基于MBD模型的工序模型构建方法

针对“基于模型驱动”的产品研制模式中,难以高效地构建工序模型以准确描述实际加工过程的问题,开展机加件工序模型构建方法的研究,提出以基于模型定义（MBD）模型为输入的工序模型构建方法.以零件MBD模型为输入,采用CAD系统二次开发技术进行模型参数提取,提出MBD模型参数信息结构化表达方法.交互进行加工工序设计,建立常见的机加工序工艺信息库辅助具体加工方案设计;根据MBD模型参数和工序参数得到工序模型构建数据文件.读取工序模型构建数据文件,实现工序模型快速建模.开发了工序模型辅助构建工具,以某航空企业典型机加件为例,验证了所提方法的有效性.     

基于MBD模型的工序模型构建方法

针对“基于模型驱动”的产品研制模式中,难以高效地构建工序模型以准确描述实际加工过程的问题,开展机加件工序模型构建方法的研究,提出以基于模型定义（MBD）模型为输入的工序模型构建方法.以零件MBD模型为输入,采用CAD系统二次开发技术进行模型参数提取,提出MBD模型参数信息结构化表达方法.交互进行加工工序设计,建立常见的机加工序工艺信息库辅助具体加工方案设计;根据MBD模型参数和工序参数得到工序模型构建数据文件.读取工序模型构建数据文件,实现工序模型快速建模.开发了工序模型辅助构建工具,以某航空企业典型机加件为例,验证了所提方法的有效性.     

模块化虚拟液压仿真系统研究

液压系统的仿真,一直滞后于机械和电气系统。计算机和虚拟仪器技术的快速发展,给模块化构建虚拟液压系统提供了技术支撑。用虚拟仪器图形化编程软件,可以构建各液压元件的仿真模型,建立元件耦合模块,用液压元件仿真模型就可以建立虚拟液压系统仿真模型。虚拟仪器能够将真实的设备与虚拟仿真模型连接起来,将设备运行时的参数实时输入仿真模型,实现对系统运行监测和故障预报。采用该技术提高了液压技术水平,拓展了虚拟仪器的概念,真正实现了虚实结合,将虚拟仪器拓展为虚拟仪器仿真系统。     

基于灰色预报的结构时变可靠度分析

应用灰色理论建立了用于结构可靠度预报分析的GM模型，实现了对含损伤参数的混凝土结构未来工作状态的分析和可靠指标的预报，这一过程通过建立可靠指标的优化模型，利用Matlab优化工具箱实现分析。     

铣削参数变化对铝合金薄侧壁件加工变形的影响

以铝合金薄侧壁件铣削加工变形控制问题为研究对象,建立了铣削力与铣削工艺参数之间的关系模型,揭示了铣削加工变形随各工艺参数的变化规律.试验结果表明,铣削变形与各工艺参数的变化规律与理论分析基本吻合,验证了理论分析的正确性,从而实现铣削加工工艺参数的优选,简化加工工序,提高金属切除率,提高加工效率.     

基于X3D技术的交互式虚拟建筑设计

分析了基于X3D技术的虚拟现实建筑物的构成及创建方法.根据建筑物的建造过程,以X3D和Java编程技术实时建立虚拟建筑物的各部分模型,利用交互功能实现实时创建、修改、删除虚拟建筑物的各组成部分,可简化虚拟建筑的实现过程,提高其实时性和可视性.     

基于虚拟样机技术的自卸车举升机构仿真与优化

通过运用虚拟样机技术,利用ADAMS软件建立了自卸车举升机构的虚拟样机模型;对其进行动力学仿真分析,并将模型作参数化处理;对举升机构的位置布置进行优化设计,实现了对举升机构关建位置设计参数的合理优化。     

速滑服装版型参数化模型构建方法

速滑服装作为高性能的运动装备,不仅利于运动员技术动作的发挥,同时可以有效保护运动员的安全。为实现速滑服装的个性化定制,需要针对运动员体型构建基于参数化的建模方法。提出了一种速滑服装版型参数化模型构建方法,根据人体体型特征及速滑服装结构特点,明确体型关键点与版型关键点的对位关系;基于人体三维模型提取速滑服装的各部件衣片三维模型,利用三维网格展平技术,获取对应衣片的二维版片形状,使用参数定义二维版片边缘曲线特征点,并建立版型参数与体型参数的关系模型,实现速滑服版型参数化模型构建;利用3D虚拟软件进行虚拟试衣验证并对参数化生成的版型进行比较分析。结果表明：参数化模型方法生成的速滑服装具有较好的合体度,为速滑服装个性化定制应用提供技术参考,对于实现速滑服装个性化定制具有重要意义和实用价值。     

基于本体的轴类零件外圆工序尺寸参数的自动生成方法

针对轴类零件外圆工序尺寸参数人工选择的低效率和不确定性及相关工艺知识在异构CAPP系统间难以共享与传输的问题,提出了一种基于本体的轴类零件外圆工序尺寸参数的自动生成方法。根据轴类零件外圆工序尺寸参数生成过程涉及的设计特征分析、加工方案推理、工序尺寸参数选择等过程知识,构建由零件结构层、设计特征层、特征映射层及加工特征层组成的知识表示模型。利用网络本体语言OWL对知识模型进行本体表示,构建外圆工序尺寸参数生成的元本体模型。采用语义网规则语言SWRL构建与外圆工序尺寸参数生成过程相关的推理规则,设计了外圆工序尺寸参数的自动生成算法,利用Jess推理机实现了外圆工序尺寸参数的自动生成,并通过实例验证了该方法的可行性。     

线切割工艺参数优化的非线性回归模型

为了提高快走丝电火花线切割的加工质量和效率,对其加工参数进行了优选．建立了加工电参数与工艺指标之间的非线性回归模型,在此基础上构造目标函数并确定模型的约束条件;结合试验方法和Matlab工具对回归系数及目标函数求解,得到多个加工参数优化结果,表明文中建立的非线性回归模型能准确反映加工参数与工艺指标之间的关系,并能获得较好的拟合精度,为合理选择线切割加工电参数提供参考．     

虚拟制造系统中的数控加工仿真

以I－DEAS为研究虚拟仿真技术的支撑软件，对虚拟制造中模具加工的仿真技术进行研究，构建了虚拟仿真加工系统，讨论了虚拟仿真加工系统所能验证的内容，对所涉及的零件模型进行仿真加工验证取得了较好的效果，表明虚拟现实技术应用于数控加工仿真是可行的。     

虚拟制造在绿色制造中的应用研究

虚拟制造技术为设计者提供一个设计产品和评估可制造性的环境,在绿色制造中应用虚拟制造技术,能够缩短制造周期,降低生产成本.分析虚拟制造在绿色制造中的应用,探讨产品加工工艺、制造、装配、拆卸等环节的模拟仿真.     

Numerical Simulation of Shrinkage Cavity Formation in Spheroidal Graphite Iron Castings Based on Micro Modeling

A micro-modeling method (MM) for the quantitative prediction of the shrinkage cavity formation in SGiron castings is proposed. The mathematical models describing the volume changes during the solidification ofspheroidal graphite cast iron are established based on the models of solidification kinetics. The shrinkage cavityformation of T-shaped SG iron castings is calculated with MM method. The calculated results are compared with theexperimental results. It is shown that the predicted size, shape and distribution of shrinkage cavity by MM methodare in good agreement with the measured results.     

现代制造技术的发展趋势与特点

阐述了制造技术发展的先进加工技术、人机集成、虚拟制造、网络加工、智能制造等趋势,并概括其特点。     

面向21世纪的虚拟制造技术

虚拟制造是一种正在发展的高新技术,它的目标是将与制造有关的各项技术在一个共同的环境下集成起来。本文重点介绍了虚拟制造的概念,关键技术及其应用实例。     

Determination of critical parameters in the analysis of road tunnel fires

The analysis of the fluid characteristics downstream of a fire source in transportation tunnels is one the most important factor in the emergency response, evacuation, and the rescue service studies. Some crucial parameters can affect the fluid characteristics downstream of the fire. This research develops a statistical analysis on the computational fluid dynamics(CFD) data of the road tunnel fire simulations in order to quantify the significance of tunnel dimensions, inlet air velocity, heat release rate, and the physical fire size(fire perimeter) on the fluid characteristics downstream of the fire source. The selected characteristics of the fluid(response variables) were the average temperature, the average density, the average viscosity, and the average velocity. The prediction of the designed statistical models was assessed; then the significant parameters' effects and the parameters interactive effects on different response variables were determined individually. Next, the effect of computational domain length on the selection of the significant parameters downstream of the fire source was analyzed. In this statistical analysis, the linear models were found to provide the statistically good prediction. The effect of the fire perimeter and the parameters interactive effects on the selected response variables downstream of the fire, were found to be insignificant.     

智能化冷弯成形轧辊虚拟制造系统的研究

在对冷弯成形轧辊虚拟制造方法分析的基础上,构建基于人工智能技术的轧辊虚拟制造系统。将设计好的轧辊制造参数输入本系统后,能够对轧辊进行三维虚拟,并根据轧辊的轧制曲面情况进行人工智能评估和提出智能化修改策略,实现冷弯型材轧制模具的虚拟制造。     

Further Study on a Virtual Age Repair Model

A new virtual age repair model with non-uniform aging speed is presented on the basis of Kijima classical virtual age repair models which can be viewed as of uniform aging nature. In this model are included three types, of perfect, of imperfect and of minimal, all having a non-uniform aging speed. Formulas of expected count of repair and length of working time of these three models are derived, and numerical examples are also given to illustrate and verify obtained theoretical indices. As an extended work, a sketchy model of maintenance time of the non-uniform aging virtual age repair model is discussed. Overall, the three models discussed in the paper, each with non-uniform aging speed, are expansions to existing virtual age repair models, relevant formulas given here are new results, and the systems introduced are without the lifetime distribution assumption, all of which may be expected to improve maintenance work.     

基于虚拟制造技术的CAD/CAM系统的研究

论述了虚拟制造的有关概念 ,介绍了虚拟制造技术的研究现状与方向 ,在此基础上对基于虚拟制造技术的 CAD/ CAM系统结构进行了初探 ,并分析了该体系的层次结构及特性 .