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1.
PP/LLDPE交联共混物的力学性能研究 总被引:2,自引:0,他引:2
采用两步交联加工法制备出具有优良力学性能的PP/LLDPE共混物。实验表明:当m(PP)/m(LLDPE)/m(SBS)/m(交联剂)为80/20/10/3时,交联共混物的冲击强度、拉伸强度和断裂伸长率分别达到466.3J/m、27.1MPa和715.1%,比未交联的共混物分别提高262%、8.28%和115%;交联作用的存在使共混物的脆韧转变点明显提前;随交联剂用量的增加,共混物的力学性能不断提高,但增大趋势逐渐变小。 相似文献
2.
以聚烯烃弹性体POE(乙烯辛烯共聚物)为增韧剂,以纳米CaCO3为增强剂,利用双螺杆挤出机,通过熔融共混工艺制备了聚丙烯(PP)/POE/无机纳米粒子复合材料。测试了复合材料的力学性能并利用扫描电子显微镜(SEM)对三元复合材料的断面形态进行了研究。研究结果表明,利用纳米CaCO3对共混物PP/POE进行改性,存在一个最佳用量,一般为5%左右。采取将纳米CaCO3先与POE混合挤出后再与PP进行共混挤出的二步法工艺,复合体系的综合性能较优。 相似文献
3.
超细重质CaCO3填充改性LLDPE/mPE薄膜的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
采用超细重质碳酸钙(CaCO3)对LLDPE/mPE(80/20)进行改性,加入5wt% CaCO3使薄膜的落镖冲击强度提高13.2%,断裂伸长率提高约5%,拉伸强度也略有提高;碳酸钙用量为30wt%时,薄膜的撕裂强度几乎不变,落镖冲击强度下降11.0%,纵向和横向拉伸强度降低24.7%和29.4%;碳酸钙用量进一步增加,力学性能迅速下降.研究发现,在实验范围内,碳酸钙还可以降低共混树脂熔融扭矩,改善加工条件,采用TGA、SEM等分别对改性体系的热稳定性、分散状况进行了研究. 相似文献
4.
采用熔融共混法制备聚丙烯/聚烯烃弹性体/聚乙烯/马来酸酐接枝聚丙烯(PP/POE/PE/CaCO3/PP-g-MAH)复合材料,并研究其力学性能。结果表明:PP-g-MAH可提高PP与CaCO3的相容性,使复合材料的韧性和拉伸性能得到提高,PE可提高PP与POE的相容性,并有效提高复合材料的韧性,经POE、PE、CaCO3和PP-g-MAH之间的相互协同改性作用可制得综合性能优良的PP复合材料。 相似文献
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6.
纳米CaCO3对聚烯烃聚氨酯弹性体性能影响 总被引:5,自引:1,他引:5
以端羟基聚丁二烯(HTPB),甲苯二异氰酸酯(TDI)为原料,帛备了聚烯烃聚氨酯预聚体,以E-300作为固化交联剂,研究了癸二酸二异丬酯(DOS),纳米CaCO3含量以及混合时间对聚烯烃聚氨酯弹性体性能的影响。测试了料浆的粘度变化以及弹性体的力学性能,结果表明,添加适量的纳米CaCO3对聚烯烃聚氨酯弹性体具有补强作用,添加适量的癸二酸二异丬酯和选择合适的混合时间可以提高弹性体的性能,当纳米CaCO3为15g,癸二酸二异辛酯为10g,混合时间为20min左右时,弹性体材料具有最佳性能。 相似文献
7.
在温度(40±2)℃,相对湿度93%条件下,研究了湿热老化对低密度聚乙烯(LDPE)与乙烯-辛烯共聚物(POE)共混物结晶行为和力学性能的影响。结果表明,随着湿热老化时间的延长,纯LDPE的拉伸强度以及POE用量分别为30%和70%共混物的断裂伸长率稍有增加。湿热老化对共混物的结晶行为产生了显著影响,且结晶行为的变化主要在老化前期完成。在老化中,POE的熔融峰和LDPE的低温熔融峰向高温方向漂移,并提高了共混物中LDPE在高温位置结晶的完善性和均一性。纯LDPE在老化过程中,小尺寸的晶体逐渐长大,结晶度逐渐增大,提高了LDPE结晶的完善性,且主要对LDPE(110)晶面产生明显的影响。 相似文献
8.
考察了室温下CaCO3粒子含量对LDPE/LLDPE复合材料薄膜的拉伸性能影响。发现试样的弹性模量随着CaCO3质量分数(φf)的增加而呈线性 函数形式增大,纵向的拉伸断裂强度明显地高于横向,且随φf的变化较小,两者均在φf=20%处出现最小值。此外,测量了试样的熔融流动速率(MFR)和热焓(△H)。结果显示,MFR和△H均随着φf的增加而下降。 相似文献
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轮胎胶粉/LLDPE共混材料性能的研究 总被引:4,自引:0,他引:4
研究了轮胎胶粉/线性低密度聚乙烯(LLDPE)共混材料的性能。结果表明,加入适量的未经处理的胶粉可降低共混体的硬度,但同时也降低了材料的拉伸强度。用质量分数为3%的硼酸酯偶联剂SB-182处理胶粉,当胶粉添加量为10%时,可使材料的断裂伸长率提高80%,用2%的SB-J处理胶粉,可使材料的拉伸强度与断裂伸长率同时有所改善。 相似文献
12.
在非隔氧条件下,以溶液法合成无规聚丙烯接枝马来酸酐(APP-g-MAH),以其作界面改性剂制得等规聚丙烯(IPP)/APP-g-MAH/CaCO3复合材料,并对其微观结构和力学性能进行研究。结果表明,加入APP-g-MAH后,复合材料的拉伸强度、缺口冲击强度、断裂伸长率均有所提高;APP-g-MAH的加入使CaCO3在体系中的分布更均匀;当CaCO3质量分数为3%,APP-g-MAH接枝率为2.3%、含量为10%时,材料的综合性能较优。 相似文献
13.
在非隔氧条件下,以溶液法合成无规聚丙烯接枝马来酸酐(APP-g-MAH),以其作界面改性剂制得等规聚丙烯(IPP)/APP-g-MAH/CaCO,复合材料,并对其微观结构和力学性能进行研究。结果表明,加入APP-g-MAH后,复合材料的拉伸强度、缺口冲击强度、断裂伸长率均有所提高;APP-g-MAH的加入使CaC03在体系中的分布更均匀;当CaC03质量分数为3%,APP-g-MAH接枝率为2.3%、含量为10%时,材料的综合性能较优。 相似文献
14.
HDPE/LLDPE/POE薄膜性能的研究 总被引:3,自引:0,他引:3
采用线型低密度聚乙烯(LLDPE)和热塑性弹性体乙烯-辛烯共聚物(POE)对高密度聚乙烯(HDPE)薄膜进行改性,研究了LLDPE和POE对共混体系薄膜力学性能、加工性能的影响,探讨了LLDPE增强HDPE的机理。结果表明,加入一定量LLDPE,使HDPE/LLDPE薄膜的拉伸强度较纯HDPE薄膜有所增加,而单位冲击破损质量则有所下降。当w(LLDPE)为15%时,HDPE/LLDPE薄膜的拉伸强度提高21.6%,薄膜的单位冲击破损质量降低23.0%。在HDPE/LLDPE/POE三元体系中,当w(POE),w(LLDPE)分别为10%,15%时,薄膜的拉伸强度、单位冲击破损质量、断裂伸长率比纯HDPE薄膜分别提高2.3%,113%。36.0%,综合性能良好。 相似文献
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梁基照 《现代塑料加工应用》2005,(1)
制备了超微细碳酸钙(CaCO3 )填充丙烯腈 丁二烯 苯乙烯三元共聚物(ABS)复合材料,其中超微细CaCO3粒子的质量分数(ω)为 0~40 %。室温下测量了试样的拉伸和冲击性能。结果表明,当ω小于 20%时拉伸弹性模量 (Ec)随着ω的增加而增大,然后,呈线性下降;当粒子含量不高时,拉伸强度和拉伸断裂强度随着ω的增加呈线性减小,然后有所增加;断裂伸长率随着ω的增加明显下降;当ω小于 20%时试样的冲击强度随着ω的增加明显下降,然后缓慢减小。应用扫描电镜观察了试样的冲击断面形貌。发现,超微细CaCO3粒子在基体中的分布尚算均匀,但其与基体之间的界面清晰。 相似文献
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硅灰石对PP力学性能的影响 总被引:17,自引:2,他引:17
考察了两种硅灰石填充聚丙烯的力学性能。结果表明,在一定的填充量范围内,两种硅灰石都能提高聚丙烯的冲击强度,硅灰石填充材料表面以适当的偶联剂进行改性处理后,对聚丙烯的增韧效果量明显。随硅灰石填充量的增加,硅灰石填充聚丙烯材料的拉伸强度稍有下降。 相似文献
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本文以高压低密度聚乙烯(LDPE)、无规立构聚丙烯(APP)、碳酸钙(CaCO3)、三元乙丙橡胶(EPDM)为主要原料,采用混炼、硫化的方法制成方块地毯背衬。它具有绿色环保、性能良好、成本低的特点。文中对原料的配比及力学性能进行了研究与分析。 相似文献