甲烷化炉超温原因分析及处理

对再生塔上塔液位波动造成吸收塔出口工艺气中CO2含量超标,后续甲烷化炉床层温度快速上涨的原因进行分析,提出处理措施。     

甲烷化炉超温联锁误动作原因及对策

分析介绍甲烷化误动作原因及对策。     

甲烷化炉压差上升的原因分析及处理

甲烷化炉催化剂使用已达17a,床层压差不断上升,成为装置高负荷运行的瓶颈。分析甲烷化炉压差上升原因,并提出处理方法。     

影响甲烷化炉运行因素分析及处理措施

对中原大化合成氨装置甲烷化炉长期运行情况进行总结,简要介绍甲烷化炉工艺流程及催化剂装填情况,对甲烷化炉正常运行过程中存在的问题及各种影响因素进行分析,并提出相应的处理措施,使甲烷化炉的运行更加稳定有效。     

普光气田克劳斯炉炉壁超温原因及解决措施

对引起克劳斯炉炉壁超温的原因进行了全面分析和总结,针对不同的原因给出了相应的处理方法,对其他硫磺回收装置有一定的借鉴意义。     

一段转化炉冷端盘管开车过程中超温原因及对策

分析一段转化炉盘管超温的根本原因,制定相应的实施措施。通过采取增大工艺蒸汽流量、加大冷凝液及导淋排放、更换过热高压蒸汽模块等措施,有效解决了开车期间冷端盘管的超温现象,确保一段转化炉的安全运行。     

高压甲烷化炉技术改造

针对我厂开发的新工艺高压甲烷化在实践应用中存在电耗高,出口管道破裂等问题,进行了有效的技术改造,通过对触煤层内热电偶的重组,合成塔内件进行改造,解决了问题,并取得较好的效益。     

蒸汽过热炉烟道气超温原因分析及处理

通过对蒸汽过热炉烟道气超温原因分析，提出检修方案，消除生产隐患．     

煤制天然气甲烷化炉设计

甲烷化炉为煤制天然气生产中的重要设备之一。针对炉内的反应、介质特性,对甲烷化炉的选材及结构进行了分析,并结合实例对中烷化炉的设计、制造、检验等进行了较为详细的描述。     

防止甲烷化炉串气的措施

我厂甲烷化炉为立式盒盖结构,内有两层篦子板,装有三层触媒,上段触媒为氧化锌,炉子内径φ3000mm,壁厚δ36mm,高H7800mm。主体材料为15MnVR,气体入口处有一个三层唰叭管同心安装组成的分气装置,气体出口处有一个由十字管组成的集气装置。由于炉内操作压力2.7MPa、操     

余热锅炉排烟超温原因分析及解决措施

针对余热锅炉排烟超温的现象进行分析,找出了超温原因并采取了技术改造的措施。     

硫磺反应炉衬里失效原因分析

针对硫磺回收反应炉在生产运行过程中因衬里失效脱落,造成炉壁烧穿,从设计、施工、保护、操作等方面分析了衬里失效的原因。结合衬里失效原因,确定了衬里修复方案,做好施工质量控制和烘炉,保证了衬里修复质量。     

高温高压临氢换热器硫化氢腐蚀原因与修复

分析了高温高压临氢换热器硫化氢腐蚀原因,介绍了腐蚀表面现场修复方法,包括腐蚀表面加工、预热、施焊操作与安全防护、焊后热处理及检验等关键工艺。采用ER309LSi不锈钢作为堆焊层,通过合理的焊接工艺,可以减缓温高氢-硫化氢环境下的腐蚀。     

高温反应炉的研制及其应用

介绍了高温反应炉的特性，并用三种不同变质程度的单种煤所炼得的焦炭进行了初步的应用。     

LCG07-01QD型高温工业电视监视系统

介绍LCG07-01QD型高温工业电视监视系统在安钢第二炼轧厂加热炉中的应用。     

熔窑高温区温度整体波动原因分析及解决方案

玻璃熔窑的温度稳定是玻璃熔化的关键。德州晶华集团振华有限公司浮法三线熔窑投产后出现了熔窑高温区温度异常的波动,经对使用的控制系统中可能出现的问题逐一排查和更换后发现,是由信号干扰和补偿电阻引起的。经过采取抗干扰措施和去掉补偿电阻,异常波动消失,运行良好。     

气化炉炉壳超温与改造

介绍气化炉壳体超温的危害及防止超温对耐火衬里的改造。     

316L钢高温疲劳裂纹扩展的规律研究

对316L钢在常温、200℃、400℃和550℃。下的疲劳裂纹扩展速率进行了测试和分析，对疲劳断口形貌进行观察，得到了四种温度下的疲劳裂纹扩展规律。结果表明：裂纹扩展率随着温度的升高而增大；高温下氧化作用增强。     

窑炉温度控制状态的评价

介绍了工艺控制图的概念和使用方法。用两种方法对相同窑炉温度数据进行了分析,得出了不同的评价结果,比较两种方法的差异和优缺点。在窑炉温度控制状态评价时,控制图比单值波动图更容易发现问题和解决问题,因此建议把控制图应用到窑炉温度控制状态的评价和监控工作中。