热脏煤气平焰烧咀在津试验成功

随着我国燃料结构的变化,小煤气发生炉越来越多,这种小发生炉煤气(即热脏煤气)能否使用平焰燃烧,需要解决下列问题:1、煤气压力低,(炉前煤气压力20～30毫米水柱),煤气旋流困难;2、热脏煤气焦油、灰份较大,烧咀内部结构易堵塞;3、热脏煤气温度高,炉前达300～350℃,致使热负荷下降,同时也引起燃烧所需标态下的空气量减少,从而难以保证形     

大型平焰煤气烧咀的使用效果

1980年至1981年4月,我所和兰石共同设计、制造了一个燃烧能力为1300标米~3/小时的大型平焰煤气烧咀,并将它安装在炉底面积为4.12米~2的室式锻造加热炉上(5吨锤用炉)。经过两年多的生产试验和多次测试,证明这个大型烧咀较大幅度地提高了加热速度,节约了煤气,降低了钢材烧损率。这个大型平焰煤气烧咀的设计及应用不仅进一步证明了平焰烧咀的优越性,而且为今后设计大型平焰烧咀提供了经验。兰石厂锻热车间所用的锻造加热炉大部分是室式加热炉,采用的燃烧装置是dp-56型煤气直焰烧咀。所用煤气为低热值的发     

煤粉平焰烧咀的研究

本文总结归纳了MPY型煤粉平焰烧咀的冷态流场研究、半工业性热态试验、工业性试验及使用的规律和经验。     

一机部燃油平焰烧咀试验

在一机部设计总院领导下,由上海机电设计院、一机部第一设计院、北京钢铁学院、常熟喷咀厂组成的一机部燃油平焰烧咀试验组,两年来进行了大量试验和测定工作,取得了可喜的成果。经过一年多在室式加热炉、室式板簧热处理炉及精密铸造模壳焙烧炉上进行生产性试验和测定,证明平焰烧咀加热均匀,辐射给热系数高,对提高工件加热速度、减少氧化烧损和环境污染等方面,有显著效果。     

JBP型燃油平焰烧咀试验总结

本文介绍了燃油平焙烧咀的结构、冷热态试验情况及实际使用效果,对平焰的形成机理也作了一些分析。     

燃油平焰烧咀在锻工炉上的应用

在七六年十二月常州锻造厂现场会后,从七七年五月至今,我厂先后在锻工加热炉和弹簧淬火炉上采用了JBP型平焰烧咀。经一年多使用考验,证明这种烧咀具有点火容易、雾化良好、炉温均匀、氧化烧损少、节约燃料、炉门不冒黑烟等优点。但也存在一定问题,有待进一步改进。     

煤粉平焰烧咀在可锻铸铁退火炉上的应用

本文介绍了MPY型煤粉平焰烧咀在可锻铸铁退火炉上的工业性试验应用情况。二台MPY—100煤粉平焰咀安装在炉顶、使整个退火炉内供热均匀、大大提高了退火质量。文章详细介绍了煤粉平焰烧咀的使用情况。结果表明:MPY型煤粉平焰烧咀点火性能良好、火焰稳定、燃烧充分、节能效果较好、每吨铸件煤耗已从原来的450公斤标煤/吨铸件降低到262公斤标煤吨铸件以下。马鞍山钢铁学院试验组和昊县马铁厂合作在该(?)十吨可锻铸铁煤粉退火炉上进行MPY型煤粉平焰烧咀的工业性试验、取得了较为满意的结果。     

双旋流引射式热煤气平焰烧嘴的研制

前言为了贯彻国家节约能源的方针,解决热煤气在加热炉窑上使用的实际问题,从1985年初,由国家机械委第四设计研究院负责,与铁道部石家庄车辆工厂共同协作研制双旋流引射式热煤气平焰烧嘴,经过二年时间的反复试验研究,研制出绪构简单、平火焰形     

关于喷射式平焰烧咀的喷射性能的进一步研究

一、概述喷射式平焰烧咀是一种新型煤气高效节能燃烧器,对于前一阶段喷射式平焰烧咀的理论和实验研究成果,可参见。本文通过对喷射器的设计方法和喷射器特性曲线进行的研究,获得了一些有用的结果,现做综合论述。     

天燃气辉焰烧咀的开发

高温炉传热大部分以辐射为主,而气体燃料由于C/H比值较液体燃料低,火焰亮度差,辐射能力小。本文介绍的天燃气辉焰烧咀是采用二段燃烧技术,一次空气低于完全燃烧所需的量,使燃料煤气产生强制热分解,生成的碳粒子在二次空气燃烧时便得到辉焰,从而提高了火焰的辐射率,同暗焰烧咀比,火焰直接辐射的热量增大,被加热工件和炉墙接受的辐射能增加,同时使火焰温     

自身予热烧咀的研制阶段总结

一、概述自身予热烧咀又叫换热式烧咀。它不仅供给炉内加热物料所需的热量,而且能回收烟气的大部分余热,用以加热助燃空气,空气予热可达炉温的一半。它实际上是把烟囱、烟道、换热器、烧咀有机地结合成一体,而又象普通烧咀一样便于安装,体积只有普通烟道换热器的十分之一。这种烧咀能很好地使用在锻造炉、加热炉、均热炉、热处理炉、间歇窑炉、坩锅炉和间接加热工艺等方面。节约燃料显著。     

煤气和油两用的烧咀

我厂使用的烘干炉都是采用以煤气热源为主的加热方式。但是,有时因为种种原因,常常煤气供应不足,影响生产的正常进行,为解决临时热源的补救问题,就用柴油或重油来代替,但是,煤气燃烧器的结构和高压油喷咀的结构不同,所以,要改换热源就得改换烧咀结构,这样,给生产带来很多不便。经过研究、摸索,实践中研制了一种简便结构,将煤气燃烧器略加改造,使煤气和油两种热源都能使用。此结构如图1所示。     

煤气平焰烧嘴的试验及应用

平焰烧嘴在技术上与经济上具有一系列优点,先进国家已相继掌握这一专利技术并在冶金、机器制造、耐火、化工和玻璃等行业的窑炉上推广应用。我院与马钢一轧等单位协作,先在试验台上第一次在国内实现了煤气平焰燃烧。此后进行了多次工业性试验,同时成功地在上海、洛阳等地实际应用,收到了可喜的成果。还为杭钢、马钢设计了一批平焰供热的炉子。这种烧嘴依靠旋流从扩张形通道流出时的离心     

乌拉尔重机厂高速煤气烧咀

乌拉尔重机厂研制了用天然气工作的高速烧咀,其结构见图10-1。烧咀按如下方式工作: 煤气经接管9进入煤气分布室5,并通过件8上的孔6进到第一段燃烧室11中。空气由接管10供入烧咀外壳14,由此通过孔1和2进入第一段燃烧室,并且也通过缝式孔12呈螺旋状地进入到第二段燃烧室13中。燃烧产物通过喷口15从燃烧室中排出。接管19用以联接烧咀和炉子工作室,因此在恶劣     

平火焰天然气烧咀试验情况

平火焰烧咀是采用特殊形状的烧咀砖和利用高速旋转气流的“附壁效应”,在烧咀喷出口形成一个直径为2公尺以内的火盘,使火焰贴附于烧咀砖端部墙上。烧咀砖端部墙受盘火的辐射和对流传热成为一个温度分布比较均匀的辐射面。由于火焰没有前冲力,而火盘的厚度又较薄(150—200mm),因此,加热坯料(件)可以放在离烧咀较近的地方,如果用于上部加热,可以大大的降低炉顶高度,提高炉子的热效率。这种平火焰烧咀用于特殊加热     

室式平焰煤气加热锻造炉

锻造炉在冶金企业中几乎遍布,但手锻加热炉的应用仍很普遍。这种炉子不仅耗煤量大,锻件加热质量不稳定,而且污染程度严重,劳动条件恶劣。我厂自1984年9月建成以焦炉煤气为燃料的室式平焰煤气加热炉(参见图1简图),通过技术上不断完善,