GCr15钢的快速球化退火工艺

根据“离异共析”原理,对GCr15钢采用低温奥氏体化和快速球化退火新工艺,该工艺使得球化退火的奥氏体化保温时间和等温转变时间总和缩短到2h以内,与传统退火工艺相比节约能源50％以上。     

GCr15钢的快速球化退火

通过球化退火的理论研究和加热过程控制技术 ,并结合现场测试 ,制定出相应的快速球化退火工艺 ,使球化加热的保温时间缩短到原工艺的 1/ 4～ 1/ 3。     

CGr15钢的快速球化退火

通过球化退火的理论研究和加热过程控制技术,并结合现场测试,制定出相应的快速球化退火工艺,使球化加热的保温时间缩短到原工艺的１／４－１／３。     

GCr15钢的球化退火新工艺

介绍了一种滚珠轴承钢GCr15的淬火 高温回火的新球化工艺 .该工艺比传统球化退火工艺省时、节能、效率高 ,同时符合工艺要求的各项性能指标 ,已在实际生产中得到应用     

ＧＣr15钢的球化退火新工艺

介绍了一种滚珠轴承钢ＧＣr15的淬火＋高温回火的新球化工艺。该工艺比传统球化退火工艺省时、节能、效率高,同时符合工艺要求的各项性能指标,已在实际生产中得到应用。     

变形工艺对GCr15钢在线球化的影响

根据离异共析原理,对GCr15钢采用先促进碳化物析出,再变形破碎的工艺,即分别采用两道次变形工艺和三道次变形工艺在Gleeble-2000型热模拟机进行变形实验,对比不同变形工艺下GCr15钢的显微组织和硬度,分析变形道次、碳化物析出区间冷却起始温度和冷却速度对组织球化的影响。结果表明:三道次变形工艺在实现GCr15钢组织球化和材料软化方面较两道次变形工艺有明显优势;对于GCr15钢,在三道次变形工艺中,把未再结晶区变形温度控制在900℃,并在900～800℃采用1℃/s的冷却速度,能够形成大量的球化组织,材料明显软化,可实现钢大部分组织在线球化。     

冷拔轴承钢管生产质量缺陷分析与预防

分析冷拔GCr15轴承管生产质量缺陷的原因,提出冷拔轴承管生产中各工序诸多缺陷的预防措施.为冷拔轴承钢管生产质量控制提供新方法.     

冷拔轴承钢管生产质量控制

分析冷拔GCr15轴承管生产工艺及质量要求,提出冷拔轴承管生产中圆管坯加热、穿孔、控冷等工序的质量控制及操作要点。     

GCr15 钢的韧化处理

根据不均匀奥氏体加热淬火原理,通过加热过程控制,使ＧＣｒ１５钢淬火后既细化了奥氏体晶粒又细化了马氏体,同时还获得了低碳板条马氏体及呈薄膜状或集聚态的残余奥氏体,包围在碳化物周围的组织,是韧化ＧＣｒ１５钢的有效途径。     

GCr15钢下贝氏体的形貌特征

利用光学显微镜及透射电镜分析了 GCr1 5钢 B下- M复相组织中下贝氏体的转变过程及下贝氏体的特征。结果表明 ,随等温时间的延长 ,下贝氏体量不断增加 ,剩余奥氏体的含碳量也不断提高 ,所析出的碳化物也逐渐长大变粗。     

电渣熔铸GCr15钢的碳化物球化处理

着重研究了电渣熔铸ＧＣｒ１５钢碳化物球化的高温固溶处理、沸水淬火和高温回火的新工艺方法。此方法可以缩短碳化物球化处理周期，节省能源     

GCr15轴承钢中丝形磨损产物的观察与分析

通过对ＧＣｒ１５钢干滑动磨损试样表面磨痕形貌进行扫描电子显微镜观察，发现了一种非常细的形如丝线的磨损产物，透射电子显微镜研究表明，这种丝形磨损产物具有非晶态结构，是熔融磨损表面凸峰分离时因受以激冷而形成的。