剪切过程中的精度控制措施。     

轧管机自动换顶头精确定位自动控制系统

轧管机自动换顶头精确定位自动控制系统采用西门子S5-155U PLC,同时采用IP246I智能模板完成精确定位,通过模拟量下达速度设定值到SIMOREG K 6RA24,同时采用IM308B通讯模板通过PROFIBUS DP总线完成SIMOREG K 6RA24控制字、状态字的读写.