抚顺石化FF-26加氢裂化催化剂获得广泛应用

一种既能用于加氢裂化反应的原料预处理，又可用于其它馏分的加氢精制工艺的FF-26加氢裂化预处理催化剂，目前已在金陵分公司、扬子石化股份公司、上海高桥分公司等6套工业装置成功应用，总加工能力达到600多万t／a。     

3824中油型加氢裂化催化剂的工业应用

叙述了国产3824中油型加氢裂化催化剂在茂名80万t/a高压加氢裂化装置上的应用,两年多的工业运转证实,该催化剂活性、选择性、稳定性、氢耗及能耗等方面均已全面达到国外同类催化剂的水平,预计第一周期可运转三年后方进行再生,比原设计使用效果好。该催化剂尚可用于中压加氢裂化和缓和加氢裂化。1988年起已用于荆门25万t/a中压加氢裂化装置并取得成功。     

中国石油加氢裂化技术获突破

由中国石油化工研究院自主研发的加氢裂化催化剂（PHC-03）日前在大庆石化120万t／a加氢裂化装置上一次开车成功,投料17h生产出合格产品,这是中国石油炼油全系列催化剂研发的又一重大技术突破。工业装置运行结果表明,该催化剂各项技术指标完全满足装置要求,生产的柴油、轻重石脑油、加氢裂化尾油等产品指标均达到相关标准要求。     

应用吸收稳定系统的加氢裂化装置生产液化气的探讨

通过对比中石化股份有限公司天津分公司180万t／a加氢裂化装置和某厂120万t／a加氢裂化装置工艺流程,发现180万t／a加氢裂化装置的吸收稳定系统生产的液化气产品性质好,收率高;并且能够有效地解决“干气不干”的问题。     

FC-28加氢裂化催化剂在齐鲁分公司的应用

抚顺石油化工研究院开发的Fc-28加氢裂化催化剂2010年在齐鲁分公司56万t／aSSOT装置成功工业应用。工业应用结果表明，Fc-28催化剂具有优异的加氢性能、裂解异构性能和抗氮能力，加氢裂化所得到的产品质量优，较好的满足了用户生产清洁马达燃料和优质化工原料的需求。     

液力透平在加氢裂化装置的应用

主要介绍锦西石化150万t/a蜡油加氢裂化装置液力透平的成功投用,成功回收从热高分至热低分的压力能。结果表明:投用液力透平后可以达到节能降耗的目的,每年可以节约电费308万元。     

加氢裂化组合催化剂的工业应用

介绍了加氢裂化FC-16//3976/FC-12组合催化剂在辽阳石化公司炼油厂160万t/a加氢裂化装置的工业应用情况。运转结果表明,加氢裂化FC-16/3976/FC-12组合催化剂级配使用具有较高的活性和选择性,在主要目的产品重石脑油收率满足需要的同时,柴油产率比上周期提高6%（质量分数）以上,干气和液化气产率明显降低,氢耗较低,达到了预期目的。     

HR1248和HYK732催化剂在柴油加氢裂化装置的工业应用

HR1248加氢精制催化剂和HYK732加氢裂化催化剂,2019年在恒力石化大连炼化有限公司300万t·a-1柴油加氢裂化装置成功工业应用.工业应用结果表明:HR1248具有好的活性稳定性,HYK732催化剂具有优异的裂解异构性能,对生产重石脑油具有高选择性,达到了最大化重石脑油收率的设计目标,加氢裂化所得到的产品质量优,较好地满足了用户生产优质化工原料的需求.     

齐鲁石化公司140万t／a加氢裂化装置顺利开工

齐鲁石化公司新建140万t/a加氢裂化装置于2001年3月2日开汽一次成功，并生产出合格产品，该装置采用抚顺石油化工研究院开发的加氢裂化催化剂及工艺成套技术，工艺流程为一段串联单程通过，由北京SEI执行中心负责工程设计工作。     

加氢裂化装置轻石脑油硫化氢含量超标问题分析及处理

文章简要介绍了360万t/a煤柴油加氢裂化装置在开工初期轻石脑油硫化氢含量超标的原因分析,通过分析研究,增加改进措施,优化操作条件,最终使轻石脑油硫化氢含量降低至300 mg/m3以下,达到轻石脑油作为乙烯裂解原料的要求。     

3996/3976催化剂的工业应用

介绍了抚顺石化研究院开发的3996加氢预精制催化剂和3976灵活型加氢裂化催化剂在吉林石化分公司60万t／a加氢裂化装置上的应用情况。2002年6月进行了催化剂装填、硫化、装置开工等工作,工业运转和标定结果表明：在原料油质量变差的情况下,本次更换的催化剂显示出了良好的活性和选择性,在保证重石脑油产率满足要求的同时,提高了中间馏分油产率,达到预期目的。     

FDC单段两剂多产中间馏分油加氢裂化技术的工业应用

基于多产中间馏分油的市场需求,中国石化大连(抚顺)石油化工研究院(FRIPP)开发了FDC单段两剂多产中间馏分油加氢裂化技术及配套FF-46加氢精制催化剂和FC-14加氢裂化催化剂.该技术及配套催化剂级配体系在150万t·a-1加氢裂化装置上的工业应用情况表明,装置工艺流程简单,原料适应性强,操作灵活性高,产品分布合理,产品质量优异,同时两种催化剂的级配使用可以协同发挥优势,催化剂运转周期长,中间馏分油的收率高,航煤和柴油产品的总收率可以达到73.0％,为炼油厂带来了良好的经济效益.     

CMAD100—67×4磁力泵故障分析与处理措施

一、前言 中石化天津分公司100万t／a乙烯及配套项目新建100万t／a重整抽提装置以新建1000万t／a常减压装置生产的直馏重石脑油、新建180万t／a加氢裂化装置生产的加氢裂化重石脑油和乙烯装置生产的加氢乙烯裂解汽油（C6～C8馏分）为原料，主要生产苯、甲苯、混合二甲苯和高辛烷值汽油调合组分c9＋馏分油，副产重整氢气、C5馏分油、抽余油、液化石油气、燃料气等。     

加氢裂化装置掺炼催化重柴油可行性分析

A公司1.2万t/a加氢裂化装置自首次开车以来平稳安全运行至今。为提高经济效益、合理利用石油资源,在加氢裂化装置原料中掺炼催化重柴油。针对掺炼催化裂化重柴油对加氢裂化装置的影响深入分析,对反应系统的调整、产品质量及产品分布进行了分析,对系统压降影响和混入高干点原料的问题提出了解决措施及建议。     

DN-3551和FC-32B加氢催化剂的工业应用

对辽阳石化公司炼油厂160万t/a加氢裂化装置换用DN-3551加氢精制催化剂和FC-32B加氢裂化催化剂的开工硫化、钝化及正常生产进行了全面的技术总结。结果表明,DN-3551催化剂的脱氮活性能够满足裂化段对精制油氮含量的要求,FC-32B催化剂的选择性很好的满足了增产柴油的需求,与上一个周期相比,柴油收率提高了3个百分点,达到了预期换剂效果。     

四川石化加氢裂化装置掺炼催化柴油的工业应用

针对四川石化公司加氢裂化装置原料供应不足,催化裂化装置柴油十六烷值不合格,中国石油四川石化270万吨/年加氢裂化装置掺炼催化重柴油运行。加氢裂化装置原料变更后,经过操作条件的调整,生产运行平稳,产品分布合理,达到节能降耗的目标。生产了满足国Ⅳ标准的高品质油品。     

加氢裂化装置氢气泄漏的防范对策

一、加氢裂化装置概述 中国石化股份有限公司广州分公司120×10^4t／a加氢裂化装置，是一个高温高压的临氢装置，在正常运转条件下，加氢精制反应器操作温度为370℃，压力13．5MPa；加氢裂化反应器操作温度390℃，操作压力13．5MPa，反应物料处理量达到150000kg／h，其中循环氢气量约161000Nm^3／h，在生产过程中应严防反应器的超温和飞温。另外，反应器的安全阀、系统管线、阀门等附件如发生泄漏或损坏，高温、高压的油气、氢气喷出来，极易发生火灾、爆炸事故，加氢裂化装置始终处于高度“危险”运转的状态。通过表1可以了解到氢气在装置内的分布情况。     

FC-36加氢裂化催化剂的工业应用

介绍了中国石化抚顺石油化工研究院研制开发的FC-36加氢裂化催化剂在茂名石化分公司110万t/a加氢裂化装置首次工业应用情况.结果表明,FC-3催化剂具有活性好、抗氮能力强和产品质量好等特点,具有广阔的应用前景.     

深拔蜡油加氢裂化技术问世

<正>由中石化抚顺石油化工研究院研发的FRIPP加工深拔蜡油的加氢裂化技术日前在北京通过中国石化科技开发部组织的技术评议。该技术处理深拔全馏分蜡油时,可通过换用脱氮性能更高的加氢裂化预处理催化剂、孔径更大的加氢裂化催化剂及催化剂合理级配,利用现有加氢裂化装置加工干点达到600℃的深拔全馏分蜡油。该技术可以采用一段串联加氢裂化技术,     

大型加氢裂化反应炉布置及其管道设计浅析

反应炉作为各种加氢裂化装置中的重要热源设备，其进出口转油线具有高温、高压、厚壁及相连设备管嘴受力严苛等特点，在管道柔性设计方面需要充分考虑；燃料气管道、灭火蒸汽管道和管道支吊架等应统筹规划。以某400万t/a大型蜡油加氢裂化装置为例，结合标准规范阐述了炼油装置中反应炉平面布置的基本要求。在反应炉进出口管道的设计中，通过比较不同的管道布置方案，着重分析了不同方案管嘴受力情况，对管道布置、设计规划、管嘴受力等方面提出了建议，为同类型反应炉管道在加氢裂化装置中的规划设计提供了借鉴。