在外圆磨上用纵摆夹具磨圆弧

形状如图示的工件,如用圆弧修正器把砂轮修好,则可在平磨上沿纵向进行磨削。但是,这样要用大量的修正砂轮的时间(以及重修砂轮的时间),同时砂轮损耗也较大。如利用图示夹具,借两端的中心孔,就可在外圆磨床上磨削圆弧。装卡工件用夹具的各表面都要磨,这样就无需从夹具     

成形磨削接圆弧的找正方法

用M8950成形磨床,以万能夹具定位加工类似图1的部位,通常是先磨好两角度平面,然后接圆弧R。磨圆弧之前,需将圆弧理论中心的实际位置,窜移到万能夹具的旋转中心上。复杂形状的工种,在接圆弧的加工中,常会遇到这种情况:那是两角度面及其中心面都不与万能夹具的十字导轨平行或垂     

通用磨内孔夹具

图示是一种通用的活动定位心轴磨孔夹具。夹具体1装在磨床主轴孔里,安装工件时先松开螺钉8,定位轴3在弹簧2的作用下,使锥面的一端伸在夹具体外。工件以锥面定位,靠在夹具体端面上,压缩工件后把定位轴压入夹具体内,拧紧螺钉8后,即可磨孔。定位轴3外端做成锥面,可消除因工件磨量不均引起     

成形磨削接圆弧的找正方法

用M8950成形磨床,以万能夹具定位加工类似图1的部位,通常是先磨好两角度平面,然后接圆弧R。磨圆弧之前,需将圆弧理论中心的实际位置,窜移到万能夹具的旋转中心上。复杂形状的工种,在接圆弧的加工中,常会遇到这种情况:那是两角度面及其中心面都不与万能夹具的十字导轨平行或垂直,而形成某一角度。这时,用普通打表的方式,调整被加工工件的中心位置是相当麻烦的事,经验不足的人,往往要费去很多的时间,还难以调整到理想位置。这是成形磨削加工中,经常碰到的问题之一。我们曾经采用过以下两种方法,明显地提高了调整中心的效率和精度。     

多功能偏心夹具的设计与应用

多功能偏心夹具在车床上使用,可对多孔进行钻、镗、磨等加工。使用该夹具功效高、操作方便,尤其适用加工大型多缸柴油机的曲柄销孔。一、设计原理图1为本夹具的原理图,其中O_1、O_2、O_3分别为被加工孔中心(即副连杆孔中心);O″为工件定位中心(即主连杆孔中心);O′为回转盘中心。     

中心架式磨削夹具

我们在车削图1所示工件后,淬火,再磨φ60js6外圆和两头φ42N7内孔,废品率高。为此,我们在M1432A外圆磨床上设计了中心架式磨削夹具(图2)。同轴度合格率达100%。具体用法如下: 把夹具固定到机床上,调整好夹具孔与头架的中     

直齿圓錐齿輪磨孔夹具

齿輪磨孔用夹具的类型很多,有单联齿輪、多联齿輪、圓錐齿輪磨孔夹具等。本文仅介紹行星錐齿輪(节錐角在30°左右)磨孔用的夹具。节圓偏摆是齿輪的主要精度之一,但常受磨孔加工的影响;同时由于热处理后的变形,使齿輪节圓錐与孔中心产生偏移而影响精度。为了消除热处理后的孔徑变形,并对相互位置精度給予修正,故磨孔夹具的設計要求較高。夹具体1(見附图)用螺釘固定于机床主軸法兰     

加工油泵泵体的偏摆夹具

在没有加工中心和坐标镗床的情况下,加工具有孔距小,又有同轴度要求的零件是比较困难的,本文介绍在普通车床上使用偏摆夹具,解决了生产中的问题,保证了产品质量。一、偏摆夹具的基本原理在图1中,O_1与O_2是泵体的两孔中心,O为偏摆夹具的转动中心。在加工时,要使机床主轴中心与O_1、O_2重合,才能加工两孔。O_(?)O在x方向的距离为l,在y方向的距离为a。O_3、O_4为插销孔中心,距离为2C。O_3与机床中心在y方向的距离为b,O_3与摆动中心O在x方向的距离为C。     

可定位多用磨孔夹具

薄壁套内孔磨削是一大难点（见图１），这是由于薄壁套在半径方向的刚性很差，若用三爪卡盘装夹，极易造成与卡爪接触处产生弹性变形，待孔磨好后，松开卡爪，弹性恢复，孔径尺寸无法达标。为此，笔者在生产实践中制作了一种以夹具体为主体的可定位多用磨孔夹具，使薄壁套及有关刀具内孔的磨削精度得以保证。套中套轴向定位压紧夹具图２所示，该夹具主要是由夹具体１，阶台式套中套２、３，压紧圈４等组成。①用途及特点套中套轴向定位压紧夹具适用薄壁套零件的安装和内孔的磨削。通过阶台式套中套２、３对工件起到自动定位，压紧圈４完成轴…     

双向平口钳的改进及其应用

<正> 工具磨附件—双向平口钳(图一)作为磨床通用夹具,只能完成工具和零件的角度磨削。经过革新改进扩大其应用范围,可以用来磨削圆弧刃刀具、大R 样板和弧型零件,并具有磨削质量好、通用性强,能在夹具上边磨、边测量的特点。用在工具车间可以简化二类工装的设计和制造。一、改进及应用原理改进如图二所示。我们在夹具底座中心紧     

车磨塞规通用夹具

我厂在加工检验密封环内孔用的圆弧片形塞规(图1)时,为保证加工精度,我们设计制造了车、磨通用夹具。用机床三爪卡盘卡紧夹具体2(图2),装夹工件时,以2-φ8_0~(+0.02)孔     

自定位磨孔法

在磨削镶片硬质合金扩刀、三面刃铣刀等刀具内孔时,因焊接刀齿后基面较差,致使装夹校调困难。我厂原磨孔工艺为：（１）刀具内孔套入心轴作粗定位,刀齿外径磨至统一尺寸。（２）刀具放入专门卡圈内,用三爪夹固,校调内径后进行磨孔。此装夹方式,不仅校调不便,而且稍有不慎,还会使刀片产生局部碎裂现象。为克服上述不足,笔者分别设计了径向自定位和轴向自定位磨孔夹具各一种。一、径向自定位磨孔夹具图１所示为径向自定位磨孔夹具,夹具体左端为莫氏圆锥体,和机床主轴锥孔相匹配,右端孔径以稍大于刀具外径为宜,其上方均布３－Ｍ８…     

磨制样板曲面的万能夹具

一、概论 用於磨制样板的复杂曲面的万能夹具机构,应满足如下的要求: 1.当加工曲面的弧度时,使工件可以绕其中心旋转,并在360°范围内能保证正确地固定角度。 2.为了将被磨的圆弧中心与夹具旋转部分的中心相重合,在直角座标系统内给与工件正确移动的可能性。 3.能够卡固工件来加工凸圆弧和凹圆弧。 4.卡固工件的方式,应保证砂轮的自由出入。 5.夹具结构应有足够的刚性,以保证加工面的高度质量。 应该说明,此种加工样板曲面的方法,是在苏联首创的,而在外国的实际经验中,到现在还未采用。 现今己有数种符合上述各项要求的万能夹具的设计。 兹…     

两销定位的设计

在机械加工中,工件常采用两孔定位,在设计相应的夹具中,就采用两销一面定位。这样加工出的工件,易于保证质量,夹具制造也方便。在设计夹具时,为使圆柱销和菱形销能同时装进工件孔中,必须使菱形销的圆弧部分宽度做得适当,以便能补偿在最坏情况下(两孔做到最小尺寸,两销做到最大尺寸)的误差间隙。根据这一原理,则有如下公式:b≤(φ_2·△_(2min)/2(δ_1 δ_2)-△(1min)式中:b——菱形销圆弧部分宽度(图1中AB)φ2——菱形销直径名义尺寸△1min——菱形销和孔配合的最小间隙δ_1——工件上两孔间的距离公差δ_2——夹具上两销间的距离公差在最坏情况下,装配     

三轴联体轴套的磨夹具

三轴联体轴套如图１所示,其热处理为ＨＲＣ４８～５５。工件可在铣床上粗加工,淬火后内圆磨床无法控制有坐标尺寸孔的加工。为此,设计了专用磨夹具。一、夹具的设计及加工设计夹具时以工件的８０ｍｍ外圆作定位基准。夹具体上的三孔和工件上的孔分别对应,且比工件孔大１ｍｍ。再以三孔为中心在其外围均布３个１３孔（见图２）,以便和卸去卡爪的卡盘用Ｔ型槽螺栓联接（不用卡盘也可用专用的接盘与主轴联接）。为了满足夹具体的三孔坐标尺寸精度要求,在普通立式铣床上利用百分表校正立铣头轴线和夹具体４８０＋ｍｍ孔同轴。然后在铣床工…     

磨齿轮内孔的弹性夹具

在渐开线齿轮的制造工艺中,通常是在齿形加工完毕后热处理,然后再进行磨削内孔和珩齿,以提高齿轮的制造精度。其内孔的精加工一般是利用爪形弹性卡盘或三圆弧自定心夹具定位夹紧齿轮,然后在磨床上磨削内孔,其夹具制造费用高,且专用性强,不适合我们厂摩托车齿轮中等批量,多品种的生产要求。因此,我们设计了一种简单的弹性夹具,用齿轮的齿形定位,通过滚柱,利用普通三爪自定心卡盘夹住夹具和齿轮,在普通磨床上磨内     

菱形销铣磨夹具

工件在加工过程中常以两个圆孔作为定位基面,因此夹具也必须以两个定位销进行定位,第一个定位销必须与工件的第一个孔精确地配合,由于两个孔间的距离有公差,而夹具上的两个定位销之间的距离也有公差,如果两个定位销都是完整的,由于上述距离之间的误差将会使工件无法套在二个定位销上进行定位,为要补偿孔间距离的误差,避免工件套不上定位销,因此必须使两个定位销中的一个切去一部分,一般削成菱形;为了保证定位的精确性,菱形销的圆弧宽度b及削去后的厚度H,都有一定的精度要求,因此在加工过程中一般均须经过铣、磨工序;如图1所示的菱形销在铣磨10°的斜面时,因难以保证b尺寸8±0.02mm的要求,所以本文介绍如图2所示的菱形销铣磨复合夹具,以保证有关尺寸。     

断拉刀的修复

我厂使用小直径的花键拉刀和囫孔拉刀较多，由沪其强度饺低，易从柄部折啦）断而报废。罔为拉刀价格比较昂贵，所以给厂”造成较大的经济损失。为了解决这一问题，找们对已折断的拉刀采取了以下措施，使拉刀能继续使川。 风）在车床或潜床上将断拉刀重新开出拉刀夹持用的柄部，然后继续使用。 忆）按图示制作出断刀复磨夹具，拉刀用钝需要厦贾时，由于欧刀已没有了前中心孔，这时拉刀刀瞻机床的前顶尖改顶在夹具体的中心孔上，后顶尖顶什拉刀尾部中心孔进行复蘑。一 1．顶尖2．央只体土螺钉屯拉刀 闩）要求夹具体2内孔与…     

大圆弧砂轮近似修整法

在样板、模具制造中,经常遇到大曲率圆弧的成型面磨削。圆弧砂轮修整器一般只能修整0.1m左右圆弧,1m以上的成型面就很难加工了。为此,我们设计了一种简易夹具,利用调整金刚石摆动的最高点与砂轮中心的距离来修整砂轮成型面。一、修整砂轮计算公式     

修磨麻花钻锥柄的夹具

由于使用不当,麻花钻锥柄拉毛碰伤现象在车间较为常见,特别是一些大规格钻头因拉毛而影响加工质量。我们试制了一种修磨钻柄碰伤的夹具,能修磨φ34～φ48的麻花钻,效果较好。该夹具结构简单(附图),使用时,夹具的锥柄放入磨床头架孔内装紧,再将麻花钻放人夹具中。用尾架顶尖顶住锥柄中,花钻放入夹具中。用尾架顶尖顶住锥柄中心孔,锥栖外圆用百分表找正。调整四