改进平拉熔窑通路分隔装置的经验

平拉法生产平板玻璃系浅池自由液面成型,因此隔断来自熔窑的气流和液面分隔有着极其重要的作用.冷却部末和通路入口处分隔设备可以挡住玻璃液液面上的热流至通路成型室来,消除当熔窑火焰换向时引起窑压波动的不良影响;减少通路成型室玻璃液的横向温差及玻璃板的厚薄差;减少板面波筋.同时,也防止没有熔化好的浮渣和燃烧形成的尘粒等异物流人通路,污染玻璃液与     

对平拉法通路内液流和温度分布的探讨

自1969年以来,我国先后建了几十条小平拉生产线,为解决我国平板玻璃短缺状况起到一定作用。但是,平拉玻璃质量还没有过关,还达不到有槽引上玻璃质量。主要缺陷是玻璃板厚薄差大、波筋重、麻点多等。产生的主要原因有以下几方面:通路及成型室玻璃液的温     

平板玻璃熔窑中的玻璃液分隔装置

经验证明,玻璃熔窑中采用玻璃液分隔装置是有效的。近8——10年来,随着高温熔化制度的推广,苏联玻璃工业开始在熔窑中广泛采用玻璃液分隔装置。目前60％的平板玻璃熔窑设有玻璃液分隔装置。     

改进平拉和压延玻璃板面质量的方法

通常在拉引和压延玻璃生产中,由于供成型的玻璃液存在横向温差,以及由于刚成型的玻璃带受对流气流的影响,使玻璃带表面产生波筋,也即玻璃带横向厚薄不匀。本专利介绍一种控制成型区玻璃液温度和阻挡气流对刚成型玻璃带作用的方法,简单地说是将成型区的玻璃液和刚成     

谈玻璃熔窑卡脖吊墙的结构设计

谈玻璃熔窑卡脖吊墙的结构设计韩铁英中国耀华玻璃集团公司玻璃熔窑分熔化部与冷却部之间的分隔设备的主要任务是阻止或减少熔窑波动对玻璃成型的影响，和保证向成型部输送的玻璃液质量保持良好。一般分隔设备应达到下列主要要求。第一、降低玻璃液表面液流速度，因为速度...     

四川玻璃厂平拉窑冷修技术简况

我厂平拉平板玻璃于75年9月投产,于79年6月1日放玻璃水进行第一次冷修,确定以增加原板宽300毫米为主要内容的冷修方案。经过摸索调试,1979年9月上旬逐步稳定了生产,目前平板玻璃的质量和速度已达到冷修前的水平,3毫米玻璃一般厚薄差在1.0毫米以内,最薄在2.3毫米以上,达到部颁平拉玻璃暂行     

对平拉玻璃自热退火的初浅分析

退火是平板玻璃生产过程中的重要工序之一,其目的是为了尽可能地消除与均衡玻璃在成型过程中产生的内应力,以保证玻璃在使用过程中不会炸裂破碎.生产平拉玻璃,一般均采用加热退火工艺,我厂在1975年以前也采用这种工艺.1975年开始,取消了成型室上部的穿膛火以及退火窑中的底火和面火,试验靠玻璃本身的热量来进行退火的自热退火工艺.在七年     

全煤气多通道蓄热室马蹄焰池炉在压延玻璃上的应用

用先进的多通道蓄热室马蹄焰池炉生产压延玻璃,成形部不再使用燃料加热,采用单墙火焰分隔装置,设计合理的小炉角度,以及合理的冷却部、成形部结构,降低玻璃液单位煤耗.     

转向辊上搞革新 玻璃质量大变样

转向辊是平拉玻璃成型的关键设备之一,它的表面质量对玻璃的表面质量有很大的影响,所以提高和保护转向辊表面的光洁度已成为平拉工艺中迫切需要解决的问题。然而,通常采用的单筒转向辊结构,即使加工后光洁度很高,也极易被引上时的玻璃头子损伤,难以达到提高质量的目     

浅谈提高磨辊质量的方法

转向辊的材质和表面光洁度的优劣对“格法”玻璃产品质量有着极为重要的影响。转向辊由于在作业时受到成形室高温氧化、含硫气体中硫化物的沉积或玻璃液中夹杂物的划伤，使表面光洁度受到破坏。所以在正常生产情况下，一般30—40天要更换一次。平拉辊由于划伤（由碎玻璃片或金属钩造成），影响产品质量，前3根平拉辊也要定期或不定期更换。更换后的转向辊、平拉辊要进行研磨，磨辊的好坏直接影响了玻璃的质量，     

玻璃液分隔装置对浮法池窑冷却部降温效果的模拟试验

前言随着窑炉生产的强化,如何在不增加池窑冷却部面积时,使玻璃液达到成型所需的温度均匀性和化学均匀性?采用何种型式的分隔装置,既能强化降温效果,又能起节能的作用?这是窑炉热工设计中需要研究的课题之一.由于窑内玻璃液的流动现象极其复杂,目前还不能用数学分析的方法来论证其温度场和速度场     

中国专利文摘（玻璃部分）

一种玻璃窑用电极冷却水套;玻璃板弯曲成型模具;带平衡侧翼的成型模具;移动式玻璃切桌气流换向装置;切擦一体式玻璃安瓿切割器;     

平拉辊磨辊砂带机的改进

平拉辊磨辊砂带机的改进王树秋，任玉友德州晶峰集团总公司总工办平板玻璃平拉机组中，成型部位的转向辊和平拉辊的光洁度直接关系到玻璃成品的质量。对使用一段时间换下的平拉辊、转向辊，要进行砂带研磨，再采用适当的磨头进行研磨，以达到所需的质量要求。引进的砂带机...     

平板玻璃熔窑穿大水管对冷却能力和玻璃液热均匀性的影响

近来,苏联的平板玻璃熔窑开始采取穿大水管作为分隔装置。为此,有必要探讨熔窑的冷却能力和成型玻璃液的均匀性与最常用的大水管形式及其穿设位置之间的关系。本文介绍有关这方面的研究结果。研究工作是在穿有大水管的平板玻璃生产熔窑和严格遵守局部模拟玻璃液流理论条件的透明模型上进行的。研究的几种大水管形式示于图1,其     

中国专刊文摘

辊式浮法玻璃防霉机,浮法玻璃生产的二层斜坡结构,过渡辊台石墨块分段调节装置,玻璃熔窑可调空间分隔装置,湍流扰动新型蓄热室格子砖[编者按]     

浮法玻璃在线测量应力仪研制成功

用于浮法和平拉玻璃在线测量的"F-85型玻璃自动应力仪"最近在秦皇岛玻璃研究研制成功.自动应力仪系安装于浮法和平拉玻璃生产线上,对玻璃退火后的应力大小和分布进行连续自动测量的仪器.该仪器具有自动绘制应力曲线和数字显示两种显示功能.自动应力仪可为浮法和平拉玻璃退火工艺提供可靠的参数,是检验退火质量的理想仪器.该仪器的研制成功为我国浮法和平拉玻璃应力在线测量填补了空白.六十年代初许多国家开始研究自动应力     

调节玻璃厚度的方法

过去,玻璃带被沿着玻璃表面配置的一对或数对冷却器冷却时,易使玻璃横向厚度分布不均匀。厚度分布不均匀的原因,是由于引上室内的玻璃液表面层中的温度或气流的不均匀,以及冷却器的冷却性能或冷却器表面的吸热性能不均匀所致。例如,生产5毫米厚的玻璃板时,玻     

无槽生产试验简况

一、引上窑结构改进 1、原设计桥砖沉入深度为190毫米,投产后发现沉入深度太浅,使进入引上室的玻璃液易受大桥前部玻璃液温度的影响;而且由于桥砖沉入深度浅于引砖下平面,使不同深度的玻璃液分别进入板根里     

集料装置在玻璃生产中的应用

在玻璃生产中,当成型设备或剪刀机发生故障时,供科道内的玻璃液就会连续地流入下面的溜槽,遇水冷却。这些遇水冷却的玻璃液在炉子出料量不大的情况下会呈小块状。没有溢料装置和泄料装置时,从溢料装置和泄料装置流出的玻璃液遇水冷却后也是小块状。我厂锥炉出料量曾降至30=40T/d,     

平拉法及格法玻璃生产工艺在我国的发展历程

平拉法玻璃生产工艺是平板玻璃水平成形方法之一。玻璃液从成形池的自由液面连续地向上拉引,板根边部被一对拉边器夹住,以保持一定的板宽,通过成形室冷却器急冷后而形成玻璃带。被向上拉引的玻璃带,在玻璃液表面上方高600~700mm处,沿着一根特殊钢辐(转向辐)转弯后,向水平方向移动,随即进入辐道式退火窑。可生产宽度为4m左右,厚度为0.8~6.0mm的平板玻璃。由于玻璃带在转向时与转向辐直接接触,在玻璃下表面易出现麻点等缺陷。通常一座玻璃熔窑设置一条、两条或三条平拉生产线。