向您介绍高校科技成果

树脂薄片砂轮 该种砂轮不仅能切割普通金属、非金属及钢材料,而且能切割超硬材料(如淬火钢等),被切割的材料切口小,损耗少。该种砂轮在国内低速切削机和国外高速切削机上使用,均得到满意的切削效果,其切削效率及磨耗均优于国内及日本生产的同类砂轮。该种砂轮可广泛用于建材、钢铁、     

高压水切割技术现状和展望

传统的切割技术主要依靠金属切削工具实现对材料的加工,它在机械制造业中一直占有重要地位。它的主要缺点是:切割刀具磨损很快,使用寿命短,而且切割时噪声大,切割异形材料比较困难。气割也是一种有效的切割工具,但它只能切割金属材料,而且材料损耗大。高压水切割技术是近年来发展起来的新兴学科,它的发展依赖于超音速流体动力学理论、材料科学和高压密封机理等新技术的应用。高压水切割的原理是使低压水经过压力发生器增压到几千个大气压后,以     

金属橡胶材料阻尼性能的影响参数

建立了金属橡胶结构损耗因子的理论模型,对金属橡胶结构做动态性能试验,定性研究了金属橡胶材料的密度、热处理工艺对金属橡胶结构损耗因子的影响,并定量研究了材料高度和系统配重对金属橡胶结构损耗因子的影响,运用最小二乘法求得材料高度、配重与损耗因子变化关系的理论表达式,实现了对结构损耗因子的预估,为金属橡胶材料的动态响应分析莫定理论基础.     

激光切割金属板材的建模与仿真研究进展

激光切割具有切割速度快、切缝质量好、加工效率高等优点,是材料加工领域中一种先进的热切割技术。阐述了激光切割的优势及应用,综述了激光切割金属板材建模与仿真的国内外研究进展,总结了激光切割金属板材过程中温度场、应力场和气体动力学的数值模拟方法。通过对比和分析不同建模方法,建立在材料激光切割切割过程中相关特性的数学模型,描述激光切割过程中发生的物理过程,预测金属板材的切割质量,为激光切割金属材料技术的进一步探索和研究提出可行性思路。     

金球牌KLG系列空气等离子切割机简介

空气等离子切割技术是一项新型的金属热切割技术。该技术以压缩空气为工作气体,利用高温高速的等离子弧,切割不锈钢、铝、铜、铸铁、碳钢等各种金属材料及各种有涂层和复层的材料。同时具有切割速度快、切割质量好、热影响区窄、工件变形小、操作易掌握等特点,已成为金属切割加工     

深水槽式等离子切割消烟除尘工作台

等离子弧用于切割金属,在缺乏安全防尘防毒措施的情况下,等离子切割金属所产生的电弧辐射、高频电磁场、有毒气体、粉尘、噪声和金属飞溅对人体和周围环境均有不同程度的危害。采用深水槽式等离子切割消烟除尘工作台,可以在没有抽风设备的情况下,能大大减少切割烟尘对空气的污染。通过采样分析,改造前粉尘41.05mg/m~3,     

聚晶金刚石复合片电火花线切割加工电极丝损耗研究

采用电火花线切割方法对聚晶金刚石复合片（PDC）进行了线切割加工实验,利用带能谱分析的扫描电子显微镜(SEM)观察了电极丝表面的显微形貌。从微观角度研究了PDC超硬材料电火花线切割加工的电极丝损耗机理,探讨了电参数和冲液条件等因素对电极丝损耗的影响。实验研究发现,采用贴附式高压喷液方式在高电压、小脉宽、大峰值电流的加工条件下,PDC切割效率为19.35mm2/min,电极丝损耗为1.5~2μm(104mm2切割量),较常压喷液方式切割效率提高51.6%,丝损降低15.2%。     

金属探测器在水射流切割中的应用研究

针对在高压水射流切割过程中可视性差,喷头极易与切割件产生硬性接触,造成损坏之问题。文中将金属探测器应用在高压水射流设备上,通过对金属探测器进行理论研究,使用等效阻抗法对金属探测器原理进行分析,选择适当的金属探测器调整参数后进行实验,最后检验了金属探测器安装在高压水射流切割设备并进行金属物件实际切割的效果,能够做到超前预警,从而保护了喷嘴,提高了作业效率。     

一种贵重金属切割带锯床

针对普通带锯床切割贵重金属时尾料长、精度不高、切片厚、效率低等问题,文中设计一种贵重金属切割带锯床。     

向您介绍高校科技成果

树脂薄片砂轮该种砂轮不仅能切割普通金属、非金属及钢材料,而且能切割超硬材料(如淬火钢等),被切割的材料切口小,损耗少。该种砂轮在国内低速切削机和国外高速切削机上使用,均得到满意的切削效果,其切削效率及磨耗均优于国内及日本生产的同类砂轮。该种砂轮可广泛用于建材、钢铁、造船、拆船、机械及化工等行业。生产该种砂轮所需主要原材料为磨料、树脂及石灰等,主要生产设备为压力机(250t)、混料机、筛砂机、远红外加热炉及模具等,所需厂房为80～100m~2,耗电量为20～25kW。其设备投     

电火花线切割钼丝损耗的研究

电火花线切割钼丝损耗的研究北京中科院电工所（１０００８０）张鹏志，叶莉，李伟钼丝损耗问题是电火花线切割加工中的一个很重要的理论和技术问题。在快速往复走丝切割的条件下，钼丝损耗的快慢不仅直接影响钼丝的本身使用寿命；且能改变被切割工件的切缝尺寸，从而影响...     

等离子切割在生产中的应用

等离子切割是一种先进的热切割方法,它具有能量集中温度高,切割速度快,效率高等一系列优点。可以切割一般氧——乙炔切割所不能切割的高熔点难熔金属,以至非金属,如不锈钢,铝和铝合金,铜和铜合金,以及钛、钨、镍等金属。在我厂,等离子切割主要用来切割不锈钢、铝和铝合金,也切割过一些黄铜、锂等其他金属材料。目前等离子切割已成为我厂板材下料和生产中所用的热切割方法中的一种主要工艺方法。现就我们对等离子切割设备、改装、使用、切割工艺参数的选择,以及使用过程中遇到     

HSWEDM加工中工作液性能变化及其对电极丝损耗影响的研究

工作液是影响电火花线切割极间正常放电的最重要因素之一,在加工中具有不可忽视的重要作用。因此进行了工作液连续切割试验,并基于电压脉冲放电概率和伺服进给速率分析了工作液性能的变化。发现新配制工作液累积切割面积达26×10~4mm~2时,电极丝直径损耗0.03 mm;而后更换同等条件下的新丝,再切割18×10~4mm~2后,电极丝直径损耗就达到了0.03 mm。结果表明,随着工作液性能的降低,在极间空载脉冲比例增大及伺服跟踪减慢的情况下,单位切割面积的丝径损耗依然加大。     

新的切割铸铁方法

灰铸铁由于它的物理和化学性能特别,切割起来比较困难。通常用于切割灰铸铁零件的方法有氧熔剂气割、金属电弧切割和等离子弧切割法,但都有缺点。新的切割铸铁方法是应用药芯焊丝的电弧-气体切割。药芯焊丝的成分能使电弧稳定燃烧并在铸铁中形成一个薄薄的熔化层,从喷嘴喷出、沿焊丝周围流动的超音速气流,把熔化金属从切割区迅速排除,形成割口。     

激光弯头切割机的设计与开发

重卡车中冷器管制造商进行生产时,所需弯头有可能根据汽车结构设计成不同的角度。一般汽配工厂都会选择电火花切割、锯片切割、手工放样、等离子切割等加工工艺,但是这些传统的加工工艺存在割缝大、损耗多、表面变色、内部挂渣、效率低、成本高等弊端。针对现有弯头切割方式的不足,设计研制出一种主要用于不同规格弯头分段切割的激光弯头切割机。依据不同形式的机械结构的优缺点,研发了弯头对平机构、椭圆度跟踪器、电气系统以及控制软件。最终实现了90°弯头不同角度的分段切割,并可实现兼容不同弯曲半径40 mm～200 mm直径的弯头,解决了该行业的产能及损耗问题,提高了该行业的加工效率及良品率。     

往复走丝电火花线切割高效低损耗切割研究

目前,高速往复走丝电火花线切割最高切割效率已突破200mm2/min,传统脉冲电源靠单纯提高脉冲能量来增加切割效率会导致钼丝损伤大、损耗加剧,短时间内就可能出现断丝。从脉冲电源的放电波形分析入手,分析了传统脉冲电源和高效低损耗脉冲电源的差异。研究认为,采用阶梯脉冲合理控制放电电流的前后沿,在加工中对非正常放电脉冲及时切断以减小对电极丝造成的损伤及损耗,采用等能量脉冲方式提高放电利用率等措施能大大提高切割效率,改善切割表面粗糙度,在切割效率190～200mm2/min条件下能实现长期稳定切割。     

水刀切割设备在金属切削领域的应用

介绍水切割设备的基本原理、发展历史及优缺点,对水切割的在金属切割领域的应用进行研究,介绍其它典型切割技术的工作原理,通过切割实验对水切割、带机床、钼丝电火花进行成本分析。     

金属切割新技术

一种以汽油割焊取代传统的乙炔氧割的汽油割焊机新近问世，它突破了传统金属切割方式，创造了“节能奇迹”。经国家权威机构日前检测表明，这种汽油割焊机是目前较理想的金属切割设备，无需钢瓶罐充气、无专用割炬、无化学添加剂。运用汽油低温膨胀气化原理对金属进行割焊，可替代乙炔气、石油液化气、煤气、丙烷气及水解氢氧源等多种切割方式，进行快速精密切割和多种低温熔焊，使钢材的利用率提高，节能８０％。（摘自《中华工商时报》金属切割新技术     

电火花线切割温度场有限元分析及参数验证

建立了电火花线切割脉冲放电模型,利用有限元法分析了单脉冲放电的温度场分布。计算出该条件下工件及电极丝放电凹坑几何特征,与实际切割条件下的表面粗糙度、电极相对损耗比、切割速度等工艺指标进行了对比,并根据电火花线切割的加工特点进行了修正,研究了电火花线切割的蚀除规律。结果表明:模拟的单脉冲放电凹坑几何特征经修正后可以近似表征实际连续切割时的表面粗糙度;实际切割中放电点在电极丝上的通道转移是导致电极丝相对损耗较低的主要原因;考虑到实际切割相关因素,对理论切割速度进行修正后,其值与实际值是吻合的。     

电接触切割设备

电接触切割金属不同于其他切割方法之处是,可用简单的力法荻得较高的生产率,使用廉价工具和用水做工作介质。电接触切割过程有以下特征:形成特殊的残余热应力和工具(圆盘—电极)变形;在切割带上电弧发生顺序空载现象,此时无金属从被切零件上剥落下来;因稳定的水气弥散系统的作用,从切割带上析出了冷凝的片状微粒;加工大截面零件时,金属微粒从切割带上散出是个复杂过程。现在常用低碳钢(10号钢、CT3)制成光滑圆盘,做为电接触切割的旋转工具。使用