白车身装焊过程的可视化工艺信息模型

针对轿车白车身装焊生产的工艺设计和管理问题，提出采用树状模型与关系模型来描述车身装焊工艺信息的混合建模方法，并在此数据模型基础上借助人机交互式三维仿真平台，建立了白车身虚拟装焊可视化工艺信息模型。对某轿车车门的装焊工艺的可通过性进行了仿真分析。结果表明，该模型能够直观完整地表达装焊过程的各种工艺信息，可为轿车车身的结构设计、装焊工艺的分析与设计、工艺信息的管理、生产质量控制以及轿车个性化市场销售等提供帮助。     

BJ2310农用车车身焊接工艺及质量控制

车身是汽车，农用车整车重要的组成部分，车身质量的好坏直接影响整车的使用寿命，因此，提高车身装焊的工艺保证能力，加强质量控制就显得极为重要。     

汽车车身焊接技术现状及发展趋势

汽车工业正朝着环保低碳、节省能源、安全性、舒适性和车身轻量化方向发展。汽车车身采用高强度钢比例越来越高;铝合金等新材料已应用于高端车身;中频点焊、激光焊接等焊接技术已较广泛地应用;为提高车身装焊精度而建立的尺寸控制工程,成为车身制造的重要环节;为实现车身装焊多车型柔性化和自动化生产,开发了车身总成成形、地面空中传输相结合的多种解决方案;工业机器人广泛用于车身装焊生产的多个工艺过程。     

热处理生产的质量管理——SPC技术

介绍了一种于上世纪80年代兴起、90年代推行的质量管理技术—统计过程控制（SPC）。与传统的统计质量管理（SQC）法不同,统计过程控制（SPC）技术能精确控制热处理工艺参数,防患于未然,使废品和返修品率接近于零。诠释了统计过程控制的技术术语,介绍了统计控制的步骤及采用统计过程控制技术提高碳氮共渗件质量的实例。     

车身模具的引进与车身冲压件的国产化

车身模具的引进与车身冲压件的国产化沈阳金杯模具厂刘玲玲１引言在汽车市场竞争激烈的情况下，我厂引进了日本三菱汽车公司的驾驶室产品软件及６１种大型冲压件的１６１套模具和装焊生产线。使我厂ＳＹ１０４１轻型载货汽车在短短４年时间打入了市场，并实现整车国产化率...     

汽车装焊设备现状及发展趋向

本文在分析了国外汽车装焊技术发展过程和当今水平、国内汽车装焊设备现状后,论述了成焊公司开发生产汽车装焊设备的有利条件。针对我国汽车工业2000年发展目标,介绍了我国汽车装焊设备发展动向,具体地论述了成焊公司在近几年中开发汽车车身装焊生产线及其设备,自动多点焊机,焊接机器人,各种汽车专用焊接设备以及通用焊机的设想。     

独立车身总拼焊夹具

轻型客车车身的制造是整个汽车制造的关键,它一般由前围、后围、侧围、底架、高底架及顶盖拼焊而成。它的制造质量直接影响到汽车的外观以及汽车的内饰等。以往国产轻型汽车车身的焊装大都由简单夹具加以拼焊而成,装焊出的车身骨架缺乏一致性,外观质量也就可想而知了。...     

多关节三坐标在车身焊接精度控制中的应用

影响车身装焊精度的因素有很多，其中焊接夹具的稳定性是最重要的因素，因而夹具精度测量是保证焊接夹具的使用稳定性的最主要途径。近年来，多关节三坐标的应用大大提高了夹具精度测量的效率和准确度，成为维护夹具精度、改善车身几何精度的重要手段。     

汽车车身装焊技术中的工艺设计与工装设计

较全面地叙述了汽车车身装焊的工艺设计以及工装设计的内容与遵循原则.     

工程机械焊接结构件装焊工艺流程及数据管理系统

介绍了对网络化工程机械焊接结构件装焊工艺CAPP系统中工艺制定人员，文档版本以及数据进行管理的计算机辅助系统（CAPM）。该系统是基于COM技术开发的，可以对工艺修订流程和工艺修订人员协同工作以及其它管理功能进行动态指定。     

统计过程控制(SPC)在硬质合金生产中的应用

在硬质合金生产中,工艺过程的波动对产品质量产生重要的影响,传统的做法通常是在不合格后做出调整。统计过程控制(SPC)作为注重过程的表达手法,能够对异常情况进行警示,提前做出调整,防止不合格的发生,对产品质量控制和持续改进有积极的作用。     

基于MSPC方法的GMAW在线监测

熔化极气体保护焊(GMAW)广泛地应用于自动焊中，其焊接过程在干扰存在的情况下易产生焊接质量问题，因此，自动焊中焊接质量的在线监测已成为制造业中亟待解决的问题之一。为实现焊接产品质量的“零缺陷”及生产过程质量监测的目标，采用电弧传感获取的电信号，从单变量统计过程控制的应用结果出发，提出了把多变量统计过程控制(MSPC)应用于GMAW过程的在线质量监测。并在自我开发的一套在线监测系统上，通过试验验证了MSPC方法的可行性。     

统计过程控制在制造数据质量中的应用

制造过程中产生大量数据,这些数据质量的好坏影响着其使用的有效性。文章从数据产生的关键流程出发,利用统计过程控制方法对数据质量的属性进行诊断、分析并加以监控,建立了数据质量的监控体系,并进行了实例分析,为系统、全面地提高制造质量提供了理论基础和应用依据。     

砂处理过程中统计过程控制的应用

研究了如何在砂处理过程中应用统计过程控制。这种方法可以根据生产过程中的实时数据，综合反映生产过程的稳定性，实现生产过程的监控，从而保证最终生产出的铸件的质量。     

加工误差的计算机辅助统计分析

文章对加工误差的统计分析法进行了研究，论述了分布图分析法和点图分析法的原理、特点和适用范围。采用数据自动采集处理技术、数据库技术进行软件设计，实现了计算机辅助加工误差的统计分析，使加工过程中质量控制更准确、快捷和有效。通过实例，论述了软件功能、软件设计思想和软件开发过程。     

SPC技术在铜管生产线质量管理中的应用

统计过程控制(SPC)是现代企业质量管理中的一种重要手段,结合网络数据库技术可以实现生产过程中各关键工序产品质量的在线监控与离线分析,加速企业质量管理信息化进程.本文以铜管生产线质量管理为模板,系统地论述了SPC技术在铜管生产线质量管理中的应用,阐述了质量管理系统的流程以及关键技术.     

基于车间信息集成的工序质量控制技术研究

针对质量控制研究较多局限于工序质量统计分析、预警阶段以及制造过程信息的激增,提出了质量预防———诊断——反馈控制于一体的基于车间信息集成的动态工序质量控制系统架构,分析了系统的主要模块功能;利用试验设计方法作为系统诊断工具对机床制造企业工艺改进案例进行了分析,结果表明:该方法用有限的试验可以解决多因素对质量输出特征值的影响问题,能够满足工序质量闭环控制需求。     

企业联盟环境下的设备远程服务与故障诊断

从企业资源与服务共享、知识集成与创新的角度,提出扩展企业联盟的概念及模型,运用Web服务思想,构建扩展企业联盟环境下基于公共服务平台的远程服务系统.使用层次分析方法,以低成本、高质量、短时间、节能、环保等为目标约束准则,研究系统工作过程中服务的组织和调度方法,在印刷设备的故障诊断中取得了良好的应用效果.     

多工序冲压成形的过程控制研究

基于多工序冲压成形过程的设计与开发,构建了面向过程的多工序冲压成形控制系统模型,对影响多工序冲压成形过程质量的主要过程变量进行了识别与分析,并介绍了SPC与EPC的整合在冲压成形过程控制中的应用思路,提出以最终冲压件(包括工序件)的技术特性指标和质量要求为目标,通过多工序冲压成形过程的设计与开发,采用合适的过程控制技术,实时调整、改进冲压生产过程,控制最终冲压件的质量。