从碲渣中回收碲的工艺研究

铅电解精炼产生的阳极泥经分银炉精炼后产出的碲渣中,碲含量较高.目前这部分碲渣作为返料返回还原炉熔炼,不仅影响金银的回收率,而且使碲无法回收.采用球磨浸出—净化—中和沉碲—煅烧—碱液浸出—电解的工艺回收碲,金属碲的回收率可达到80%,并且此流程简单,环境污染小.     

氧化协同浸出复杂铜碲铋渣中的碲及有价金属

以铜、铅阳极泥火法处理产生的铜碲铋渣为原料,采用中性浸出-氧化协同浸出-草酸沉铜-水解沉铋-亚硫酸钠还原碲工艺分离回收铜碲铋渣中的碲及有价金属。研究了硫酸浓度、双氧水用量、NaCl浓度、浸出时间、浸出温度、液固比对协同浸出铜、碲、铋浸出率的影响,草酸过量系数对沉铜效果的影响,终点pH值对铋沉淀率的影响以及Cl^-浓度对碲还原率的影响。结果表明:在硫酸浓度4 mol/L、双氧水用量0.6 mL/g、NaCl浓度2.5 mol/L、浸出时间1 h、浸出温度80℃、液固比3 mL/g时,铜、碲、铋浸出率分别达到98.2%、90.1%和99.3%;草酸用量为理论量的1倍时,沉铜率达99.2%;在终点pH=2时,铋沉淀率达97.72%;Cl^-浓度0.8 mol/L,碲还原率达95.6%。铜以草酸铜形式回收,铋以氯氧铋形式回收,碲以碲粉形式回收。     

碲化铜渣中碲的湿法冶金提取

以碲化铜渣为原料,采用酸性氧化浸出、碱性浸出、除杂、氧化沉碲和溶解还原的湿法工艺回收碲化铜渣中的碲。结果表明：酸性氧化浸出过程,在NaClO₃加入量35 g/L、H₂SO₄浓度70 g/L、液固比(体积质量比)10?1、温度为70℃的优化工艺条件下,可实现Cu、Te的有效分离;采用NaOH溶液浸出酸浸渣,以Na₂S作为沉淀剂净化碱浸液,然后采用H₂O₂氧化沉淀碱浸液中的Te(Ⅳ),并采用HCl-SO₂溶解还原高碲酸钠获得高纯度碲粉,碲粉经熔铸后得到符合YS/T 222—2010中Te 9999标准的碲锭产品。工业实践表明,该工艺可有效实现碲化铜渣中碲资源的高效回收,碲的回收率达95%。     

从复杂碲铜物料中回收碲的工艺研究

以某公司复杂碲铜物料为原料, 采用双氧水氧化浸出-草酸沉铜-还原碲工艺回收复杂碲铜物料中的碲。研究了浸出温度、H₂SO₄浓度、双氧水加入量、液固比、浸出时间对碲浸出效果的影响, 草酸钠过量系数和反应温度对沉铜效果的影响以及亚硫酸钠用量对还原效果的影响。实验结果表明, 在H₂SO₄浓度110 g/L、双氧水加入量为理论量的1.2倍、液固比6∶1、浸出温度80~85 ℃、浸出时间4 h时, 碲、铜浸出率均在99%以上; 在草酸钠为理论量的1.2倍、反应温度65~75 ℃时, 沉铜率达99.6%; 在亚硫酸钠用量为理论量的1.6倍时, 碲的还原率达99.6%。碲以碲粉的形式回收, 铜以草酸铜的形式回收, 碲、铜回收率分别为98.5%和98%。     

高纯碲的制备方法

对制备高纯碲的两种方法———电解精炼法和真空蒸馏法 ,从理论依据到工艺参数的控制以及生产实践中存在的问题分别进行了阐述 .以二氧化碲为原料采用电解精炼法制备碲 ,其纯度为 99 99%;粗碲真空蒸馏制备高纯碲的方法具有流程短、碲回收率高、生产成本低以及劳动环境好等优点 ,此法制备的碲的纯度达 99 999%以上 .根据原料的不同及对产品碲的纯度的要求选择不同的生产方法 .     

高纯碲的制备方法

对制备高纯碲的两种方法--电解精炼法和真空蒸馏法,从理论依据到工艺参数的控制以及生产实践中存在的问题分别进行了阐述.以二氧化碲为原料采用电解精炼法制备碲,其纯度为99.99%;粗碲真空蒸馏制备高纯碲的方法具有流程短、碲回收率高、生产成本低以及劳动环境好等优点,此法制备的碲的纯度达99.999%以上.根据原料的不同及对产品碲的纯度的要求选择不同的生产方法.     

从铜阳极泥回收碲的工艺研究

以某公司铜阳极泥为原料,采用强碱浸出铜阳极泥中的碲,再通过电解、真空蒸馏进一步提纯,可获得纯度99.999%的金属碲,碲的总回收率超过90%.     

从铜阳极泥回收碲的工艺研究

以某公司铜阳极泥为原料,采用强碱浸出铜阳极泥中的碲,再通过电解、真空蒸馏进一步提纯,可获得纯度99.999%的金属碲,碲的总回收率超过90%.     

碲化铜法回收碲的物理化学原理

从铜电解阳极泥中回收碲,可在H2SO4溶液中用铜置换,将碲还原成Cu2Te,再氧化酸浸或氧化碱浸Cu2Te, 最终可获得碲.文中阐述了碲化铜的形成、制备、特点及回收碲的物理化学原理.     

碲化铜法回收碲的物理化学原理

从铜电解阳极泥中回收碲 ,可在H2 SO4 溶液中用铜置换 ,将碲还原成Cu2 Te ,再氧化酸浸或氧化碱浸Cu2 Te ,最终可获得碲 .文中阐述了碲化铜的形成、制备、特点及回收碲的物理化学原理 .     

从含碲金矿中综合回收金、银、碲的试验研究

针对某矿山含碲金矿原矿和碱浸预处理后样品,进行了工艺矿物学检测,分别明确了样品中矿石的元素成分、矿物组成及矿物嵌布特征、目标元素赋存状态、目标矿物的粒度分布等情况。研究结果表明,原矿中存在碲金矿,在浸出过程中影响金的浸出率;通过碱浸预处理工艺可将碲金矿氧化,改善金的浸出效果;原矿中细粒级矿物在碱浸过程中被氧化分解为微细粒矿物;碱浸过程中黄铁矿和碲金矿被氧化释放了其中金矿物。说明碱浸对碲金矿预处理效果明显,对含碲金矿石工艺流程的制定具有指导意义。     

四川大水沟碲矿工艺矿物学特性研究

四川大水沟碲矿床是世界首例独立碲矿床.本文通过对矿石手标本及光薄片镜下观察,结合X射线荧光光谱分析(XRF)及电子探针(EPMA)分析,并对原矿中的碲铋矿物进行原生粒度统计,最终确定了矿石的物质组成、结构构造、主要元素赋存状态以及碲铋矿物的工艺粒度.结果 表明,矿石组构类型多样,浸染状白云石型矿石是矿床的主体部分.最主要的碲矿物为辉碲铋矿和楚碲铋矿,二者相加含量约占矿物总量的6％.绝大部分Te、Bi元素以独立矿物形式赋存于辉碲铋矿和楚碲铋矿中,少量赋存于其他碲的独立矿物中,如硫碲铋矿、碲铋矿等,其余以类质同像的形式赋存于其他金属矿物中.辉碲铋矿和楚碲铋矿的原生粒度主要集中在1～2.36 mm与+0.075 mm两个粒级中,粒度范围较宽,属于粗粒不均匀矿石,难以确定合适的磨矿粒度,应根据实际情况采用阶段磨矿,多段分选.由于矿石中存在大量白云石,磨矿细度不宜过细.     

稀散元素碲配合物的研究进展

多碲配合物以及碲的有机配合物具有独特的结构，用途广泛．近十几年来，碲配合物的发展迅速，是稀散元素研究领域的一发展方向．