生态法羊毛防毡缩整理

为降低传统的羊毛防毡缩整理工艺对环境的污染,研究了氩气低温等离子体（LTP）及蛋白酶／LTP复合处理的方法对羊毛织物的防毡缩整理．通过测定羊毛织物的毡缩率、等离子体电子密度等,结合电镜观察羊毛纤维表面鳞片的变化情况,讨论了LTP的作用原理．结果表明：以LTP处理羊毛织物时,电子密度随功率或压强的增大而增大,当功率和压强保持一定,电子密度不随时间变化;LTP对羊毛纤维的刻蚀程度随功率增大、时间延长而增强;MG酶／LTP复合整理优化条件为MG酶浓度0．8g／L,LTP功率250W,压强35Pa,时间5min,处理后羊毛织物毡缩率为2．28％,此种复合的整理工艺提高了单一工艺处理的效果,达到国际羊毛局机可洗标准．     

山羊绒纤维毡缩性能分析

应用毡缩球法研究了山羊绒纤维的毡缩性能．根据测量出的白绒、脱色紫绒和羊毛的摩擦系数,以及白绒、脱色紫绒、羊毛的混合比,分析了混合纤维毡缩性能,得出白绒与脱色紫绒混合、白绒与羊毛混纺以及脱色紫绒与羊毛混纺的最优混合比．     

转谷氨酰胺酶处理羊毛织物

用转谷氨酰胺酶处理羊毛织物后，羊毛织物的毡缩率明显下降，其断裂强力和断裂伸长增强而减量率接近零，转谷氨酰胺酶和蛋白酶同时处理后，其防毡缩效果超过单用蛋白酶处理，而羊毛织物减量率却降低，羊毛织物的断裂强力和断裂伸长率升高。     

羊毛织物的防缩整理研究

采用过氧化氢—壳聚糖法对羊毛织物进行防缩处理,对实验过程中的温度、反应时间、p H值和浓度进行正交实验,选出最佳实验方案以及各实验参数对羊毛织物的毡缩的影响。实验结果表明:合理的过氧化氢预处理可以降低羊毛织物的毡缩率,且碱性条件下效果最为明显;壳聚糖处理过后的羊毛织物的防缩性能良好,其中壳聚糖的浓度对毡缩率影响最大。     

改善羊毛织物蛋白酶防缩整理中的强力损失

通过对壳聚糖、蛋白酶不同处理浓度的比较实验,得出改善羊毛蛋白酶防毡缩整理中强力损失的可行性实验方案：双氧水-壳聚糖-蛋白酶整理工艺,实验结果表明,壳聚糖先于蛋白酶处理,可对羊毛起到一定的保护作用;再经适当的蛋白酶处理后,不但使羊毛具有一定的防毡缩性能,而且可使织物强力保持率达94．2％。     

土壤中产碱性蛋白酶细菌的筛选及产酶条件优化

为筛选碱性蛋白酶的高产菌株，利用酪蛋白水解圈作为筛选模型，从沈阳化工学院附近农田土壤中筛选得到了产碱性蛋白酶能力较高的细菌B1．对其产酶条件进行优化，最终得到培养基中最佳碳源为质量浓度60g／L葡萄糖，最佳氮源为质量浓度40g／L NaNO3，最适初始pH值为9．0，最适溶氧量为50mL摇瓶装20mL培养基，最适接种量为质量浓度200g／L，且培养基中添加质量浓度为0．5g／L的K^＋有利于菌株B1产碱性蛋白酶．该方法简便、直观，很适合大量、快速筛选．     

等离子体/壳聚糖联合处理对羊毛防缩性能的影响

分别对羊毛织物在低温等离子体、壳聚糖和等离子体/壳聚糖条件下进行处理.分析了等离子体预处理的时间、功率和压强及壳聚糖工艺对羊毛织物性能的影响.通过等离子体/壳聚糖对羊毛联合整理,羊毛织物的防缩性能得到了很大的改善,其最佳工艺条件为：壳聚糖分子量20万,质量浓度1.0g/L,等离子体功率150W,压强25Pa,时间3min.此条件下羊毛织物的毡缩率为7.3%,白度54.2,断裂强力：经向673.2N,纬向272.7N.     

拉伸羊毛纱线收缩率的研究

为开发低特羊毛纱线，在分析羊毛纱线拉伸抽细机理的基础上，确立了采用化学预处理、机械拉伸和热化定形的羊毛纱线加工新工艺；并用正交实验方法，以毛纱收缩率为评价指标，优化预处理液中亚硫酸氢钠浓度、表面活性剂浓度、处理温度和处理时间，最后得出最优化预处理工艺参数为：焦亚硫酸钠浓度4g／L、皂粉浓度0．1g／L、处理温度40℃和处理时间20min，这种工艺可使用普通的羊毛原料，突破昂贵引进设备的限制，获得优良的低特和更新颖的羊毛纱线．     

人发角蛋白液的制备及在紫外防护上的应用

采用氢氧化钠/亚硫酸钠/十二烷基硫酸钠体系溶解废弃人发制备人发角蛋白液,通过试剂浓度、反应温度和反应时间的单因素对比试验,以人发纤维溶解率和人发角蛋白提取率为测试指标,确定最佳制备工艺为:氢氧化钠质量浓度6 g/L,亚硫酸钠质量浓度30 g/L,十二烷基硫酸钠质量浓度10 g/L,反应温度80℃,反应时间3 h.SDS-PAGE分析显示人发角蛋白相对分子质量主体分布在15~37 k Da,人发角蛋白的红外光谱为典型的蛋白质类谱图.经人发角蛋白液整理后的氧化棉织物具有良好的防紫外线性能,能有效降低UVA和UVB波段的紫外线透过率.     

洗油热值的测定

1试剂和仪器 1．1试剂 氧气：纯度≥99．5％;标准苯甲酸;聚乙烯塑料：一端密封;氢氧化钠标准滴定溶液：C（NaOH）=0．1mol／L;甲基红指示剂：2g／L;蒸馏水。     

羊毛地毯纱硬挺整理的工艺优化

将硬挺整理应用于羊毛纱线，满足地毯用纱的要求．采用浸轧方法，将硬挺剂渗透并包覆在毛纱表面，形成一层保护膜，赋予纱线平滑、硬挺的手感，达到所织羊毛地毯手感平滑、厚实、丰满、硬挺，具有优良的使用及观赏性能．通过正交实验方法，确定羊毛纱线硬挺整理的最佳工艺：硬梃剂浓度30g／L，交联剂浓度4％，水浴温度100℃．     

谷氨酰胺转氨酶催化酪蛋白涂层的羊毛溶菌酶固定化

以谷氨酰胺转胺酶（TG）为催化剂,以酪蛋白（casein）为涂层剂,对羊毛的溶菌酶固定化进行了研究.结果表明,酪蛋白经过谷氨酰胺转胺酶催化交联成的聚合物能更好地吸附于羊毛织物上并进行涂层,且酪蛋白的耐水洗稳定性好,同时溶菌酶也能更好地固定到羊毛织物上.通过对固定化工艺的探讨,得出了比较适合的固定化条件,即pH值7.0,时间2h,温度37℃,酶用量2g/L,浴比1∶20.另外,在此工艺条件下整理的羊毛织物对金黄色葡萄球菌的抑菌率达到71.75%,具有良好的抗菌效果.     

印染退浆废水制备水煤浆的实验研究

利用印染退浆废水制备了水煤浆,研究了印染生产中两种退浆剂NaOH和H2O2与淀粉、聚乙烯醇(PVA)、聚丙烯酰胺(PAM)3种不同浆料产生的退浆废水对水煤浆成浆性能的影响.结果表明,NaOH作为退浆剂时,3种浆料废水制备的水煤浆黏度随着NaOH浓度的增加,呈现先升后降再升的趋势,且NaOH浓度为3.9～5.0g/L时3种退浆废水水煤浆黏度最大,而NaOH浓度为7.0～11.0g/L时水煤浆黏度最小;在NaOH和H2O2联合作用退浆时,随着H2O2的加入,3种水煤浆的黏度先速降后趋平缓,在H2O2浓度为2.5～6.5g/L时,3种水煤浆黏度出现相似较低值.     

明胶蛋白类浆料对毛/涤混纺纱上浆及浆纱性能的研究

采用一种可生物降解的自制阳离子蛋白类浆料对毛涤混纺纱进行上浆,研究其上浆工艺、浆纱的退浆工艺以及上浆后并退浆的毛/涤织物的染色性能。通过研究优化出了毛涤纱最佳上浆工艺为:浆液质量浓度10%;最佳洗呢(兼退浆)工艺为:4g/L Na2CO3,1g/L皂液,40℃处理40min,浴比1:20;浆纱并经洗呢(兼退浆)后毛/涤织物Lanasol染料最佳染色工艺条件:醋酸用量为1ml/L,90℃保温染色1h,再用1.5g/L碳酸钠在60℃固色20min。并评价该浆料的应用效果。研究结果表明,该浆料可以有效的提高浆纱的强力,减少纱线的毛羽,同时浆纱经适当条件的退浆后,染色性能显著提高,但耐洗色牢度及耐摩擦色牢度有所降低,有待加强。     

用于双氧水冷轧堆前处理工艺的一种耐碱渗透剂的研制

研制一种由阴离子表面活性剂／非离子表面活性剂为主要成分的耐碱渗透剂，该产品无色无臭、无毒，适用于烧碱浓度范围为２０￣７０ｇ／Ｌ的双氧水冷轧堆前处理工艺，使用量仅为２￣５ｇ／Ｌ，加入后能使产品毛效提高２．６倍。     

盐度对熟化发酵污泥再发酵产酸及脱水性的影响

为了了解熟化发酵污泥的性能及挖掘其剩余有机碳源和能源,向熟化发酵污泥中投加NaCl与NaOH对熟化发酵污泥再发酵。通过投加0g/L、5g/L、15g/L、20g/LNaCl,分别考察不同盐度对熟化发酵污泥再发酵性、内碳源再提取情况及脱水性的影响。结果表明：在发酵初期,5g/L、15g/L及20g/LNaCl试验组与0g/LNaCl试验组相比均可以促进熟化发酵污泥EPS释放且生成挥发性脂肪酸,其中熟化发酵污泥再发酵与原熟化发酵污泥相比水解率可提高36%,酸化率可提高34%,氨化率可提高40%。发酵后期5g/L试验组与0g/L、15g/L及20g/LNaCl试验组相比加速EPS和可挥发性脂肪酸分解,同时发现,NH4-N含量随着盐度提高而增加,PO43--P含量随着盐度浓度的增大而降低。熟化发酵污泥再发酵后5g/LNaCl条件下可改善发酵污泥脱水性,15g/L及20g/L条件下恶化了发酵污泥脱水性。     

羊毛角蛋白的提取工艺及其特性表征

采用化学还原法从羊毛中提取角蛋白,制备角蛋白膜,并采用红外、电泳等测试方法对提取的角蛋白进行表征,同时探讨在透析液中加入少量十二烷基磺酸钠对角蛋白提取过程的影响。结果表明：提取角蛋白的分子量集中在50-70kD;角蛋白在溶解过程中并没发生肽键的断裂,在透析时部分断裂的二硫键再次被氧化;透析液中加入十二烷基磺酸钠,可溶性角蛋白的产率由56％提高到78％,且十二烷基磺酸钠的加入对所提取角蛋白的分子量和内部结构没有明显影响。     

交联剂Ec—1对TKA—1涂膜性能影响的研究

本文研究环氧型外交联剂ＥＣ—１对改性羽毛蛋白涂饰剂ＴＫＡ—１涂膜力学性能，耐水性能，热学性能和表面形态的影响。使用ＥＣ—１可以使ＴＫＡ—１涂层干擦达到４～５级，湿擦达到３～４级，改性羽毛蛋白涂饰剂也可以用于抛光涂饰。     

亚麻的染色改性工艺

以上染率表征亚麻纤维的改性程度 ,从而确定了亚麻纤维的最佳改性工艺。试验结果表明 :亚麻纤维的最佳改性工艺条件为 :改性剂浓度 40g/L ,NaOH 15g/L ,浴比 1∶2 0 ,温度 6 0℃ ,时间6 0min。     

甘氨酸/EGDE加固脆弱羊毛织物及其性能研究

采用甘氨酸（Gly）和乙二醇二缩水甘油醚（EGDE）对碱脆弱的羊毛织物进行加固,通过正交实验得到较优的加固方案：Gly质量分数为2%,EGDE质量分数为1.5%。在此加固条件下织物断裂应力提高了2.07倍,断裂应变提高了1.58倍。采用热重（TG）、X-射线衍射（XRD）、红外光谱（ATR-FTIR）等对Gly、EGDE与脆弱羊毛织物的作用关系进行分析探讨。结果表明：加固后样品的热稳定性增加,结晶度有所降低。初步证实EGDE与羊毛纤维发生了交联,推测认为Gly作为中间连接体与EGDE反应后作为加固剂,使得相距较远的角蛋白分子之间发生交联的可能性增大,形成较大的三维网状结构。