φ850mm轧辊的堆焊修复

马钢公司初轧厂开坯轧机上使用的φ850mm轧辊经过几个工作周期的使用,当辊径小于最小工作辊径后,轧辊即报废。而采用埋弧自动焊进行堆焊的方法,把辊径小于最小工作辊径的轧辊进行堆焊修复,可以实现旧轧辊的再生。并且轧辊堆焊可以通过特定的工艺提高轧辊的耐磨性,堆焊出特定的辊径以及制造复合轧辊。本文将着重论述我厂对φ850mm轧辊进行的堆焊修复。     

热轧支撑辊的堆焊修复强化工艺技术

介绍了梅山热轧支撑辊的堆焊修复工艺。热轧支撑辊的堆焊难点主要是堆焊层开裂，通过工艺调整，可解决堆焊层开裂问题。热轧支撑辊堆焊修复后的使用效果接近新辊，而堆焊成本仅为国产新辊的1／3，经济效益可观。     

热轧滚道辊的堆焊制造和修复技术

通过热轧滚道辊堆焊材料的选择、堆焊工艺过程的说明来介绍一种新的轧辊堆焊制造或修复技术.     

夹送辊堆焊修复工艺

通过对热轧夹送辊的磨损机理和堆焊材料的分析，选择铁基铬钼合金作为堆焊材料，并制定了相应的堆焊修复工艺，达到了使用要求。     

热轧工作辊堆焊修复选材与工艺

选择合理的焊接材料和焊接工艺，对ZUB140NCrMo半钢热轧工作辊进行堆焊修复。生产实践表明：修复后轧辊的工作寿命与新辊相当，修复费用为新辊成本的40％，经济效益显著。     

CSP热轧板带支撑辊堆焊修复及工艺条件保证

热轧板厂支撑辊因事故损伤造成辊面剥落,可对辊面进行堆焊修复。本文对修复工艺条件及修复质量进行了探讨。     

中板工作辊堆焊修复材料的优化

针对堆焊修复后的中板工作辊的失效原因进行了分析，发现老的堆焊工艺在材料选择方面存在的不足：提出了解决方法，并进行了工艺优化，取得了满意效果。     

浅析大型支承辊堆焊修复技术

轧辊堆焊具有成本低、效果好等优点,因此研发先进的堆焊技术是我国轧辊堆焊的必然趋势.为此从轧辊失效原因、堆焊的材料和工艺三个方面分析了我国轧辊堆焊的现状,介绍了钢厂大型支承辊采用堆焊技术修复的实例.     

70Cr3Mo支撑辊修复失效分析

采用药芯焊丝埋弧堆焊硬面技术修复大型热轧支撑辊，不仅修复成本低，且能提高轧辊的性能和使用寿命，是一种行之有效的技术经济措施。本文通过对修复失效的70Cr3Mo支撑辊剥落原因进行分析，制定合理的修复工艺。对提高轧辊的性能和使用寿命，提高轧机的效率和产品质量十分重要。     

热轧辊堆焊用药芯焊丝的研制及堆焊工艺研究

根据钢厂热轧辊的技术要求、工作条件及磨损状况,开发了一种与其母材相匹配的堆焊药芯焊丝,对堆焊工艺进行研究,并采用丝极埋弧焊对热轧辊进行表面堆焊。该焊丝与其堆焊工艺已成功应用于钢厂热轧辊的堆焊。     

大型支承辊堆焊修复工艺的研究

采用埋弧堆焊的方法对磨损支承辊的工作表面进行修复,能够实现支承辊的循环利用,延长其使用寿命,减少资源浪费。然而,大型支承辊堆焊修复的难度大、要求高,相应的焊接工艺并不成熟。为此,通过研究堆焊工艺参数与焊缝尺寸、稀释率之间的关系,结合显微组织观察和硬度测量,分析堆焊工艺参数对热影响区显微组织和性能的影响,为大型支承辊堆焊工艺的选择与优化提供有益指导。     

重型轧辊的堆焊技术

轧辊堆焊技术是冶金企业中提高轧辊使用寿命、降低辊耗、提高轧机作业率和降低轧钢生产成本的一项先进技术措施。特别是鞍钢公司的大型开坯机的初轧辊和热连轧机的支持辊,均属重型轧辊(辊径>1000mm,单重>24t)。 重型轧辊的成本昂贵(30～50万元/根),使用     

ZGM123G磨煤机磨辊修复

ZGM123G辊式中速磨煤机的磨辊表面容易磨损失效。本文针对ZGM123G钢的特点进行焊接性分析,并对该钢种进行了焊接冷裂工艺评定。以此确定合理的焊接工艺参数,避免由焊接冷裂纹引起的焊接缺陷。介绍手动电弧焊机用D172焊条对磨辊进行堆焊修复的方法及堆焊修复焊接工艺及措施。     

热轧卷取机夹送辊表面堆焊修复技术

对热轧卷取区域夹送辊磨损机理进行分析,选择合理的堆焊材料,并制定相应的堆焊修复工艺,提高夹送辊的在线使用周期,在线试验表明,不同焊材及焊接工艺对使用寿命有明显的影响。     

球磨机轴瓦的堆焊修复工艺

球磨机轴瓦的堆焊修复工艺永川市磷肥水泥厂王正坚我厂熟料球磨机轴瓦，在运行中不慎损坏。为了尽快恢复生产，在没有修复先例的情况下，试制订出快速修复该轴瓦的堆焊工艺，经过４小时抢修，修复了该轴瓦。经５年的运行使用证明，此堆焊工艺可靠，堆焊质量优良，为企业创...     

不同堆焊材料对热轧表面堆焊层组织和性能的影响

冶金热轧辊是轧钢生产中的关键备件。不仅其消耗量大,费用昂贵,而且轧辊材质的好坏往往直接影响轧钢机的作业率,轧制产品的产量和质量,单位轧辊的消耗及轧材成本。因此,如何提高轧辊的使用寿命,是轧钢生产中提高生产效率,实行增产节约,降低消耗的措施之一,堆焊法为制造热轧辊开辟了一条新的途径。这种堆焊方法不仅节省大量的轧辊用钢,而且对失效轧辊的修复具有积极的意义。用堆焊法制造或修复热轧辊不仅提高了轧辊的使用寿命和轧机作业率,而且还实现了废辊再生,降低了辊耗。     

热轧板卷取机夹送辊的堆焊修复

依据热轧板带厂夹送辊的使用工况,选择了YJ254-S和YJ245-S两种药芯焊丝,用自动埋弧堆焊工艺对夹送辊进行堆焊修复,对两者的组织和性能进行了对比,并在实际生产中作了应用.结果表明:YJ245-S焊丝的性能优于YJ254-S的;YJ254-S堆焊后的上下夹送辊使用寿命为1a,而YJ245-S堆焊后的使用寿命是YJ254-S的1.2~1.5倍.     

热轧输送辊的埋弧堆焊修复

通过分析热轧输送辊失效的原因,选择合理的焊接材料和焊接工艺--药芯焊丝埋弧堆焊,成功地修复了不锈钢分公司热轧厂材质为SF55的热连轧输送辊道辊,并详细阐述了该堆焊修复工艺.生产实践表明:修复后的输送辊道工作寿命是新辊道的1.5～2.0倍,修复费用为新辊道成本的30%～35%,经济效益显著.     

人字齿轴辊自动堆焊机

目前能实现自动化堆焊设备少,且使用效果差、劳动强度大、能耗高,针对轴辊齿面硬度高、耐磨性好、耐疲劳性强和特殊的齿形要求,提出了基于堆焊技术和PLC技术人字齿轴辊自动堆焊机的设计思路,阐述了人字轴辊自动堆焊机的整体设计,介绍了自动堆焊机焊接系统、送丝装置、焊剂输送系统和工件回转机构等设计与制作过程。实践表明,该自动堆焊机具有运行稳定、加工的齿形多样、堆焊层质量高、能实现补焊和修复特点,并实现轴辊循环再利用。     

电火花堆焊在机器零件修复上的应用

通过电火花堆焊工艺的试验研究，说明电火花堆焊作为新型堆焊的优点及适用范围，并叙述了成功修复无纺布压辊和瓦椤纸压楞等零件的实例。