高磷含硼活塞铸铁材料的研究

研究水平连续铸造方式下高磷含硼铸铁中磷共晶和硼化物的分布特点,并进行超耐磨性试验,对磨损试验后材料的微观形貌进行试验验证分析.结果表明:在水平连铸条件下,当磷含量提高到0.4%～0.6%,同时加入适量的硼元素后,在共晶团边界形成断续网状分布的磷共晶及高硬度的硼碳化合物,使高磷含硼活塞材料的耐磨性有明显的提高.     

灰口铸铁中石墨分布的优化

控制石墨的形态和分布是优化灰口铸铁性能的关键;石墨的形态取决于凝固过程中经过共晶温度区间时的冷却条件;通过选择合适的化学成分和金属液处理方法可以控制共晶凝固过程,获得分散的、均匀分布的A型石墨,从而得到性能优良的灰铁铸件。     

在生产线上试制FN型高磷铸铁闸瓦

在生产线上试制ＦＮ型高磷铸铁闸瓦景树昌（黑龙江齐齐哈尔市：１６１００２齐齐哈尔车辆厂）主题词：ＦＮ型高磷铸铁闸瓦技术特点经济效益ＦＮ型高磷铸铁闸瓦，是１９８５年在外钢背高磷铸铁闸瓦的基础上研制成功的，通过了铁道部科学研究院和北京铁路局组织的联合鉴定。...     

磷对铸铁石墨化过程影响的研究

针对目前关于磷对石墨化影响问题尚无一致意见，作者较详细地研究了磷对Ｆｅ４６％Ｃ合金组织和结构的影响。结果表明，随着磷含量的提高，石墨的尺寸增大，共晶团尺寸缩小。并从热力学角度分析了磷含量和温度对碳的活性影响。针对目前关于磷对石墨化影响问题尚无一致意见，作者较详细地研究了磷对Ｆｅ４６％Ｃ合金组织和结构的影响。结果表明，随着磷含量的提高，石墨的尺寸增大，共晶团尺寸缩小。并从热力学角度分析了磷含量和温度对碳的活性影响。     

铸铁中磷共晶类型及分析方法

用光学显微镜和电子显微镜分析表明,铸铁中磷共晶按组织组成物及形态可分为四种类型.用热浸蚀方法可显示磷共晶中组织组成物的形态和颜色特征.     

亚共晶白口铸铁组织性能及热塑性变形的试验研究

探讨了合金元素，变质处理和热塑性变形对亚共晶白口铸铁组织和性能的影响，确定了合适的成分范围。此外，对该材质和铸态和塑变态的抗磨性和冲击性能做了对比试验，结果表明，中锰多元亚共晶白口铸铁具有较宽的变形温度区间，在850℃时变形量已超过55％，显示出良好的热塑性变形能力。经过高温塑性变形，碳化物成孤立块状分布在基体中，使冲击韧度得到改善，而且塑性变形后仍具有良好的抗磨性。     

锰铸铁性能的试验研究

系统介绍了锰铸铁使用性能与铸造性能的研究检测结果。研究确认,锰铸铁具有强度高、刚性好、尺寸稳定、耐压、耐磨等使用性能;并具有良好的断面均匀性和铸造性能,成本低廉。可作为机床件、液压件、气缸盖、气缸套等重要零件的良好材质。     

铸铁中的磷含量与磷共晶含量的分析

采取统计分析的方法概述了我国各地铸造生铁中磷含量的情况;以Fe－P和Fe－Fe3C－Fe3P状态图为基础分析了磷含量与磷共晶数量的关系;介绍了磷含量和磷共晶数量的实测结果。     

中磷白口铸铁组织和性能的研究

随着白口铸铁含磷量的增加，其结晶组织由共生共晶变为离异共晶，渗碳体独立生长为断续分布的网块状或板条状，共晶奥氏体依附在初生奥氏体枝晶上生长。三元磷共晶分布于渗碳体断网及板条搭接处。中磷白口铸铁的宏观硬度和显微硬度高于普通白口铸铁，但冲击韧性略有降低。     

铸铁支架断裂失效分析

某公司生产的曲轴支架在服役早期发生开裂.通过对铸件断口、材料成分、硬度和金相组织分析认为,材料中磷含量偏高导致产生过多的二元磷共晶组织,其分布于晶界处,形成脆相,弱化了组织性能,最终导致铸件失效.最后对球铁生产提出了合理化建议.     

石墨形状沿层深依次变化的铸铁玻璃模具的试验研究

本文总结了在实验室条件下石墨形状沿截面变化的铸铁玻璃模具的试验研究结果。表明,影响最显著的工艺因素是铁水的球化处理程度和铸件凝固速度(本试验条件下主要指冷铁芯的厚度)。通过对模拟罐头瓶模具的试验已能获得在内腔激冷面有5～8mm厚球墨层其余为蜗墨和片墨层的铸件。     

Cu对高磷铸铁风冷缸套组织及性能的影响

研究了Cu对高磷铸铁气缸套金相组织和力学性能的影响。结果表明：（1）Cu不仅可以细化气缸套铸件的金相组织,使片状石墨变得细小,还可以减小网状磷共晶的宽度;（2）在气缸套铸件中加入质量分数0.50%~0.80%的Cu,可以明显提高铸件的抗拉强度,硬度也有所提高,但变化幅度不大;（3）当气缸套铸件中w（Cu）量控制在0.50%以上时,可以保证气缸套破裂压力达到40 MPa以上。     

灰口铸铁中石墨分布的优化

为了获得优秀的灰口铸铁性能,控制石墨的形态和分布是关键,而石墨的形成取决于凝固过程中经过共晶区间时的冷却条件,适当的金属液处理和有效的成分控制,能获得分散的、均匀分布的A型石墨。     

玻璃模用紧密石墨铸铁的研究

对紧密石墨铸铁的成分进行了合理设计和实验。结果表明,显微组织和耐热性能均有显著的改善和提高。经试验应用,模具的寿命成倍的提高。     

烧结溃散型铸铁涂料的试验

用正交试验优选出以高铝粉、长石粉为基料的烧结溃散型涂料,其抗粘砂效果良好.     

铸铁缸体的石墨型铸造

1缸体铸造工艺的制定1．1铸造工艺方法的选定根据缸体外表面不加工的特点，分析了缸体耐压性与材质致密度的关系，只要铸件外表面形成足够厚的致密层，就可以达到缸体耐压的要求。受石墨冷铁的启示，我们选择了用石墨型生产缸体铸件的方法。1．2分型面与浇注系统的选择根据缸体铸件结构特点，选择水平分型垂直浇注的工艺方法。此缸体铸件约肽g，根据铸铁砂型生产经验，其内浇口横截面积应为3．ocm‘，由于石墨型冷却速度很快，故其内浇口截面积可选定为砂型铸造的两倍，即60cm’。为了快速充型，选择了阶梯浇注，并取ZF在为gcm’。直浇道＆…     

刹车盘中A型石墨铸铁的生产工艺分析

介绍了HT250材质刹车盘的成分特点及金相组织要求,详细分析了在原材料控制、五大元素调整、实际熔炼操作、铸件材质检测等方面应注意的问题.技术、生产、材料、设备在最佳现场管理下运行,是生产出合格并满足客户要求产品的保证.     

高磷球墨铸铁曲轴快速不平衡正火工艺

用化学成分分析、金相检测、力学性能试验等方法对发生早期脆断的QT600-3曲轴进行分析.结果表明,脆断的原因主要是球铁的舍磷量过高,使基体中磷共晶数量增加且沿晶界呈网状分布,造成曲轴伸长率和韧性的下降.对高磷球铁曲轴采用快速不平衡正火工艺,可获得含有破碎铁素体的金相组织,并能够减少磷共晶数量,促进伸长率和韧性的提高,最终较好地解决高磷球铁曲轴的脆断问题.     

活塞用磷硼铸铁材料的研究

为提高空调压缩机活塞的耐磨性和使用寿命,在原用铬钼铜铸铁中添加（0．4％～0．6％）磷和硼元素。研究了水平连续铸造方式下该高磷含硼铸铁中磷共晶和硼化物的分布特点,分析磨损试验后材料的微观形貌并进行台架试验,验证了添加磷、硼元素后铸铁耐磨性的提高。