加工中心组合夹具的组装技术

应用于柔性加工中心等现代化机床上的组合夹具，其具体的组装技术、方法与传统组合夹具的组装方法是一致的，并吸取了“固定式组装法”的一些组装技术。所不同于普通组合夹具的是，在尽可能地实现最大装夹容量的前提下，考虑工件在夹具定位结构中的敞开性、夹具结构的刚性、最具简单化的结构和实现快速装夹。其具体组装如下：     

特殊形状工件的组合机床夹具

组合机床由于是多刀、多面,多工序同时加工,产生的切削力和振动较大,要求夹具有足够的刚度和较大的夹紧力,以保证加工过程中工件不产生任何位移和松动;但夹压力又不能使工件变形,以保证必要的加工精度。     

机床改造与双工序通用组合气动夹具

图1所示的工件为四冲程摩托车发动机曲轴的主要组成零件。一般情况下,曲轴的品种不同,组成零件的形状不变,仅组成零件的某些尺寸(见图1),如L_1、L_2、L_3、φd_1、φd_2、φd_3、φd_4、φd_5等稍微有所变化。工件的深孔φd_1在钻床或卧式车床上采用通常方法加工均有不便。轴φd_2、孔φd_5尺寸精度及孔φd_5端面A相对于轴φd_2的位置精度要求均     

组合夹具在制造数控机床中的应用

组合夹具是一种先进的工艺装备,从管理和技术两个方面介绍了该厂在制造数控车床中使用组合夹具的成功经验和所取得的成果;并在此基础上,就如何扩大组合夹具的应用范围及把应用组合夹具提高到较高层次做了较详细的阐述。     

基于组合机床生产线夹具柔性化研究

以夹具为研究对象,提出了基于组合机床生产线柔性化夹具系统,该系统可应用于不同批次并具有一定形状特征、加工相似性零件的批量生产。这套夹具系统具有一定范围的柔性,可以在传统组合机床生产线上使用,使企业用较低的成本实现生产的柔性化拓展,又可以避免传统可调整夹具的缺陷,并对柔性化夹具的设计方法进行了探讨。     

组合夹具应用的经济效益分析

通过对使用组合夹具的成本分析，得出应用组合夹具获得最大经济效益的条件，为组合夹具的选用提供依据。     

边系组合夹具的设计和探讨

边系组合夹具是以基础件侧边作组装基准的柔性工装体系。本文叙述其设计基本概念和具体设计方案的制订,它能促成动体系结构的合理化。     

组合车夹具

设计了一车方形工件上螺纹的通用类组合夹具。     

应用中型系统组合夹具元件组装大型夹具

我厂加工的工件一般都比较大,而且重。下面介绍应用中型系统夹具元件组装大型组合夹具,供参考。被加工的工件见图1。此工件最大直径为φ2040mm,重量为1440kg。工件的2个90mm宽的1:100斜键槽安排在插床上加工。8个直径为φ130_(+0.3)~(+0.5)的孔在镗床上加工。这两道工序需要用组合夹具完成。     

快速组合夹具的探讨

传统的夹具设计制造时需要大量的工时消耗和金属材料的消耗。快速组合夹具在许多方面克服了传统的夹具设计的缺点，极大提高了生产效率。随着机电产品向多品种、小批量、更新快的发展，有必要对其进行更深一步的研究。     

组合夹具在制造数控机床中的应用

组合夹具是一种先进的工艺装备 ,从管理和技术两个方面介绍了该厂在制造数控车床中使用组合夹具的成功经验和所取得的成果 ;并在此基础上 ,就如何扩大组合夹具的应用范围及把应用组合夹具提高到较高层次做了较详细的阐述。     

浅谈组合夹具在数控机床上的应用

1.组合夹具简介 随着市场对产品品种需求的不断增长,产品的设计周期越来越短,更新换代也越来越快,传统的大批量生产模式逐步被中小批量生产模式所取代。机械制造系统欲适应这种变化须具备较高的柔性,国外已把柔性制造系统（FMS）作为开发新产品的有效手段,并将其作为机械制造业的主要发展方向。 柔性化的着眼点主要在机床和工装两个方面,而夹具又是工装柔性化的重点。组合夹具是在夹具零部件高度标准化、规格化、系列化的基础上发展起来的,由预先制造好的一整套各种形状、规格、具有互换性和耐磨性的标准元件与合件组装而成。用这些元件,根据不同的工艺要求可组装成车、铣、刨、磨、钻、镗、装配、检验等各种类型的夹具。组合夹具使用完后可拆卸归     

球面支承在组合夹具中的应用

球面支承(图1)与组合夹具元件的配套使用,能较好地解决斜面斜孔加工问题。我厂在加工铸钢冲模底座(图2)时,工件重85kg,要求以F面定位,2-R40定向,若在立式铣床上加工出1:8、1:10的斜面P_1,则工件的定位面就应与夹具底面形成β角(图3),而β角是依据P_1与F面的夹角、     

组合夹具技术的进步和应用

本文叙述了组合夹具发明以来的技术进步和发展概况,着重介绍了我国组合夹具的技术进步和发展,以及由此所取得的经济效益。     

基于UG的组合机床夹具智能设计系统的研究与应用

介绍了组合机床夹具设计的研究状况,分析了企业开发应用组合机床夹具智能设计系统的必要性及该系统实现存在的难点。在分析构建该智能设计系统的系统框架的基础之上,利用三维设计软件UG的OPEN二次开发功能及其WAVE技术的相结合,开发实现了该系统,并对实现该系统的关键技术进行了详细的阐述,主要包括夹具知识库的建立及夹具体等非标准灵活性零件的设计过程等。最后进行了工程应用,结果表明该系统能提高组合机床夹具设计的效率和质量。     

数字组合夹具管理系统

讨论了组合夹具管理的内涵，提出了数字组合夹具管理的定义和主要关键技术。给出了数字组合夹具管理系统的一个实例。介绍了该实例系统体系结构、功能结构以及系统特点。     

如何提高组合夹具的刚性

组合夹具是由预先制造好的标准组合夹具元件及合件组成的,可以根据要求,迅带组装成所需要的夹具。它具有精度高、组装快、节省资金和灵活多变的特点。 组合夹具是提高企业应变能力的先进工艺装备。近几年来发展很快,中