斜辊矫直机中矫直辊辊形及其安装角的工程设计方法

本文通过对矫直辊与管材在理想接触条件下接触情况的分析，得出了工程计算矫直辊辊形的参数方程，为在数控机床上加工矫直辊辊形提供了方便，并根据接触理论给出了矫直不同直径管材时调整矫直辊安装角的工程方法。     

矫直辊辊型曲线对中厚板残余应力的影响

为深入研究矫直过程中矫直辊辊型曲线对中厚板残余应力的变化规律,分析了新一代矫直机的典型弯辊结构,针对其中一种弯辊结构运用接触有限元软件计算了其弯辊效果,得到了从负弯到正弯等多种矫直辊辊形曲线.建立了矫直辊辊形曲线对残余应力影响的解析模型和流程,运用数值方法求解该模型.研究结果表明:弯辊量对较宽的轧件的残余应力影响不显著,即使弯辊手段用反了,残余压应力仍然可以得到一部分消减;弯辊量对较窄的轧件的残余应力影响很大,如果弯辊手段用反了,残余拉、压应力都得不到有效消减.     

薄壁钛管的矫直

为了对薄壁钛和进行高精度矫直,在对弯曲矫直和对辊压扁椭圆矫直法及弯曲矫直与对辊压扁椭圆荞直相结合的矫直法进行对比分析之后,决定在六辊矫直机上采用弯曲矫直法与对辊压扁椭圆矫直法相结合的方法对薄壁钛管进行矫直.在详细分析了影响矫直精度参数的基础上,确定矫直的合适工艺.所进行的矫直实验结果表明:弯曲矫直法与对辊压扁椭圆矫直法相结合的方法可有效的改善薄壁钛管材的直线度和椭圆度.矫直的薄壁钛管直线度达到0.3 mm/m,达到了较高精度的要求.     

浅谈H型钢低速大压力矫直机的研究与应用

莱钢大H型钢所用的矫直设备为辊式矫直机和压力矫直机,压力矫直机为辅助矫直设备。在生产过程中,主要是使用辊式矫直机进行矫直。就矫直机在H型钢轧线上的研究与应用。     

六辊矫直机噪声治理

六辊矫直机噪声治理何文趱，司志强，王滨之，李建伟，许新灵（杭州钢铁集团公司杭州钢铁集团公司安环处杭州钢铁集团公司无缝钢管厂）钢管厂矫直机扣瓦是（冷拨）无缝管进行矫直加工的重要设备之一。矫直机将无缝钢管限制在扣瓦内，以防止未被矫直部分钢管由于受矫直辊作...     

机组参数在冷轧拉弯矫直机中的应用

通过对矫直机理的分析,并结合莱钢冷轧拉矫机现场调试经验,详细描述拉弯矫直机组主要参数确定方法。     

轨梁辊矫过程矫直力波形分析与工程算法

针对辊式矫直机常规理论计算方法的缺陷及矫直力实测中难于直接测量辊系中所有辊子矫直力的困难,通过对国内首台巨型1 300矫直机矫直力的工程测试和上排辊矫直力的波形分析,按压力阶梯（矫直力分量）剖析了矫直力和矫直过程,揭示了超静定矫直力系的建立过程和各辊矫直力之间的力学关系,拟定了矫直力系和矫直力分量的分割单元测量原理和总体便捷的工程测试方法,给出了以矫直力矩和压力阶梯表示的矫直力通式及其工程算法,并提供了计算工-56及轨-50矫直力的诺模图。这种确定矫直力的原理和方法,可供各种重型辊式矫直机工程应用。     

宽厚板热矫直机辊缝设定及控制

宽厚板热矫直机的辊缝控制系统是热矫直机最重要的系统，辊缝的设定和反馈直接影响钢板矫直效果，通过研究辊缝的计算方法，可以更好消除钢板的变形。     

矫直在H型钢生产线上的应用

随着钢铁行业的日益竞争,提高产品质量是企业竞争的首要任务,所以为了更好地消除在轧制、冷却、运输过程中产生的一些形状缺陷,如侧弯、上下弯、翼缘内并外张、瓢曲和扭转等缺陷。满足国家标准及用户的要求,大部分轧件需要进行矫直。根据矫直机的结构特点,矫直机可分为：压力矫直机、辊式矫直机、管棒材矫直机、张力矫直机、拉伸弯曲矫直机、五种型式。莱钢大H型钢生产线主要采用cRS辊式矫直和压力矫直进行补矫。     

矫直辊断裂原因分析

采用断口分析、化学成分分析、力学性能测试、硬度检验和金相检验等方法分析了矫直辊断裂的原因。结果表明:断裂发生在非工艺要求的堆焊与未堆焊的交界部位,存在较大的焊接热应力和组织应力(主要是拉应力),最终导致矫直辊早期失稳断裂失效。     

十九辊六重式变辊系精密板带矫直机的设计

随着国内各行业对有色合金高端产品需求不断增加,尤其对有色合金板带矫直精度也提出了更高的要求。矫直设备又是整个精整工艺的关键。六重式矫直机也是目前针对有色金属板带矫直的最佳选择。矫直机设备历史悠久、结构繁多,本设计的六重式板带矫直机结构不同以往,具有结构新颖独特、别具一格、功能全面、一台设备兼容两套不同规格辊系、扩大矫直机使用范围、结构简单、操作方便快捷、自动化程度高等特点。     

十九辊矫直机结构设计及调整要点分析

钢材作为支撑经济发展的重要基础性材料,在工业生产、房地产等各个行业都发挥着积极的作用。矫直机作为一种重要的金属塑形设备,能够实现对于金属棒材、管材以及线材等进行矫直作业。在钢铁的生产过程中,轧制出的钢材由于热膨胀、以及轧制设备所存在的误差等导致轧制后的钢材需要对其进行矫直以满足工业生产以及经济快速发展对于钢材等的精度的需求。本文将在分析矫直机的结构原理的基础上对十九辊矫直机的结构和参数等进行设计。     

拉矫机组控制系统的研究与应用

本文介绍了拉弯矫直原理,及延伸率的测量方法。拉矫机组在生产应用中实现了张力和延伸率精确控制,取得良好效果。     

针对大型型钢矫直压下的研究

通过对大型型钢矫直机压下量的计算,研究分析大型型钢矫直方案及压下规程。运用大变形矫直方案与小变形矫直方案的分析对比,得出了小变形矫直方案具有矫直轧件时消耗能量小以及作用轧件的总变形曲率较小的优点;大变形矫直方案具有使用较少的矫直辊却可达到较好矫直效果的特点。综合两种矫直方案的优点,制定出最佳的矫直规程。     

中厚板十一辊热矫直机应用与研究

中厚板在生产的各个过程中会产生各种浪型缺陷,为了保证钢板的平直度,唐钢中厚板轧机加速冷却装置后设置了一台热矫直机,用于轧后及加速冷却后钢板的矫直。主要介绍了热矫直机的控制方式和控制特性,并对其中重要的控制功能进行了详述。通过对矫直机的控制,提高了钢板的平直度,满足了市场和用户对钢板的质量要求。     

基于梳齿矫直法的电解电容引脚矫直技术

目的由于电解电容等元器件本身的特性,在实际生产物流和包装装箱过程中容易遇到冲击和碰撞导致引脚折弯,影响产品的包装与使用,因此设计一种全自动的电容引脚矫直机构代替人工矫直,以提高生产质量和效率。方法提出一种新型的引脚梳齿矫直方法,根据梳齿矫直机构工作特性以及弹塑性矫直理论,得到引脚矫直后的中性层曲率半径以及回弹角的影响因素,并通过其参数的仿真结果对矫直机构关键部件进行设计,最后得出完整的电解电容引脚矫直机构设计方案。结果根据弹塑性理论分析及其仿真结果可知,最合适的梳齿矫直参数为梳齿间隙1 mm、梳齿厚度6 mm、摩擦因数0.1。结论此电容引脚矫直机构的矫直合格率和矫直效率均达到了实际加工生产要求。     

轮胎辊与锥辊立磨粉磨过程力学分析

为了对立磨中轮胎型和锥型磨辊的粉磨过程进行分析比较,运用微分剪切理论建立轮胎型与锥型磨辊研磨物料的数学模型:通过建立磨辊-物料接触区域不同位置料层厚度的数学公式,得出料层微分单元受力的平衡方程;将方程积分得到磨辊与物料接触力及接触面积的大小。通过计算,得出在研磨过程不同参数(料层厚度、工作压力以及磨辊偏角)与接触面积之间的关系,并对2种磨辊进行比较分析。结果表明:磨辊偏转角度越大,磨辊所受应力峰值越大;在相同工作条件下,轮胎辊与物料有更大的接触面积,较小的应力峰值。     

中厚板矫直过程中中性层偏移动态研究

研究中性层偏移对矫直力的影响,以提高矫直力精度。通过对矫直件三维弹塑性变形进行分析,提出中性层偏移理论,利用数值模拟和实验讨论中性层偏移的动态变化规律,说明中性层偏移是影响矫直力精度的重要因素之一,并验证了理论推导公式与数值计算结果之间的误差,为建立更为准确的矫直力模型提供理论基础和数据。     

中厚板热矫直工艺规程制定及优化策略

采用高效的优化方法对中厚板热矫直工艺规程展开研究,以最小矫直力为目标函数,以辊系压下量为设计变量,分别以矫直质量和曲率积分公式作为不等式和等式约束建立工艺规程优化模型并展开优化求解.优化计算结果与某钢厂的在线数据有较好的一致性,以此为基础研究某一具体品种的矫直力、曲率和矫直轨迹等规律,研究结果表明:3～7号辊的矫直力逼近单辊最大矫直力,且在3-7辊下轧件断面塑性百分比接近80%;轧件出口的平直度满足工程要求,横向残余应力能够控制在15MPa以内.     

电力线缆自动化矫直的仿真和实验研究

为解决人工矫直线缆时矫直精度和标准化水平低的问题,对一种新型电力线缆的矫直过程进行了有限元仿真和实验分析,研究了线缆矫直过程中线缆挠度的变化规律.利用ANSYS workbench软件建立半圆状线缆有限元模型,采用瞬时动力学仿真分析压入量为0.5 mm时线缆矫直情况;在此基础上,分析在相同进给速度、不同线缆内径和相同线...