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低水分熄焦是在常规湿法熄焦系统中采用专门设计的单一熄焦车,通过大口径喷头喷水使焦炭水分比常规湿法熄焦低且均匀。 相似文献
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唐山佳华煤化工有限公司二期3#~6#4座焦炉配有2套低水分熄焦系统,它是在常规湿法熄焦系统中采用单一熄焦车,通过大口径喷头喷水使焦炭水分比常规湿法熄焦低且均匀,同时达到焦炭整粒的作用. 相似文献
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陈勇 《煤炭加工与综合利用》2018,(2)
在配煤比以及加热制度不变的条件下,对同一组焦炉生产的干法熄焦焦炭同一炉组焦炉的三个炭化室生产的湿法熄焦焦炭的机械强度、热态性能、光学组织以及微晶结构测试分析的基础上,研究干法熄焦、湿法熄焦对焦炭质量的影响。结果表明:干法熄焦工艺并没有改变焦炭的化学结构和组成,对焦炭的光学组织的影响较小;干法熄焦焦炭的粒度分布均匀,粒度均匀系数由湿熄焦时的1.68提高到干熄焦时的3.10;干法熄焦焦炭显微强度、机械强度以及热性能均有明显改善:显微强度提高1.25%,结构强度改善0.9%,反应性降低2.61%,反应后强度提高4.01%,有利于高炉操作及稳定顺行。 相似文献
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熄焦车是用来装载由焦炉推出温度约1000℃的赤热焦炭。并由电机车牵引送入熄焦塔进行湿法熄焦,然后将焦炭运往焦台卸出的设备。熄焦车分为移动熄焦和定点熄焦两种形式。由于低水分熄焦使用工艺的需求,熄焦车的接焦方式采用定点熄焦。优点在于焦炭含水低、污水排放量减少。但这样的熄焦方式对定点熄焦车的要求较高。 相似文献
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干熄焦筛焦楼火车装焦除尘方式浅析 总被引:1,自引:0,他引:1
1问题的提出干法熄焦工艺具有回收红焦显热、改善焦炭质量、减少环境污染等诸多优点,现已逐步取代湿法熄焦工艺。由于湿法熄焦工艺的焦炭含水量高,一般在5%~6%左右,各扬尘点的含尘浓度相对很低,筛 相似文献
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干法熄焦技术进展及应用前景 总被引:1,自引:0,他引:1
概述了湿法熄焦和干法熄焦的原理和工艺流程,通过对二者焦炭质量和筛分组成的对比以及对干法熄焦节能和环保效果的分析,得出了干法熄焦可以提高焦炭质量,缩短炼焦周期,提高焦炉生产能力,扩大炼焦配煤品种,提高节能和环保效果,认为干法熄焦技术有广阔的应用前景。 相似文献
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湿法熄焦工艺中废气污染物排放分析 总被引:2,自引:0,他引:2
湿法熄焦过程中,熄焦水与焦炭中的部分污染物会转变为气态形式转移排放到大气中。通过监测实验,对各种熄焦水熄焦后吨焦废气污染物的排放量进行了测算。 相似文献
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低水分熄焦工艺具有熄焦均匀、焦炭整粒、改善环境及延长设备寿命等诸多优点。文中介绍了低水分熄焦工艺的先进性与可实施性,并根据本钢焦化厂实际情况,将低水分熄焦工艺用于原湿法熄焦工艺的改造,设备选型全部国产化。改造后焦炭水分指标由改造前的平均5.3%下降到4.4%,熄焦操作时间由原160s缩短为70s。 相似文献
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攀钢干熄焦技术的综合评价 总被引:1,自引:0,他引:1
提出了干熄焦系统在节能减排方面的评价方法,统计分析了干熄焦系统运行以来的故障情况及原因。通过测定干熄焦运行指标,对干熄焦装置物流、能流以及对焦炭质量影响进行了系统标定,结果表明,攀钢干熄焦装置干熄率高,节能减排效果明显,干熄炉热效率达84%以上。 相似文献
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采用滑移边界条件,分析了颗粒群与壁面摩擦力的2个决定因素:摩擦系数和法向压力,提出了摩擦力计算表达式,并应用于模拟干熄炉内焦炭运动的粘性流模型。计算结果表明,滑移边界条件的处理能显著改善干熄炉渐扩段的模拟;干熄炉中下部,壁面摩擦力对近壁处焦炭下降影响显著;文中提出的摩擦力计算方法适用于模拟干熄炉内焦炭下降的粘性流模型。 相似文献
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通过理论计算并结合生产实践,探讨了焦炭烧损率与干熄焦蒸汽产量的关系,提出了合理的烧损率及其控制手段.通过控制焦粉产率调整焦炭烧损率,当烧损率为0.825%左右时,蒸汽产能收益较好,这对焦化厂干熄焦系统有较好的推广价值. 相似文献
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湿法与干法熄焦过程对环境影响的评述 总被引:2,自引:0,他引:2
根据德国凯撒斯图尔焦化厂的湿熄焦与干熄焦装置的生产操作情况,将两种熄焦过程对环境的影响作了对比与评述,从而肯定了干熄焦技术的环境效益。 相似文献
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通过对干熄焦装置的产汽率、配煤降低成本、节水、电耗、投资及新建锅炉装置投资、电耗、燃煤、燃气消耗等因素分析,比较了干熄焦装置产汽与新建锅炉装置产汽的经济性,指出干熄焦装置尽管一次性投资高、电耗高,但从山焦蒸汽需求不断扩大考虑,加之焦炉配套建设干熄焦装置是今后焦炉建设的发展方向,建议山焦集团应尽快建设干熄焦装置。 相似文献
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E. A. Danilin B. I. Khristenko A. E. Kaplunovskiy A. A. Lobov 《Coke and Chemistry》2014,57(5):213-218
Means of optimizing the coke discharge unit and improving the efficiency of dry quenching are considered. The development of a continuous coke-discharge unit with an aerodynamic gate is discussed. Portion-by-portion discharge in a gate system is compared with continuous coke discharge. Various options for continuous coke discharge are analyzed. Tests of a CDQ unit with continuous coke discharge at Alchevsk coke plant show that the improvement of continuous coke discharge is an effective means of boosting the performance of the CDQ unit. The mean dust content of the gases in the main CDQ loop is 30% less with continuous coke discharge. 相似文献