APS2.0系统介绍

在炼油过程中,加工路线不同,或者产品结构差别,都会影响了炼油厂的生产效益,因此以效益最大化为目标物料优化是现代炼油厂必须足够重视的工作。APS(Advanced Planning System,炼化物料优化与排产系统)系统:面向炼化业务,以计划优化为重点,以业务操作流程为导向,基于线性、非线性规划等数学方法,实现从原料采购、生产加工到产品销售整体经济效益优化,实现了"优化-计划-效益测算"的集成和衔接,实现了生产计划业务的全流程管理。     

APS系统在生产计划优化中的应用

面对在当前金融危机影响下的市场形势,如何快速准确为决策者提供生产决策依据,成为炼化企业都必须面对和亟待解决的难题。生产计划的主要内容是制定生产目标、确定装置加工方案、提高生产效益。炼油化工企业的生产计划则是炼化企业价值链管理中的一个重要环节,由于特定的管控模式以及社会生产环境,石化企业需要在一定的强制性指标约束下完成生产计划的制定。辽阳石化公司APS系统从2006年开始建设,2007年全面上线。本文基于APS系统的应用角度,阐述了APS系统的主要功能,介绍了其中的核心技术RPMS应用线性规划的方法,以效益最大为目标,寻得最优加工方案的方法。     

RPMS优化软件在炼化企业的应用研究

介绍了RPMS优化软件的功能及其模型的特点。从原油选购优化、生产装置优化、成品油调和优化、生产方案优化、多周期计划优化和生产瓶颈优化等方面介绍了RPMS软件在生产计划的优化过程中会用到的功能模块与典型应用。同时对各种优化应用的意义进行了说明。并通过对国内的研究现状进行举例分析,证明炼化企业运用RPMS软件优化生产可以增加企业效益,从而推动企业实现生产效益最大化。     

应用PIMS模型技术优化汽油生产方案

介绍了加工工业模型化系统(PIMS)的基本功能,塔河炼化公司利用PIMS系统,结合企业实际情况,在连续重整装置原料选择、产品结构调整、汽油调和方案等方面对汽油生产进行优化,以降低柴汽比,提高企业经济效益。     

基于线性规划法的聚丙烯装置排产计划优化

为解决聚丙烯装置多个牌号排产、市场投放的难题,本文以收益最优为目标,通过利用线性规划法(LP)建立排产优化模型,对产品各个牌号产量、市场投放量进行优化,得出最优的排产计划及其最优产品流向方案,以确保整个装置效益最优,该方法还可以评估最佳投放方案和产品流向下新产品占有率,对公司聚丙烯产品增值、聚丙烯装置经济效益提升具有重要的指导意义。     

炼油调度排产优化管理

分析了广州石化多年采用的Aspen公司ORION系统进行生产调度排产中存在的不足,如未实现周计划从编制、执行到结果反馈的全过程痕迹管理,成品油调和排产仍为手工编制等。集成MES、LIMS、计划报表等系统信息建立生产调度与优化管理系统,完成从原油卸船、输送、中间贮存、加工的计划排产和计划跟踪情况管理,实现周计划制定、发布、执行、反馈闭环管理,优化原油调和、成品油调和,深化生产调度管理层的应用,进一步提升广州石化炼油生产管理水平,创造更高的经济效益。     

用计划优化软件优化化工厂生产计划

用计划优化软件对大庆石油化工总厂7套装置的生产做出生产计划,使这些装置能够按照生产计划合理分配原料量,确定装置的生产负荷,实现了装置加工量、原料互供、原料供应、整体以及外购资源的优化,通过使用该软件做出的排产方案,使生产达到了最佳化,使整体效益达到了最大化.     

运用Petro-SIM构建炼化一体化全流程模拟模型的实践

以大型石化企业流程模拟应用为基础,介绍了运用流程模拟软件Petro–SIM v6.2构建炼化一体化全流程模型,准确表征各单装置及全厂实际运行性能,并以效益最大化为目标,运用模型开展炼化一体化生产计划优化方案测算,对原料品种、数量、操作条件进行优化,对中间物料产品切割和流向进行研究,从而有效识别和评估优化增效方案等一系列实践的工作方法、技术路线、应用效果和后续展望,也是Petro–SIM最新版软件在国内大型石化企业实现炼化一体化全流程模拟应用的经验探索。     

基于流程模拟的常减压装置过程操作与生产计划集成优化

传统的炼油企业生产计划优化与过程操作优化往往是分离的, 从而造成生产计划优化系统制定出的生产方案可能在实际的生产装置操作上无法实现的情况。为了确保石化企业生产计划制定的方案可行的同时实现过程装置操作优化, 基于流程模拟软件建立了常减压蒸馏装置生产计划与过程操作的集成优化策略, 并提出了该优化策略的有效寻优方法。该方法通过流程模拟软件验证生产计划的可达性, 不断修正生产计划关键变量的优化区间, 在求得生产计划最优解的同时确定装置的工艺操作条件。以某炼油厂常减压蒸馏装置炼油为例验证提出的集成优化方法, 案例证明该集成策略不仅确保生产计划在实际生产的可操作性, 还得到了生产计划与过程装置操作的同步优化。     

轮胎智能生产的柔性多目标动态排产

智能高级排产根据滚动的市场需求和动态的可用设备资源,在物料及时、计划准确、产能均衡、工艺约束多目标上,通过系统编制和下发生产主计划和调度计划,在生产执行过程中实时采集生产执行进度和库存情况,通过滚动排产快速响应生产异常和及时响应;并以APS作为生产排程引擎,与ERP、MES、PLM等已经导入的生产、研发等管理系统进行数据对接与整合。本文以轮胎生产为例介绍柔性产线多目标动态排产调度应用。     

抚顺石化MES生产统计报表系统设计与开发

介绍了抚顺石化MES生产统计报表设计与开发的方法,在物料移动及物料平衡系统的系统设计实施基础上,对生产运行管理部门和生产操作层用户的业务进行了充分分析,通过在B/S模式下,利用VBA技术实现ORACLE数据库与Excel报表的交互,根据抚顺石化公司的业务状况,设计开发出了报表系统,统一了公司各直属单位的企业生产统计报表格式,提高了管理水平。     

丁苯透明抗冲树脂雾度影响因素的研究

将抚顺的丁苯透明抗冲树脂SBC-03与美国菲利浦斯的KR-03等产品的雾度指标对比,通过对分子结构及工艺条件的分析及试验,找出了影响抚顺SBC-03雾度的因素,确定了抚顺SBC-03的适宜工艺条件,使抚顺SBC-03的雾度指标达到美国菲利浦斯产品的标准.     

OCT-MD技术生产“无硫汽油”的研究及工业应用

为了满足催化(FCC)汽油在辛烷值损失最小的情况下生产"无硫汽油"的需要,抚顺石油化工研究院(FRIPP)采用OCT-MD技术进行生产"无硫汽油"的研究和工业应用试验。应用结果表明,优化切割方案,采用OCT-MD技术,可以将FCC汽油硫含量由399μg/g降低到4.2μg/g,RON损失2.0个单位,为炼化企业生产国V清洁汽油提供了经济灵活的技术方案。     

乙烯装置低火炬排放开车探讨

针对抚顺石化新建80万t/a乙烯装置首次开车过程,在乙烯产品没有合格之前,大量的物料排放至火炬系统,不仅造成物料的浪费,给企业造成损失;而且大量排放造成环境污染。在装置检修期间,通过和同行业的交流和讨论,装置现场进行了一些技术改造,在2013年11月的装置开车期间,基本实现了低火炬排放的开车,大大降低了物料的排放。     

ERP系统PS模块在炼化企业工程项目管理中的实施与应用

对抚顺石化公司ERP项目实施过程进行了概括总结.对PS模块在项目管理中的应用进行了介绍,及PS模块实施的详细步骤,包括方案设计,流程实现进行分析,阐述ERP系统如何实现公司项目管理过程,并指出运用ERP系统在项目管理中可实现的功能以及应用的优势.将项目管理的全过程展现出来,最后对系统实施后应用结果进行总结分析.     

高压 DTA 凝液泵机械密封失效分析及改进

通过对抚顺石化乙烯化工厂聚乙烯装置高压 DTA 凝液泵机械密封频繁失效的原因进行分析,改进了密封结构和摩擦副材料及冲洗条件,取得了良好的密封效果和经济效益.     

聚丙烯装置三元共聚产品生产可行性分析及展望

通过对聚丙烯三元共聚产品、市场现状分析及国内聚丙烯装置三元共聚产品生产现状介绍引出对抚顺石化公司乙烯化工厂聚丙烯装置三元共聚产品生产可行性分析,并提出抚顺聚丙烯装置三元共聚生产改造方案及目前项目进展情况,     

从经济学角度分析抚顺石化的竞争策略

通过对企业所处的商业经济环境及企业成本状况探讨,运用波特五作用力理论分析抚顺石化公司的市场结构状况,强调产业和宏观整体经济环境等因素对企业的影响,从企业内部角度,应用波特竞争战略理论确立企业的竞争优势,构筑整体竞争战略框架。     

重整切尾油催化加氢生产优质溶剂油

介绍了中国石油抚顺石化公司石油三厂以重整切尾油为原料,通过加氢微型试验装置,筛选出加氢精制催化剂3996与加氢脱芳催化剂FV-1,将上述2种催化剂按照体积比1︰1进行组合装填,在加氢微型试验装置进行一段加氢法生产塑胶溶剂油试验,并经过了工业生产运行。结果表明,在适宜的操作条件下,可以出合格的塑胶油产品,并获得较好的经济效益。     

环氧乙烷循环气压缩机干气密封改造

阐述了透平（离心）压缩机轴端密封技术的发展演变进程、抚顺石化乙烯厂环氧乙烷循环气压缩机K-2 0 1的干气密封改造及应用情况,对机械密封实际应用中存在的问题作了分析,并对干气密封的原理、结构及系统工艺流程作了简单介绍。