连铸中间包烘烤系统改造

1.前言 随着炼钢生产节奏的加快,连铸生产比率的提高,对整个生产组织要求就越来越快,对连铸生产的操作、工艺和技术装备的要求也就越来越高。连铸中间包的烘烤。是整个连铸生产工艺的一个重要环节,也是几个关键质控点之一。中间包烘烤质量的好坏,关系到整炉钢水拉坯是否顺利进行、拉坯工艺事故的多少、     

炼钢连铸智能排程系统的研发与应用

炼钢连铸生产过程牵涉多个工序,是连续和离散混合的复杂系统.对宝钢股份薄板最新的炼钢连铸智能排程系统进行了详细介绍,首先阐述了炼钢连铸生产计划所涉及的相关问题及工艺约束,然后划分断点进行了模型架构的设计,并构建了流向平衡的数学模型,通过系统设计和开发,与9672系统进行了在线集成,在宝山基地得到成功应用.现场的使用情况表明,炼钢连铸智能排程系统在提高计划效率、减少调宽、提升中间包利用率等方面都有较为明显的应用效果.     

攀钢连铸中间包水力模型实验

参照攀钢提钒炼钢玫连铸中间包尺寸及其连铸工艺参数。用有机玻璃制作一个与实物之比为１：４的物理模型。通过测定中间包内钢液仪时间分布曲线，计算其平均停留时间及死区，活塞区和混合区占中间包容积的百分比。     

国内外炼钢、连铸专利技术发展趋势

研究了2000年以来国内外炼钢、连铸技术专利，分析了铁水预处理、炉外精炼、中间包冶金、电磁搅拌、薄板坯连铸等专利技术的发展趋势。     

连铸方坯气泡缺陷的分析与预防

分析了连铸方坯气泡形成的原因,提出炼钢过程中应对钢水化学成分中的C,Si含量进行下限控制,对连铸中间包烘烤温度进行下限控制,可以有效减少铸坯气泡废品的发生.     

板坯连铸中间包结构的优化

对鞍钢三炼钢板坯连铸中间包结构进行了优化研究,发现原中间包结构造成钢水在中间包的最小停留时间短和活塞流体积小,死区体积大,不利于钢水中的非金属夹杂物上浮.采用合理结构的挡墙和湍流控制装置能够明显改善中间包内流体的流动特性,可以使钢包长水口注流区上方的液面流动平稳,促进钢水中的非金属夹杂物上浮,提高铸坯质量.     

连铸中间包快速更换定径水口技术的应用

介绍了连铸中间包快速更换定径水口技术在广州钢铁股份有限公司炼钢总厂连铸上的应用情况。分析了应用过程中出现的问题、解决的方法及其在连铸工艺上的优越性。     

高效连铸的重要技术

高效铸是炼钢工艺流程中的一项系统技术。以技术集成的观点阐述了高效连铸、理解高效连铸的重要技术,即物流管制技术、钢包技术、中间包技术、二次冷却技术、连续矫直技术、保护渣技术等,对深入认识高效连铸、理解高效连铸的重要技术及在实践中的应用有重要指导意义。     

宝钢连铸中间包热状态测试与分析

连铸中间负愉钢水温度是炼钢生产过程的重要工艺参数之一,影响该参数的因素很多,通过对宝钢炼钢部60t中间包的包衬热状态进行测试,分析了包衬蓄热状况对中间包钢水温度的影响。     

碱性干式自流料在方坯连铸中间罐上的应用实践

为适应高效连铸和开发新品种的需要，邯钢第三炼钢厂方坯连铸中间包工作层用碱性干式自流料取代了硅质绝热板。生产实践表明，它在提高中间包使用寿命、降低钢水消耗、减少夹杂废品量、降低耐火材料消耗及降低劳动强度等方面具有明显优势。     

连铸钢包下渣检测技术的发展与应用

钢包下渣检测技术已成为现代连铸生产和质量控制的重要技术之一,它对防止钢包过量下渣,提高钢水纯净度、浇铸收得率和铸坯质量,改善劳动强度和工作环境均有明显的效果.介绍了称重检测法、电磁检测法、超声波检测法、振动检测法等下渣检测方法的原理及局限性,并对上述方法的应用进行探讨.     

宝钢圆坯连铸提高拉速生产实践

介绍了圆坯连铸提速的生产实践和取得的效果.对于包晶钢,尝试通过提高拉速来改善结晶器壁与坯壳间换热的均匀性,从而降低这类钢种的漏钢率.对于石油套管、钻杆类钢种,经过3个阶段的工作,成功将平均拉速提高到2.6 m/min,而且产品的内部质量有所提高.连铸拉速提高后,有了降低中间包过热度的可能,平均过热度下降达5 K.随着拉速的提高,VD成为产线生产的瓶颈.经试验,即使VD高真空时间缩短5 min,VD后的[H]仍可达到1.5×10-4%,同时发现,VD脱氮率与高真空保持时间无相关关系.于是VD处理时间成功缩短5 min,满足产线的节奏要求.     

MC系列模铸保护渣的研究

本文介绍了MC系列模铸保护渣的广泛适应性和良好的使用效果。分析了该系列保护渣的特性,阐述了以电厂灰和硅灰石为基料,采用复合配碳,适当调整熔剂材料的种类和配比,使保护渣成分设计合理、理化性能优良、融熔结构稳定,按钢种、锭型和浇铸工艺的不同,实现保护渣系列化的理论依据和研究实践。     

振动式大包下渣自动检测系统及应用

采用振动式大包下渣检测系统并通过该系统在兴澄特钢的应用,介绍了振动式大包下渣检测系统的工作原理及其关键技术.实践表明:该系统对提高钢水纯净度、保证钢水的浇铸性能、提高连铸钢水收得率以及改善大包操作工的劳动强度均有明显的效果,钢水收得率达到95.91%.     

钢液浇铸保护渣

本文论述了钢液浇铸保护渣在国内外的发展状况，保护渣的特性及在钢液浇铸过程中的行为作用，保护渣浇铸是保证钢坯质量的重要工艺。     

板坯连铸恒拉速浇铸提高铸坯质量

以连铸为中心组织生产,提高钢水成分命中率,减少钢水中S、P和夹杂物质量分数,提高中包温度命中率,选择合适的目标拉速,保证生产节奏稳定,优化保护渣性能,提高连铸操作水平,加强连铸设备保障能力等可以提高连铸恒速率。恒拉速操作可以提高连铸坯表面质量和内部质量。     

Numerical Simulation of Influence of Casting Speed Variation on Surface Fluctuation of Molten Steel in Mold

The influences of casting speed variation on surface fluctuation of the molten steel in mold during continuous casting were investigated with numerical simulation method.It was found that when the casting speed was evenly decreased from 1.4 m·min-1 to 0.6 m·min-1,the increase of the surface fluctuation of the molten steel in mold was observed only on time that was at the start of casting speed change.While,in experiment of increasing casting speed evenly from 0.6 m·min-1 to 1.4 m·min-1,the increase of the surface fluctuation of the molten steel in mold was observed only at the time when the casting speed was stopped to increase after it had been increased to 1.4 m·min-1.For surface fluctuation of the molten steel in mold which was produced during the casting speed evenly increasing or decreasing period and at the time when increasing or decreasing the casting speed at low casting speed level(0.6 m·min-1),the influence of casting speed change is very small.In addition,it is found that,at high casting speed level(1.4 m·min-1),even a little change of casting speed could result in remarkable increase of the surface fluctuation.Thus,at high casting speed,changing casting speed should be avoided or much slower speed changing rate should be used.     

蓄热式加热炉整体浇注技术

介绍了合钢小型连轧蓄热式加热炉整体浇注技术，通过合理选材、注重施工及烘炉质量，使加热应用效果达到设计要求。     

氧气瓶钢冶炼过程氮含量控制

针对气瓶钢氮含量偏高,波动大,控制困难的问题,对炼钢工序全流程钢水中氮含量展开了调查.调查结果表明,转炉终点钢液氮含量偏高,增氮主要环节为转炉出钢过程和RH精炼结束到中包开浇.针对调查结果,提出了转炉低氮钢冶炼技术、出钢过程脱氧工艺优化及连铸保护浇注等技术措施,有效的降低了转炉终点氮含量,出钢增氮和浇注过程增氮也得到了有效的控制,使成品钢水中氮含量稳定控制在50×10-6以内,减小了氮对成品钢材性能的影响.     

连铸中间罐镁质涂料工作衬的实践与体会

本文介绍了连铸中间罐采用镁质涂料工作衬的实践情况。实践证明，采用涂料作工作衬具有施工简便、提高钢的质量、安全可靠及相对减轻劳动强度、延长中间罐使用寿命、降低耐材消耗等优点。对促进连铸生产的发展，具有重要意义。