福格勒摊铺机集中润滑系统的使用保养要点

1990年以前生产的福格勒摊铺机采用的是S／FM系列集中润滑系统,如图1所不。该系统由机械驱动(链条),没有分配器,它的供油量是由人工进行调节的。当机器开始工作时,应先将油泵出油口处调节螺钉的间隙调至最大(3mm),待机器运转后再将供油量逐渐调小,以便每个润滑点得到所需的油脂量。需减少供油量时,顺时针方向转动调节螺钉;需增加油量时,逆时针转动调节螺钉,但螺钉不要打死,最小间隙应不低于0．5 mm。机器使用一段时间后,链条受力后拉长,超过要求时应调整链条:松开润滑泵的锁紧螺钉,将泵轴向前移适当的距离,通常情况以用拇指能压下5～6mm为宜。     

干油集中润滑系统常见故障及维护措施

以流出式干油集中润滑系统为例,分析常见故障,从产生原因入手,提出日常维护措施。     

ABG423型摊铺机集中润滑系统电路故障的分析

ABG423型摊铺机集中润滑系统的维修是该机电路维修中的重要组成部分，现主要对集中润滑系统电路中黄油泵的电路原理以及常见故障进行分析，并提出对典型故障进行处理的方法。     

微型电动集中润滑系统在摊铺机上的开发应用

阐述了研制的微型电动集中润滑系统在LTY12摊铺机上的应用以及系统的组成和工作原理。     

摊铺机行走系统电路常见故障

1．行走系统电路工作原理ABG423型沥青混凝土摊铺机行走电控系统由正常行走（NORMAL）和紧急行走（EMERGENCY）这2套完全独立的电路构成。正常行走电路采用行走控制器对摊铺机行走进行驱动,通过2个转速传感器对左、右马达的转速进行反馈。行走控制器对反馈来的信号进行处理,并给行走泵输出相应的控制信号,从而使摊铺机以设定速度行走。     

集中润滑系统

对于给油润滑的气压传动系统,油雾器是关键件。目前国内普遍采用的油雾器所形成的油雾粒子不但粒径大,且不均匀。当雾粒子速度高时,易附着在管壁,油雾浮游距离最多达5m(在垂直或弯管内还要短些),因而一台油雾器只能润滑一个点。随着设备的大型化,压缩空气系统复杂化,故开发了“集中润滑系统”(亦称旁通给油法)。集中润滑系统中最基本、最关键件为二     

沥青混凝土摊铺机液压系统的常见故障

1.液压油过热沥青混凝土摊铺机液压系统的油温过高会使油液黏度降低,泄漏量增加,所润滑部位的油膜破坏,使部件的磨损加剧;同时,高温还会使橡胶等材料制成的密封垫过早老化而损坏。因此,控制适宜的油温非常重要。当油温过高时,必须停机检查,一般可从以下几个方面着手:(1)检查油箱液面是否过低。经验表明,油温高往往是因为油箱缺油所致,故缺油时应及时补充。(2)液压油滤芯及回路是否堵塞。(3)散热器是否正常。散热器如黏     

沥青混凝土摊铺机液压系统的常见故障

1.液压油过热 沥青混凝土摊铺机液压系统的油温过高会使油液黏度降低,泄漏量增加,所润滑部位的油膜破坏,使部件的磨损加剧;同时,高温还会使橡胶等材料制成的密封垫过早老化而损坏.因此,控制适宜的油温非常重要.当油温过高时,必须停机检查,一般可从以下几个方面着手:     

浅谈注塑机集中润滑系统

注塑机的射胶前,后板导向套,动模板的拉杆导向套,动模板的滑脚导轨,还有肘杆式合模机构的连杆销轴,十字头的导向及调模机构等处,存在多种形式的滑动磨擦副,我们对其集中起来供给润滑剂的方式,便形成集中润滑系统。     

集中润滑系统的设计步骤

(1)根据润滑系统设计要求、工况和环境条件,考虑必要的参数,确定润滑系统的方案。如几何参数:最高、最低及最远润滑点位置尺寸、润滑点范围、摩擦副有关尺寸等;工况参数:如速度、载荷及温度等;环境条件:温度、湿度、砂尘、水气等;运动性质:连续运动、变速运动、间歇运动、摆动等。力能参数:如传递功率、系统的流量、压力等要求。在此基础上考虑制定系统方案。     

机床集中润滑系统电气控制改进

本文介绍了4种较常用的具有间隔时间和润滑时间控制的机床集中润滑系统的电气控制方式,指出了其存在的不足之处,并锯此设计了用倒计时开关来改进的电气控制电路.     

智能集中润滑系统的应用

连铸机采用多点干油泵润滑方式存在许多缺陷,易造成设备润滑不好导致加速磨损。重点介绍了ZDRH-2000智能集中润滑系统的特点和在连铸机上的应用效果。     

集中润滑系统的配管设计

双线式集中干油润滑系统是一种新型设计,本文具体讲述了系统的设计原则,系统各式配管的设计;并对主要元件:泵和分配器的选定及其选定主要依据作了详细计算和数据介绍;列举了设计实例展示设计的全过程。     

基于微控制器的新型集中润滑系统

设计了一种新型集中润滑系统,该系统采用微控制器监测油位、温度、压差等信号,可自动控制润滑油脂定时定量输送至各润滑点。该系统除具有CAN总线接口外,还增加了键盘及LCD液晶屏作为人机接口,以满足不同工作负荷下的配油量要求。实践证明,该系统可进一步提高润滑性能,扩大应用范围,具有良好的应用前景。     

集中润滑系统的使用与维护

工程机械集中润滑系统一般由电动润滑泵、自动控制器、存储罐、安全阀、递进式分配器和管路等元件组成(见附图)。系统通过润滑泵向各润滑点泵注润滑油,当机器运行时,自动控制器按预先设定时间周期输出24 V直流电,润滑泵自动启动作间歇式往复运动(或停止),完成吸脂、     

集中润滑系统的应用与维修

为了适应整机自动化程度提高的要求,近几年集中润滑在工程机械上应用越来越广泛。使用集中润滑系统,可定时、定点、定量对各个润滑点进行润滑,节省大量人力和时间,降低劳动强度。     

递进式集中润滑系统的应用

介绍递进式集中润滑系统的组成、结构原理与应用方案。     

稀油集中润滑系统的清洗

简要介绍了稀油集中润滑系统各部件的清洗以及冲洗方法、冲洗参数及验收的标准等。     

装岩机改用集中润滑系统的尝试

ＷＺ—１５０Ｂ装岩机在作业过程中受砂粒灰尘污染严重,加之其上的输送轴等需润滑部位工作负荷大、工作时间长和油温高,而原机采用手工润滑方式,造成某些隐藏或难以接触的润滑点易被忽略而长期没有润滑。机器表面上的砂粒灰尘随干油脂挤进轴承和螺栓内,使磨损更加严重,施工中如停机润滑,将延误工期。为了能定时定量地自动润滑,保持轴承等在最佳工作状态,使润滑系统密封而不易被玷污,决定改用递进式集中润滑系统。 ＷＺ—１５０Ｂ装岩机改用集中润滑系统后,两年的使用证明,此润滑系统完全能达到使用要求,并可延长该机的使用寿命…     

集中稀油润滑系统的温度控制

本文通过对高速线材生产线集中稀油润滑系统中的主要温度控制元件的使用、维护方面的介绍和分析，探讨了如何精确地控制润滑系统的温度，保障轧机安全稳定运行。