离子液体对蛋白酶羊毛防毡缩整理效果的影响

基于离子液体对羊毛的溶胀性能和蛋白酶的催化性能,本文将离子液体应用于蛋白酶的防毡缩整理,用于获得更高效的防毡缩整理方法。先研究了三种离子液体(HEMIM-[N(SO2CF3)2],[Emim]Br和[Emim]Ac)对SAV蛋白酶催化性能的影响。结果表明:在45℃长时间保温的条件下,[Emim]Br和[Emim]Ac有利于促进SAV蛋白酶的活性和热稳定性,其中[Emim]Br能使SAV蛋白酶的活性提高25%。最后将催化效果最好的[Emim]Br作为SAV蛋白酶整理的催化剂,研究其对防毡缩整理效果的影响,实验表明离子液体对SAV蛋白酶羊毛防毡缩整理具有催化效果,是酶处理羊毛防毡缩整理中较为理想的反应介质。     

羊毛织物环保型防毡缩整理

针对传统防毡缩整理方法容易造成环境污染的问题,介绍了环保型防毡缩整理方法的研究及应用现状.着重介绍基于蛋白酶、壳聚糖、等离子体和纳米溶胶—凝胶等环保型防毡缩整理作用原理及应用情况.随着环保型防毡缩整理的进一步研究,寻找高效、绿色的整理剂及整理工艺是未来羊毛织物环保型防毡缩整理的发展趋势,等离子体结合天然整理剂对实现绿色、低能耗的生产起到重要作用,必将在防毡缩整理的研究中占据重要位置.     

转谷氨酰胺酶处理羊毛织物

用转谷氨酰胺酶处理羊毛织物后，羊毛织物的毡缩率明显下降，其断裂强力和断裂伸长增强而减量率接近零，转谷氨酰胺酶和蛋白酶同时处理后，其防毡缩效果超过单用蛋白酶处理，而羊毛织物减量率却降低，羊毛织物的断裂强力和断裂伸长率升高。     

生态法羊毛防毡缩整理

为降低传统的羊毛防毡缩整理工艺对环境的污染,研究了氩气低温等离子体（LTP）及蛋白酶／LTP复合处理的方法对羊毛织物的防毡缩整理．通过测定羊毛织物的毡缩率、等离子体电子密度等,结合电镜观察羊毛纤维表面鳞片的变化情况,讨论了LTP的作用原理．结果表明：以LTP处理羊毛织物时,电子密度随功率或压强的增大而增大,当功率和压强保持一定,电子密度不随时间变化;LTP对羊毛纤维的刻蚀程度随功率增大、时间延长而增强;MG酶／LTP复合整理优化条件为MG酶浓度0．8g／L,LTP功率250W,压强35Pa,时间5min,处理后羊毛织物毡缩率为2．28％,此种复合的整理工艺提高了单一工艺处理的效果,达到国际羊毛局机可洗标准．     

羊毛织物的防缩整理研究

采用过氧化氢—壳聚糖法对羊毛织物进行防缩处理,对实验过程中的温度、反应时间、p H值和浓度进行正交实验,选出最佳实验方案以及各实验参数对羊毛织物的毡缩的影响。实验结果表明:合理的过氧化氢预处理可以降低羊毛织物的毡缩率,且碱性条件下效果最为明显;壳聚糖处理过后的羊毛织物的防缩性能良好,其中壳聚糖的浓度对毡缩率影响最大。     

酶对羊毛织物防毡缩工艺的正交优化

通过正交实验研究枯草杆菌中性蛋白酶对经H2O2氧化预处理后的羊毛织物防毡缩的整理工艺.通过合理设计正交实验,并对处理后织物的各项性能指标进行分析,确定出防毡缩的最佳工艺条件:中性蛋白酶的浓度4%(o.w.f.),反应温度40℃,反应时间35 min,pH=7.采用最优工艺处理的羊毛织物,面积毡缩率由对照样的9.31%降低至2.11%,失重率控制在2%以内,织物基本没有损伤,可以达到很好的机可洗水平.     

等离子体/壳聚糖联合处理对羊毛防缩性能的影响

分别对羊毛织物在低温等离子体、壳聚糖和等离子体/壳聚糖条件下进行处理.分析了等离子体预处理的时间、功率和压强及壳聚糖工艺对羊毛织物性能的影响.通过等离子体/壳聚糖对羊毛联合整理,羊毛织物的防缩性能得到了很大的改善,其最佳工艺条件为：壳聚糖分子量20万,质量浓度1.0g/L,等离子体功率150W,压强25Pa,时间3min.此条件下羊毛织物的毡缩率为7.3%,白度54.2,断裂强力：经向673.2N,纬向272.7N.     

蛋白酶在毛纺行业中的应用

从羊毛的特性及蛋白酶的作用机理着手,着重讨论了蛋白酶在羊毛生物法细化以仿羊绒、改善染色性能和羊毛织物的改性,即防毡缩等方面的应用.结果表明,羊毛及其制品的生物处理是可行的.     

低温等离子体对山羊绒纤维的表面改性

通过低温等离子体处理技术,对山羊绒纤维进行防毡缩整理.在空气条件下,制定单因素实验,研究低温等离子体处理时间对山羊绒纤维的断裂强力、断裂伸长率和摩擦性能的影响.通过扫描电子显微镜（SEM）观察改性前后纤维表面的微细结构变化.实验结果表明,经不同条件的等离子体处理后,山羊绒纤维的表面出现了不同程度的物理与化学刻蚀作用.在保证单纤维强力损失变化不大的情况下,纤维的表面防毡缩性能得到了较大的改善.当等离子体处理压强为20Pa,功率为60W时,较佳的处理时间为2min.     

常压射流等离子体表面处理技术在羊毛湿法整理中的应用

探讨在羊毛不同含湿量下等离子体的处理效果及与专用的羊毛防缩整理剂联用后对毡缩性能和力学性能的影响,并通过扫描电镜(SEM)和测色系统等检测设备对改性处理后的羊毛特性进行表征与分析.结果表明:对湿态织物进行等离子体处理,羊毛纤维表面的鳞片层刻蚀更加明显,表面氧元素含量明显升高;经过等离子体处理羊毛试样的染色性能得到提高,织物的抗拉强度基本不变;与树脂进行联合整理后,防毡缩性能也会进一步得到提高.     

毛织物液氨处理初探

本文对液氨处理后羊毛纤维的表面结构、化学结构以及织物机械性能的变化进行研究．由扫描电镜（ＳＥＭ）和红外光谱（ＩＲ）分析可知,液氨能改变羊毛纤维的化学组成和表面结构．通过测试织物拉伸回复率、纱线卷曲率及强力,发现液氨处理能提高纱线弯曲状态的稳定性,改善其拉伸回复性,而强力损失较少．     

次氯酸钙和双氧水联合处理对羊毛织物性能的影响

以羊毛织物为研究对象,对比次氯酸钙和双氧水联合处理前后的羊毛织物的特性,分析该处理对羊毛纤维的表面形态,织物表面亲水性,染色性和织物顶破强力的影响。试验结果表明,经过次氯酸钙和双氧水的预处理,羊毛纤维表面的鳞片有部分脱离,羊毛织物的亲水性和对酸性染料的吸附性能得以改善,而织物的顶破性能无明显变化。     

保护剂WSE在丝光羊毛漂白中的应用

WSE对羊毛纤雏具有溶胀和交联作用,将羊毛保护剂WSE应用于丝光羊毛的漂白,优化了WSE的应用工艺．通过对漂白羊毛单纤维的断裂强力和散纤维的白度测试,表明保护剂WSE可以显著降低羊毛纤维在漂白中的损伤,并提高羊毛纤维的白度．     

人造棉织物的免烫整理

人造棉手感柔软,吸湿透气,穿着舒适,但其纤维聚合度小,无定形区大,织物易起皱,湿强力低.采用免烫树脂CFC对人造棉进行整理,能使纤维分子间产生适量的交联,提高织物的防缩抗皱性能、干湿断裂强度和尺寸稳定性,并且撕破强度下降较小,基本解决了人造棉织物长期以来存在的问题.     

谷氨酰胺转氨酶催化酪蛋白涂层的羊毛溶菌酶固定化

以谷氨酰胺转胺酶（TG）为催化剂,以酪蛋白（casein）为涂层剂,对羊毛的溶菌酶固定化进行了研究.结果表明,酪蛋白经过谷氨酰胺转胺酶催化交联成的聚合物能更好地吸附于羊毛织物上并进行涂层,且酪蛋白的耐水洗稳定性好,同时溶菌酶也能更好地固定到羊毛织物上.通过对固定化工艺的探讨,得出了比较适合的固定化条件,即pH值7.0,时间2h,温度37℃,酶用量2g/L,浴比1∶20.另外,在此工艺条件下整理的羊毛织物对金黄色葡萄球菌的抑菌率达到71.75%,具有良好的抗菌效果.     

低聚壳聚糖预处理棉织物的染色性能研究

以壳聚糖为原料,双氧水为氧化剂,醋酸水溶液为介质制备水溶性低聚壳聚糖;以环氧氯丙烷作交联剂,用壳聚糖溶液对棉织物进行预处理,并用活性艳红X-3B对其染色.经试验对比确立了低聚壳聚糖水溶液处理棉织物的优势,并探讨了低聚壳聚糖和环氧氯丙烷质量浓度对预处理棉织物活性染料染色效果的影响.结果表明:低聚壳聚糖2 g·L-1、环氧氯丙烷3 g·L-1时,预处理棉织物的上染百分率、固色率、K/S值和断裂强力均有明显提高,并且适合低盐染色,有较好的耐洗色牢度.     

含均三嗪氧化壳聚糖/硅杂化材料对棉织物性能的影响

以高碘酸钠选择性氧化壳聚糖作为交联剂,γ-氨丙基三乙氧基硅烷为硅偶联剂,协同三聚氰胺对棉织物进行表面改性处理,研究改性对棉织物物理机械性能和抗紫外性能等的影响。结果表明:当采用氧化壳聚糖与三聚氰胺用量摩尔比为2∶1,γ-氨丙基三乙氧基硅烷用量为3m L,处理时间90min,温度为70℃时,改性棉织物的柔软性、抗紫外、抗皱性能得到一定的提升,但是经改性处理后,棉织物的强力略有降低。     

过一硫酸盐和生物酶联合处理对羊毛织物性能的影响及机理探讨

文章研究过一硫酸盐和生物酶联合处理对羊毛织物性能的影响,优化复合酶处理工艺,并应用SEM和FTIR-ATR分析手段研究不同改性处理羊毛表面的化学和物理结构特性。结果表明：复合酶处理对过一硫酸盐处理羊毛织物的改性有增进作用,50次洗涤后织物的抗毡缩性与氯化处理相当,白度优于氯化工艺。SEM和FTIR-ATR分析表明该联合处理羊毛纤维表面的类酯物质和胱氨酸二硫键得到有效改性。     

羊毛织物氧化还原体系低温染色技术研究

选择双氧水／硫脲氧化还原体系对羊毛织物进行低温染色，通过测定上染率、K/S值、染色牢度、顶破强力等指标来评价染色效果。研究表明：酸性染料染浴中加入该氧化还原体系，可显著提高羊毛织物低温染色效果。并由正交实验得出最佳染色工艺。