探讨磁性定位仪带伽马测井的可行性分析

本文通过对磁定位测井测量井下工具深度的误差因素进行分析,结合注入剖面测井伽马曲线校深后的井下工具深度对比发现仅依赖磁性定位测井测量井下工具深度是不够的,注入剖面测井用放射性测井资料与自然伽马曲线进行对比校深测量井下工具深度更精确,为此在磁定位测井中加伽马曲线来校深,实现深度的精确控制,提高井下工具深度的准确度,是确保油田调整改造的有效手段。     

RDM脉冲中子饱和度测井仪器应用研究

RDM (Reservoir Data Miner)是最新研制的针对低孔低渗地层的脉冲中子饱和度测井仪。实际测井中套后自然伽马由于受水淹影响发生变形,与裸眼井自然伽马校深困难,提出了替代套后自然伽马的校深索引曲线。通过对套后自然伽马曲线归一化分析,提出了一种水淹层指示方法。     

针对注水井套损原因及预防治理的探讨

低渗透油田高压注水井套管损坏以套管漏失、缩径变形为主,变形严重的发生破裂现象。经统计,86.2%的套管损坏井套损出现的时间一般在转注后5年以内。套管漏失主要发生在套管上部未固井井段,缩径变形主要位于射孔部位附近的夹层及射孔井段,且缩径变形水井注水压力一般都比较高,射孔部位出现套管变形的注水井大都存在出砂情况。     

研制过线式短接,发挥伽玛仪和井经仪组合测井技术的作用

井径仪用于测量某一深度处套管的腐蚀、变形、破损情况。伽玛仪用于测井深度校深。但目前国内的井经仪都没有测试伽玛曲线的能力,需要通过伽玛仪二次测井进行深度校正。针对以上问题,研制过线式短接,一次下井可以同时测量井径和自然伽玛,实现对套损位置的准确描述。既减轻了施工劳动强度,又提高了测试效率。     

射孔仪器标定系统研究

本文介绍了大庆油田试油试采分公司研制成功并推广应用的射孔仪器标定系统,重点阐述了系统的技术关键、工作原理和标定方法。该系统可对数控射孔取心仪、井下磁定位仪和自然伽马磁定位组合仪定期进行标定,经标定合格的仪器才能发放使用,确保仪器对射孔深度定位的精确性。     

相对深度法进行校深在现场的应用

射孔的关键是把射孔枪准确的送到目的层段,将顶部第一发弹对准目的层顶界。习惯上把这项对射孔层点火深度进行准确定位的工作称为射孔校深。在玉门油田现阶段应用最多的是用相对深度法进行射孔深度定位,文章对影响射孔深度定位精度的主要因素进行了分析,并提出了解决该问题的相应办法。     

油管传输射孔误差分析

在油管传输射孔作业过程中要经过校深、调整管柱、点火三个重要的施工程序。其中导致射孔深度误差的因素很多,误差不断累积将直接影响射孔的质量。特别是在油气田开发中后期随着射孔目的层的逐步变薄,射孔精度要求也随之增加。就油气田的开发趋势看,井深、井斜、射孔目的层变薄,如果射孔深度定位不理想,就会直接影响对油气藏的评价和生产。本文主要针对斜井、深井、水平井在施工过程中所产生误差进行分析和数据处理,找出误差来源,提出了减小深度误差的具体措施,以提高射孔精度。     

一种非常规油气藏压裂用射孔弹的设计及应用

由于非常规致密页岩气藏压裂时,具有地层破裂压力大和施工风险大的特点,为提高致密页岩气藏压裂效果,降低地层破裂力和近井筒摩阻,文中结合深穿透和大孔径射孔弹的特点,研制出一种适用于非常规油气藏压裂用大孔径深穿透射孔弹。结果表明:新设计的射孔弹在高温高压模拟井性能测试的套管孔径可以达16.5m m以上,柱状砂岩靶穿深 2 7 0m m;通过在陕北、涪陵等区块施工进行现场应用,在保证有效穿深基础上,通过大幅度提高穿孔孔径和孔容,从而增加泵排量,达到地层破裂压力明显降低的目的,降低施工风险。     

胜利油田小套管完井水平井试油技术优化设计与应用

胜利油田小套管完井水平井具有井斜大、井身结构复杂、水平段长,试油期间入井管柱工具磨阻大,油套间隙小,遇阻遇卡风险高,下钻过程中射孔枪易中途引爆,校深难度大等风险。针对以上施工难点开展了管柱结构优化设计、射孔工艺、排液工艺等工艺技术的优化和现场应用验证,形成了适宜于小套管完井水平井的试油工艺技术体系,在桩202-平1井得到成功应用,日产原油最高12.3t,累计产油106t。     

伽马校深仪与DCLS-Ⅲ数控地面测井仪配接

伽马校深仪在现场应用中与地面测井仪不匹配,通过分析进行电路改造,使伽马校深仪与DCLS-Ⅲ数控地面测井仪匹配连接;改造后现场实际运行试验,效果良好。     

生产井测井资料实用校深方法

生产井测井资料校深是资料解释工作中至关重要的环节.下套管后测取的测井资料都要与完井组合图的深度对应起来,如果深度出现问题,将直接造成资料解释错误,影响所有后续工作的开展.传统的测井资料校深方法一般只是与自然电位校深,过于简单,我们通过不断探索,做到了将下套管后测得的自然伽玛测井与完井的几种测井方法结合校深,通过对以往测井校深方法的革新升华,找出了不同测井项目适合的实用校深技术.     

射孔套管孔眼附近套管变形量计算

射孔套管孔眼附近应力集中是造成套管损坏的重要原因之一。对射孔前后套管受力进行分析,采用弹塑性力学的方法对压裂过程中孔眼附近套管变形量进行研究。本文首先给出了孔间无干扰时,孔附近的变形量计算;然后再根据叠加原理计算了孔间有干扰时的变形量。对螺旋布孔射孔套管采用不同的射孔孔径,孔密和相位角给套管变形量造成的影响进行分析,得出了不同孔径、孔密及相位角的射孔套管在内外压力作用下孔眼附近套管变形量的变化规律。     

影响射孔精度的因素分析及解决方法讨论

本文主要是分析了射孔误差产生的因素,有测井方面的因素及射孔作业中的因素。测井方面的影响因素,主要有测井电缆造成的误差、测井深度系统自身的误差以及测井作业环境造成的影响三个方面。射孔作业的影响因素主要有射孔校正值产生的误差、测速不同造成的滞后值变化而带来的误差、射孔校深定位产生的误差、不固定的射孔工具长度带来的误差、油管传输射孔时造成的误差、电缆射孔时造成的误差这六个方面。针对此类原因,讨论相关控制方法来减小误差,保证射孔精度。     

影响CTGC5301遥传伽马测井仪伽马计数率的因素分析

CTGC5301遥传伽马测井仪的计数率是决定测井自然伽马值是否正确的关键参量,与仪器的稳定性、一致性,对划分岩性、校深有直接关系。分析影响计数率的因素对仪器的使用、维修有重要的指导意义。     

底封拖动压裂双层套管水力喷砂射孔技术在克拉玛依油田的应用

针对克拉玛依油田一东井区HW11201井油层套管与技术套管重叠段为836～1 036 m,对应的射孔第6-11段。射孔时必须射开油层套管及技术套管才能进行压裂,存在射孔不充分,无法连通地层的风险;存在射孔排量过大,射孔时间过长,割断套管的风险,运用双层套管水力喷砂射孔技术,采用调整射孔时间及排量,可有效射孔,达到射孔效果。针对双层套管,根据水力喷砂射孔地面试验和HW11201井的第6-11段的水力喷砂射孔,从双层套管的技术难点、关键技术及应用效果对该项技术进行阐述,为克拉玛依油田底封拖动压裂双层套管喷砂射孔技术应用和完善提供经验。     

连续油管水力喷射压裂技术在双层套管井中的应用

介绍了连续油管水力喷射压裂技术在双层套管井中的应用实例,针对目标井井身结构,优选了水力喷射压裂工具组合及施工参数,现场施工情况表明:射孔排量0.8m3/min,两次射孔砂量共计2.2m3,成功穿透了双层套管,压裂施工加砂量43m3,现场施工顺利,为连续油管水力喷射压裂技术在多层套管的应用进行了技术探索。     

工程测井技术探讨

工程测井技术主要用于检测固井施工质量,检验套管损坏程度,可以检测射孔质量,为油井的大修等施工提供数据资料。因此,有必要研究工程测井技术措施,满足油田生产的各种补孔、套管修复等需要,提高油田生产的完整性。     

套管损坏机理分析及预防措施

为了提高油井的产量,必须对缠层进行增产增注的开发措施,而这些措施大都会对套管有所伤害,寿命越来越短.以前的套管强度设计理论主要考虑的是完井施工的要求,而对后期的增产措施和地应力变化等诸多因素基本没用考虑.所以导致油水井生产以后,由于套管承受外部载荷以及地应力说的不断变化,使套管发生不同程度的变形甚至发生挫断,使油水井报废.近几年来,有关石油学者一直在研究套管损坏的机理,寻找降低或减缓套管损坏的措施.     

水泥封堵封窜技术探索与应用

随着油田开发的不断深入,油水井的井况发生较大的变化,如出现水淹层、油气枯竭层、套管损坏、套管外窜通等,这些现象越来越严重。在利用水泥封堵封窜方面,为实现措施效果更佳、成本更节约、套管得到保护、提高施工速度这一目的,我们在超细水泥及添加剂的改进与使用、尝试封堵"二高一深特性"井、以及依据封堵要求,优化封堵方式方面进行了研究与探索,收到了很好的效果。     

低密度微泡沫液放喷技术在大斜度及大位移井中的应用

随着海上老油田挖潜的深入,以及受军事、环保等因素的影响,大斜度及大位移井逐渐成为增储上产的重要井型。大斜度及大位移井具有井斜大,稳斜段长的特点,一趟管柱难以同时实施射孔与放喷作业,严重制约着大斜度及大位移井完井时效。低密度微泡沫液放喷技术,可有效解决这个难题。下入平衡射孔管柱,校深方式可采用泵送电缆校深或随钻校深,射孔后将射孔枪起出射孔段,再根据负压值向钻杆内替入设计量的低密度泡沫液制造负压,坐封机械可回收式封隔器后导通流程进行放喷作业。该技术能够在大斜度及大位移井完井中一趟管柱同时实施射孔与放喷作业,无需在射孔后单独下一趟管柱进行放喷,节省完工工期,降低完井作业成本,提高射孔放喷效果。