压制V型零件时弯曲冲模的计算

在弯曲工作中,常常出现压制各种断面形状不同的V型零件。如果对凸、凹模不进行仔细的工艺计算,将导致零件的尺寸和形状误差。     

板料浅成形时冲模工作部分形状和尺寸的决定

一、误差分析弯曲U形工件时,凸模和凹模工作部分尺寸是很容易决定的。如图1所示,凹模尺寸M=St+2S,或凸模尺寸St=M-2S。但是,当在板料上压人的深度T等于料厚s(T=s)时,凸模和凹模的尺寸则不是一下就能看得出来的(图2)。这时,如果仍按上述方法标注凹模和凸模的尺寸,必将是错误的(图3)。因为工件转角处必须进行倒角,于是在图4所示的方块图中就产生了一个增大的距离S＇。     

模具成型零件工作尺寸计算程序的开发

为了能够提高模具成型零件工作尺寸计算的效率,本文依据公差带法利用MATLAB软件建立了模具成型零件工作尺寸计算的程序。首先,分析了模具成型零件工作尺寸的计算方法;接着,以齿轮注射成型的模具成型零件工作尺寸计算为例进行了计算,验证了公差带法的优越性;然后,利用MATLAB软件GUI模块建立了模具成型零件工作尺寸的计算程序平台,设计了人计交互界面,并且设计了计算流程,具有非常广泛的应用价值。     

电镀零件的工序尺寸计算

电镀零件必须保证图纸技术要求申的最小镀层厚度,否则将降低零件的使用寿命;同时又不能超过最大镀层厚度,以免增加制造成本及影响镀层的结合强度。本文运用尺寸链原理,论述镀前工序尺寸及公差、镀层厚度及公差、被镀零件的基本尺寸及公差,     

零件表面处理工艺尺寸的计算

机械加工中经常遇到零件的有关表面需要电镀处理（如镀铬）及表面热处理（如渗碳）。电镀处理的表面,零件图样上通常是标注零件最终完成后需要保证的尺寸及镀层厚度。如何确定最终尺寸之前的丁艺尺寸,是我们经常遇到的问题。渗碳处理的表面,按所给定的加工余量来确定工艺上的渗碳深度,以保证图样上规定的最终尺寸和渗碳深度是我们经常遇到的另一问题。下面以图1所示的外台阶表面、内台阶表面、内孔和外圆表面为例对这两个问题用解尺寸链的方式进行计算。     

自制电机部分零件组合冲模机的应用

介绍了用于电机部分零件生产的自制、简易、高速冲切的一体组合多功能冲模机。该简易冲模机采用一机模组合多用,多功能使用,方便可靠,降低设备模具成本,缩短模具生产工艺周期,提高了生产效率,保障了产品生产供需要求。     

注射模具成型零件工作尺寸计算系统的开发

介绍了在注射模具成型零件工作尺寸计算中,一种快速简便的实现方法。原理是,基于数据库技术,并以VBA为二次开发语言,对AUTOCAD进行二次开发,实现由成品尺寸向工作尺寸的自动转换。     

略谈冷冲模间隙及工作部分尺寸计算

一、冷冲模间隙冷冲模间隙值的确定与冲压零件的材料厚度、材料性质等都有关系。间隙的大小,直接影响到零件的断面质量和模具的使用寿命,对于能量的消耗也有一定影响。为了全面证实不同性质及不同厚度的材料对模具间隙的影响,于1963年底我们做了一次比较全面的试验。     

冷冲压弯角部分弧长的计算

冷弯件弯角部分的弧长计算公式为■=2/180°πρ,ρ=R+x_0t=(R/t+x_0)t_1。式中 R——板材弯曲半径;ρ——板材中心层半径;t——板材厚度;x_0——板材中心层位移系数;R/t——板材弯曲系数,见附图。笔者对各种资料中的 R/t-x_0表中数值进行了分析研究,得出如下结     

合理计算装配零件的尺寸公差

为保证产品的装配精度,必须合理确定零件的尺寸公差。本文介绍了一种按实际分布曲线情况进行计算的简便方法,并列出公式说明此法与按极值法和概率法的算术平均值计算结果极其接近,且符合实际。     

电镀零件有关工序尺寸的计算

本文详细地介绍了如何通过尺寸链的计算来达到电镀零件各有关工序尺寸要求的方法。     

电镀零件相关工序尺寸的计算

本文详细地介绍用尺寸链计算来达到电镀零件技术要求的方法,即:如何确定电镀零件的镀前工序尺寸 A_Q 及公差;电镀工序尺寸 T 及公差;镀后工序尺寸 A_H及公差以及零件的镀层厚度尺寸 t 及公差和设计尺寸 A及公差,并分析它们之间的相互关系。一、电镀零件相关工序尺寸的计算计算电镀零件相关工序尺寸及公差,一是能按图纸上的设计要求控制镀层厚度 t 在规定的范围内;     

斜V型槽零件的磨削加工和测量计算

在夹具制造中,经常遇到斜V型槽零件的加工,因其存在双斜平面,给加工和测量带来了一定的困难。本文就斜V型槽零件(图1)的加工、角度计算及测量     

用平面尺寸链计算斜孔位置尺寸

1.前言〈br〉 在机械加工中,加工那些加工表面与定位基准倾斜的零件时,一般都设计专用夹具进行装夹,在这类夹具的设计中,为了确定导向或对刀元件的位置,需在夹具体上做出工艺孔,依据工艺孔至定位元件、工艺孔至对刀元件、工艺孔至导向元件的位置尺寸来确定定位、对刀、导向元件的位置,从而间接的保证所要加工表面的尺寸。由于这些位置尺寸与加工尺寸之间的关系较复杂,所以其尺寸和公差的分析计算较难。实际计算时经常忽略角度误差,采用近似计算,由于计算误差较大,给夹具装配时的调整或修配带来不少麻烦。本文用平面尺寸链原理,分析计算夹具工艺孔的位置尺寸及公差,可使尺寸标注更为合理。     

П形件多工位冲模的设计

有弯曲工艺的多工位连续式复合模可以连续冲制形状复杂的弯曲件，是结构较复杂、设计难度较大的一种多工位连续模。本文介绍两套П形弯曲件多工位连续式复合模典型结构及设计与计算方法，供参考。一、弯曲件多工位冲模设计1．工位安排及排样图设计（见图1排样图）从图1冲件图可知，其结构形状与尺寸，该冲件冲压工艺为：（1）冲孔：20mm2孔及小2．5mm中心底孔；（2）切角：端头四角倒6×45°角，（3）切槽口：底部中心孔两边3．5×9mm半圆槽口；（4）弯П形：弯脚长×宽＝29×26mm两边全等。接冲件图绘出的展开毛坯图后可以看出，20mm孔达距…     

等幅循环载荷作用时零件疲劳可靠度尺寸的计算方法

本文根据现有的疲劳理论,提出了等幅循环载荷作用时,零件疲劳可靠度尺寸的计算方法,与常用的方法相比,这种方法计算量小,运用更方便,适用性更强。     

多孔零件冲模的设计

一、概述该模具是为加工“收集极片”而设计的,零件如图1所示,孔较多,共105个,分布密集,孔距为三、模具的主要参数设计     

零件加工的工序尺寸计算与分析

结合实例对零件图上的终结尺寸进行了工序尺寸的计算,并对其影响因素、控制的目标以及合理方案的寻找途径进行了分析与计算     

离心通风机主要零件工艺尺寸的计算

对现有通用离心通风机的主要零件工艺尺寸进行了计算，并对计算方法及过程做了分析，可供在模具设计和制定工艺尺寸时参照使用。