铵盐镀锌转化为钾盐光亮镀锌工艺的研究

一、前言上海市轻工业研究所80年研制的氯化钾弱酸性光亮镀锌工艺.经一年多的生产实践证明,槽液稳定,镀层质量良好,废水处理方便.81年4月经有关单位共同鉴定认为该工艺具有逐步推广的价值.在推广中考虑到上海地区目前铵盐镀锌的比例约占全部镀锌槽液75%左右的实际情况,因此如何利用这部分原有的铵盐镀锌槽液使其逐步转化为无铵镀液,就具有十分     

钾盐溶液镀锌

<正> 钢铁另件镀锌,是人们熟悉的一种简单而有效的防腐蚀措施,因此镀锌工艺广泛地应用于电子仪表、机械、造船、日用五金、家用电器等各个工业部门。以前镀锌大多采用氰化镀锌工艺,由于氰镀液剧毒,造成严重的环境污染,危害操作工人身体健康,所以我国从六十年代中期开始,氰化镀锌已逐步被无氰镀锌取代。到了七十年代无氰镀锌主要分为碱性镀锌和铵盐     

铵盐镀锌废水处理方法研究

一、前言铵盐镀锌工艺由于成本低,镀件光泽好,质量稳定等优点,因而得到一些工厂的重视和应用。但是在铵盐镀锌排放出废水中含有NH_4~4和NTA(氨三乙酸)等强络合剂,导致了废水处理的困难。目前国内对于铵盐镀锌废水由于没有很好的方法进行处理,因而一些工厂任意排放江河,污染环境,交纳排污费;一些工厂即使采用通常的化学沉淀法处理,处理后排放水含锌浓度仍达不到排放标准(5毫克/升)。因此积极开展对铵盐镀锌废水处理研究,对保护环境和推广铵盐     

铵盐镀锌工艺的改进

前言氨三乙酸——氯化铵(简称铵盐)镀锌工艺出现后,曾是无氰镀锌中的佼佼者。但由于该工艺本身还存在一些缺点,故其发展受到了很大的影响。然而铵盐镀锌具有镀层结晶细致、分散能力好、深镀性能高的特点,适用于几何形状复杂,镀层质量要求高的产品镀锌。进一步研究完善该镀种是有意义的,对此笔者进行了多年的探索,并取得较满意的结果。     

光亮硫酸盐镀锌工艺的研究

一、前言目前有几种明显不同的镀锌工艺,以类型分,有氰化镀锌、碱性锌酸盐镀锌、铵盐镀锌、氨三乙酸—氯化铵镀锌、酸性氯化物镀锌等。氰化物镀锌,由于氰化物剧毒,废水和废气会污染环境,毒害生物体,已陆续被无氰镀锌     

无铵弱酸性光亮镀锌(氯化钾镀锌)

一、前言从六十年代初期铵盐镀锌问世以来,由于镀液性能比较稳定,在国内外都得到了迅速发展。但经过多年来的实践也发现弱酸性铵盐镀锌对设备的腐蚀比较严重,同时废水含有一定量的活性铵离子,能与总排放废水中的铜、镍等金属离子络合,造成废水处理的复杂和困难,铵还将降低河流中的有效氧,对鱼类起毒害作用。此外冬天溶液结晶和夏天锌离子浓度升高,对工艺的稳定性也带来一定影响。     

锌酸盐镀锌彩钝层的变色故障

分析了锌酸盐镀锌彩钝层所出现的类似于铵盐镀锌彩钝层的变色现象.其直接原因是钝化层中夹杂的有机物造成存放期间六价铬盐转化为紫色的三价铬盐.锌酸盐镀锌彩钝层的变色受添加剂种类及其在镀液中的含量,工艺采用的阴极电流密度,镀后出光及钝化质量等因素的影响.将工件置于压力锅中蒸煮,可提前判定是否会变色.     

铁塔构件热浸镀锌无铵助镀工艺

铁塔钢构件的表面常采用热浸镀锌层防护,传统热浸镀锌过程的氯化锌–氯化铵工艺助镀时在锌浴上方产生大量的污染性烟尘,影响镀锌工艺的操作环境和周边生态环境。本文经正交试验和生产车间批量试验,不添加氯化铵或其他铵盐,以氯化锌、氯化钠、氟硅酸钠、氟化铝和表面活性剂KC-1为主,优化出了一种无铵盐助镀剂。批量生产试运行证实,铁塔构件热浸镀锌时采用该无氨助镀工艺,可以获得合格镀层,且显著降低烟尘排放量。     

弱酸性铵直国与碱性锌酸盐双缸套镀锌工艺及低铬钝化

总结了弱酸性铵盐镀锌和碱性锌酸盐镀锌的优缺点，并综合两者的优点，提出了一种弱酸性铵盐与碱性锌酸盐双缸套镀锌工艺。钝化膜的性能得到了改善。     

氯化钾氯化铵混合型光亮镀锌

在国外最近又开发了一种氯化钾氯化铵混合型的光亮镀锌工艺,集钾盐与铵盐两种镀液之优点,其典型工艺如表所示。     

氰化物镀锌无氰化的研究

随着国家对于环保要求的提高,氰化物镀锌工艺已被列入淘汰范围.本研究以电镀理论为依据,对现有几种常用配位剂和添加剂进行筛选和分析,探讨将氰化物镀锌工艺向无氰化转化的方法.为验证转化效果,对镀液的均镀能力、深镀能力、镀层耐蚀性等进行了测试.转化液的均镀能力与氰化物镀锌的相比提高了9%;深镀能力与氰化物镀锌的相当;平均电流效率较氰化物镀锌提高了8%,接近于碱性锌酸盐镀锌.转化镀液稳定性较好,镀层镜面光亮细致,镀层结合力好,镀层耐蚀能力符合国家标准.本研究的无氰转化方法具有成本低、安全、污染少等特点,达到了电镀清洁生产的要求,可在生产中应用.     

关于铵盐镀锌钝化膜变色试验的体会

在向无氰电镀的进军中,我厂从事电镀的革命职工试验并投产了无氰铵盐镀锌.五年多来,一个有2万升电解液的铵盐镀锌新工艺在实践斗争中战胜各种困难经受了许多考验,进一步得到完善。为了提高无氰镀锌产品的质量,几年来,我们一直对铵盐镀锌钝化膜变色问题进行试验和探讨,现将我们开展的一些工作汇报如下,以便和大家商讨。     

酸性镀锌光亮剂的配制

1　前言酸性镀锌包括氯化钾镀锌、氯化钠镀锌、铵盐镀锌、硫酸盐镀锌等。其所用光亮剂均为组合型光亮剂,而且组成成分基本相同,在某些情况下,甚至可以通用。当然,硫酸盐镀锌工艺由于盐浓度较高,所以光亮剂的耐盐性要求较高。现就几种镀锌工艺光亮剂组成、含量、特点等予以介绍,并推荐相应的参考配方。2　酸性镀锌光亮剂组成成分市售酸性镀锌光亮剂的配方是保密的,各自配方虽不尽相同,但大同小异,一般均含有以下基本成分:21　主光亮剂大多是酮类、饱和或不饱和芳香醛、杂环醛。如苄叉丙酮、邻氯苯甲醛、对氯苄叉丙酮、洋茉莉醛、茴香醛等。以…     

光亮硫酸锌镀锌

一、前言我国对无氰镀锌工艺的研究与生产已有十年多的历史。近十年来,国内无氰镀锌生产仍以铵盐、DPE及DE三大类为主。由于铵的存在使污水处理困难,而且它对水生物有毒害,因而就有无铵镀锌问世。该工艺在国外发展较快,到1980年6月,无铵酸性镀锌约占无氟镀锌的40～50％最近几年,国内有些单位也做这方面的工作,而且有的已投产,但都属于氯化物型。目前国内外无铵镀锌多数是以氯化钾、锌盐及添加剂组成的体系。但氯化钾资源较少,成本较高,而且溶液中有大量氯离子存在,会烈强地腐蚀锌阳极。若制件表面不够平坦     

锌酸盐镀锌钝化膜变色问题的讨论

无氰镀锌钝化膜变色问题由来已久,在诸多的无氰镀锌工艺中,虽然锌酸盐镀锌工艺的钝化膜变色现象远少于铵盐镀锌,但也时有发生。笔者根据本厂的实际情况,同时也了解了有关单位,认为有必要对这个问题进行一下讨论。尽管镀锌层钝化膜变色的机理目前尚不十分清楚,但导致变色的原因普遍认为不外乎镀液中添加     

镀锌层户外暴露腐蚀试验

１前言为了考察不同工艺所得镀锌层耐蚀性能，并对比其优劣，对碱性、铵盐、氯化钾型及氯化钠型等工艺所得镀锌层进行了为期１年的户外暴露试验。２试样制备２．１试样准备底材采用１００ｍｍ×１５０ｍｍ×１ｍｍ冷轧低碳钢板，经手工仔细打磨倒角，去除油污。２．２镀锌...     

全氯化物光亮镀锌生产总结

一、概况早期采用的镀锌工艺,主要是氰化物镀锌和硫酸盐镀锌。由于氰化物镀锌液剧毒,造成公害,于是有人提出用无氰镀锌取代。硫酸盐镀锌则分散能力较差,故应用范围受到限制。六十年代中期国内开始应用另一类无氰镀锌,分有铵盐镀锌和碱性锌酸盐镀锌两种。这二种镀液镀锌性能尚好,镀液较稳定,都能获得结晶细致、光亮的镀层。不过也还存在缺点:锌酸盐镀锌电流效率低,沉积速度慢,生产时碱雾也较严重;铰盐镀锌不但镀层钝化后易变色且废水中存在大量铵离子。铵离子同其它电镀废水中的金属离子(如Ni、Cu)络合,给废     

弱酸性铵盐与碱性锌酸盐双缸套镀锌工艺及低铬钝化

总结了弱酸性链盐镀锌和碱性锌酸盐镀锌的优缺点，并综合两者的优点，提出了一种弱酸性铵盐与碱性锌酸盐双缸套镀锌工艺。钝化膜的性能得到了改善。     

以YDZ为光亮剂的无铵氯化物光亮镀锌生产情况总结

一、概况氯化钾(光亮)镀锌工艺克服了铵盐工艺的缺点。据1980年美国67届电镀年会介绍,美国无氰镀锌占70%,其中酸性无铵氯化钾镀锌约占40%～50%。由此看去,美国镀锌工艺是向无氰无铵方向发展。邮电部上海通信设备厂和上海工业大学研制的YDZ 宽温、低应力氯化物锌光亮剂,经二年多来的生产使用,表明该工艺具有很多独特的优点,现把生产情况总结如下。     

以DPE—Ⅲ和906为添加剂的碱性光亮镀锌工艺

我厂于1974年将近4000升的吊镀和滚镀铵盐镀锌溶液,一举改为以GT—1为添加剂的无氰碱性镀锌液。该工艺给出的镀层质量和镀液的性能,均能满足我厂生产需要和质量标准。但是由于GT—1添加剂无生产单位,工作不便。另外,四乙烯五胺货源也比较紧张,因此于1979年下半年,我们又将GT—1型碱性镀锌改为(过渡)以DPE—Ⅲ和三乙醇胺为添加剂的碱性镀锌工艺。通过一年来的生产应用,发现三乙醇胺在碱性DPE