超低比转速离心屏蔽泵的试验研究

在超低比转速范围内，对圆盘打孔叶轮离心屏蔽泵进行了试验研究，简介几套圆盘打孔叶轮实测方案。比较超低比转速离心泵的性能，分析造成这种差别的原因。     

超低比速圆盘泵的实验研究

本文在超低比速范围内，对圆盘打孔叶轮泵进行了试验研究．简介了几套圆盘打孔叶轮实测方案。并与超低比转速离心泵在性能方面进行了比较，初步分析了造成这种差别的原因。     

圆盘摩擦损失对低比转速单级悬臂泵效率的影响

通过生产实践的经验,总结圆盘摩擦损失对离心泵尤其是低比转速离心泵效率的影响,对低比转速离心泵的生产制造及工程应用具有一定的借鉴意义。     

超低比转速离心泵的研究

介绍了超低比转速离心泵水力设计的研究现状及设计过程中叶轮参数的选取方法.讨论了超低比转速离心泵发展中有待解决的问题,并对发展趋势作了前瞻,为超低比转速冲压焊接离心泵的研究提供参考.     

低比转速高速泵复合叶轮的设计理论与工业应用

从叶轮流道相对速度分布导出了低比转速高速离心泵复合叶轮的设计原理，提出了复合叶轮的设计准规，并给出了叶片数的经验计算公式。按该准则设计的三台超低比转速复合叶轮高速离心泵均取得了很好的性能指标。     

超低比转速诱导轮离心泵机组的研制

以超低比传速的ＹＹＰ离心泵机组为例给出了高性能的ＬＲＥ超低比速高扬程离心泵机组的设计方法与步骤。通过优化水力设计提高效率，采用复合叶片的离心叶轮，合理的诱导轮与离心轮的匹配形式以及在诱导轮入口前安装孔或反向流稳定装置来提高稳定性，获得了满意的结果，采用本文的设计方法，比转速２０．８９的离心泵效率达到３９．２％，ＮＰＳＨ值达到０．７米，且小流量稳定性很好。     

离心砂圆盘摩擦损失的实验研究

通过实验，研究影响离心泵泵内圆盘摩擦损失的主要因素，探讨了轴向间隙，介质粘性，。盖板表面粗糙度对圆盘摩擦损失的影响，实验证明，此三者的增大都会导致圆盘摩擦损失的增加。     

离心泵圆盘摩擦损失的实验研究

通过实验,研究影响离心泵泵内圆盘摩擦损失的主要因素,探讨了轴向间隙、介质粘性、盖板表面粗糙度对圆盘摩擦损失的影响,实验证明,此三者的增大都会导致圆盘摩擦损失的增加.     

浅析低比转速离心泵的容积损失对水力性能的影响

通过工厂实际试验过程中低比转速离心泵的容积损失改变前后的试验结果对比,总结容积损失对低比转速离心泵水力性能的影响,对低比转速的离心泵的生产制造及工程应用中的性能改善具有一定的借鉴意义。     

离心泵圆盘摩擦损失浅析

简述现有文献中关于离心泵圆盘摩擦损失估算式的推导,以及通过泵能量平衡试验确定圆盘摩擦损失的方法。指出现行理论中关于圆盘摩擦损失的一些疑点,分析了叶轮出口用薄钢板封闭或圆盘转动这两种情况与泵实际运行时的差别,充分计及实际运行时叶轮出口排出的液体具有较大圆周分速度从而降低了圆盘摩擦损失,由此得出了离心泵圆盘摩擦损失的实际值小于按现行估算式的计算值,并初步讨论了这一新认识的意义。     

液体火箭发动机超低比转速离心泵优化设计

选择液体火箭发动机用高速超低比转速离心泵作为研究对象,运用FLUENT流体计算软件及GAMBIT前处理软件,采用三维K-ε双模型方程对其内部流场进行计算,从优化泵内流动特性的角度出发,优化设计了一台高扬程、高效率、能在大流量范围稳定工作的超低比转数离心泵.试验表明,这种结合内流场特性的优化设计是可行的,而且是快速高效的.     

超低比转速复合式离心泵内部流动特性分析

为研究超低比转速复合式离心泵内部流动特性,以一台比转速为16、半开式复合叶轮离心泵为研究对象,应用ANSYS-Fluent19R1软件对模型泵进行三维全流场数值模拟计算,得出泵内部流场及作用在叶轮、蜗壳上的径向力分布规律。结果表明:在不同流量工况下,随着流量的增加,在隔舌附近出现较大的压力梯度;在长叶片与短叶片相间隔流道内低速区面积较大、叶轮出口处分布较多的旋涡;当流量从0.2倍增加至1.8倍额定流量时,作用在蜗壳上的径向力幅值逐渐减小,作用在叶轮上的径向力幅值先减小后增加,在1.0倍额定流量时径向力幅值达到最小,而后增大。为超低比转速复合式离心泵的设计优化提供参考。     

空心旋转圆盘的安定分析

本文用解析法与计算机分析相结合对理想弹塑性材料等厚度空心旋转圆盘作了安定分析,得到各种不同内外半径比的空心旋转圆盘的安定极限转速,为有关工程设计提供了必要的理论依据。     

低比转速离心泵消除驼峰的研究

通过设计实例及对比试验说明,在低比转速离心泵的水力设计中,采用加大流量设计方法,可以提高泵的水力性能,但易出现驼峰;为了保证低比转速离心泵高效率的前提下而不出现驼峰,提出了低比转速离心泵的叶轮按加大流量设计方法进行设计而压出室的喉部面积按常规方法设计的原则。     

低比速离心泵容积效率浅析

对现行的离心泵容积效率估算式推导的合理性进行了讨论,指出该估算式不适用低比速离心泵。对低比速离心泵容积效率、容积损失的估算值与实际值进行了分析比较,并结合圆盘摩擦损失加以讨论,进一步认识了影响低比速离心泵容积效率(容积损失)、圆盘摩擦损失等的若干因素和效率估算问题。     

一种计算低比转速离心泵加大系数的方法

依据离心泵叶轮出口宽度、比转速的计算式推导得出了计算低比转速离心泵流量、扬程及比转速放大系数的计算公式,公式体现了放大系数和叶轮水力参数间的关系。提出了建立在离心泵性能预测基础上的理论计算低比转速离心泵最佳流量、扬程及比转速放大系数的方法,解决了泵行业一直依据经验统计值确定其放大系数不能使低比转速离心泵在设计点效率最高这一问题。实例表明:提出的方法能够提高低比转速离心泵在设计工况点的效率,充实了低比转速离心泵的设计理论。     

超低比转速离心泵的减振降噪设计

针对超低比转速离心泵组的特点,通过优化水力模型、成型工艺研究、结构设计、转子平衡技术等方面开展减振降噪工作。实测机组振动噪声,指标优于用户要求。     

水轮机模式液力透平叶片进口安放角影响分析

针对转轮叶片进口安放角 β1对超低比转速水轮机模式液力透平性能影响规律认识不足的问题,在超低比转速范围内,考虑液力透平水力性能,取不同 β1建立超低比转速混流式转轮三维模型,配合过流部件构建超低比转速水轮机模式二级液力透平模型,采用ANSYS FLUENT仿真软件对液力透平内部流动特性和能量特性进行计算,对比数值模拟结...     

中高比转速清水离心泵的研究与应用

在中高比转速内,对中高比转速清水离心泵进行了改进设计、CFD分析及试验研究,并与原同型号离心泵在性能方面进行了比较,初步找到了提高中高比转速清水离心泵性能的方法。     

基于蜂窝芯圆盘刀切削齿的系统稳定性研究

从圆盘刀超声振动切削Nomex蜂窝芯加工原理出发,将圆盘刀超声加工系统简化成双自由度弹簧-质量-阻尼系统并建立了圆盘刀超声振动动力学模型,推导了圆盘刀加工系统临界稳定成立的条件式。在理论分析的基础上,基于MATLAB/SIMULINK搭建了圆盘刀系统动力学仿真模型,并开展了颤振仿真试验,研究得出了切削齿数对系统稳定性的影响规律:在低转速范围内,随着刀具切削齿数量逐渐增大时,加工系统稳定性逐渐降低;在高转速范围内,加工系统的稳定性随着刀具切削齿数量的增大反而逐渐增强。采用控制变量法在转速为1 500 r/min等加工条件下通过使用所设计的3种不同齿数的圆盘刀现场加工Nomex蜂窝芯得到的零件表面质量对比分析表明,大齿数Z=36的圆盘刀加工得出的零件表面质量更高,系统稳定性更好,与仿真结果一致,从而很好地验证了已建立的超声振动动力学模型与稳定性条件式。