铝熔体除气

本文介绍了有关铝熔体氧化和吸氢的热动力学以及反应动力学的作用,还阐述了动态变化过程。是通过采用恰当的熔体处理作为动力学的问题加以说明的。对各种可能性及其作用进行了研究。铝中氢溶解度问题,特别是从固态过渡到液态时期的溶解变化问题,已是长期以来众所周知的了。最近,对熔体吸氢的敏     

铝熔体在线除气装置的特性及其改进

介绍铝合金熔体在线除气装置的组成,工作原理,工艺流程和主要特性,以及在装置上采取的一些改进措施。     

铸造车间铝熔体的除气和净化

本文首先介绍铝熔体除气的一般方法，接着详细论述了旋转除气方法和各种旋转器的除气效果。含氢量采用熔体试样在真空中凝固的方法测量。利用所得到的铝合金的可比较气孔率，能测量出温度和时间对除气效果的影响。气孔率随旋转除气处理的时间增长呈指数下降，每隔１．５分钟下降一半。因此，能够控制除气量。本文最后对旋转除气处理的成本做了分析。     

铝合金熔体旋转喷吹除气净化过程模拟

采用计算机模拟方法对铝合金熔体旋转喷吹除气净化过程的温度场以及流场进行分析。结果表明,在转杆内部放置一个导气管,可以显著降低气体温度,从而可以有效地解决旋转喷头由于熔剂因高温变软而堵塞的问题;旋转速度和进气流量对铝合金熔体旋转喷吹除气净化效果具有重要影响,应该根据具体情况选择合适的工艺参数。熔池为方形结构时,气体主要从对角处出去,而远离对角处的体积分数却显著降低,甚至可能发生吸气。     

铝熔体在线除气工艺技术

现今的铝工业的静置炉和铸造铝之间都已经安装了在线除气系统用来清除杂质，并且许多除气系统均为自动化操作运行，清除杂质十分有效，并不花费操作人员太多精力。     

铝合金熔体旋转喷吹除气净化设备的研制

针对铝合金熔体除气净化方面存在的问题,对铝合金熔体旋转喷吹除气净化设备进行研究。对设备主体的各个组成部分进行了分析与设计,尤其是对旋转喷吹组件的设计,提出了在转杆内部安装一条进气管道,降低管道内部温度,有效防止喷射熔剂因高温变软堵塞喷头。对设备气路系统,重点从气路系统的进气环节和调节环节进行设计,提出利用数字组合阀原理进行间断性改变进气流量的思路,可在一定旋转速度下,增加进气流量而不引起铝合金熔体翻腾。从硬件和软件方面对设备先进控制技术方案进行了研究。硬件方面利用西门子PLC对控制系统各组成环节控制原理与方法进行研究。软件方面采用西门子S7-200系列编程软件STEP7编写了设备控制软件。同时,充分考虑设备安全可靠性,设计了手动控制和自动控制两种模式,在自动控制模式下设计紧急停止,防止紧急情况下不良后果恶化。     

Mg、Si对Al熔体中氢含量及氩气除气效果的影响

研究了合金元素Mg、Si对Al熔体中的氢含量及氩气除气效果的影响。结果表明，Mg、Si元素均明显增强了Al熔体的吸气倾向。在Mg元素单独存在时，熔体中的氢含量随Mg含量的增加而上升，氩气除气效果也逐渐明显，但除气后，熔体中的氢含量仍较高；Si的加入能阻碍Al熔体中的氢原子向氩气气泡的扩散，因而，明显降低了氩气除气的效果；Mg、Si元素共存不仅增加了铝合金熔体的吸氢倾向，而且增加了除气的难度，但短时间除气仍有一定效果。     

铝熔体除氢过程动力学

研究了铝熔体除氢时的除气和再吸气过程。实验结果表明,铝合金熔体除氢后,静置一定时间才能达到最佳除氢效果,静置时间和熔体表面状态有关,除氢后立即扒去表面浮渣,静置５～６ｍｉｎ为最佳;带渣静置,一般为１０～１２ｍｉｎ。在此基础上,建立了窝本中氢的动力学模型,并对除氢和再吸氢过程进行了理论分析。     

铝熔体除氢精炼工艺的研究

建立了气泡浮游法除气的数学模型,分析了模型中参数对除气效果的影响,用Hyscan Ⅱ测氢仪现场试验研究了数学模型中的参数对除气效果的影响,比较了氮气和氩气的除气效果。试验发现,氩气的除气效果好于氮气的除气效果,浮游法除气后的最佳静置时间为30min左右,铝熔体的最佳浇注温度为680～685℃。     

美国派罗泰克公司的铝熔体在线除气工艺技术

现在在静置炉和铸造站之间都已经安装了在线除气系统用来去除杂质，许多除气系统都是自动化操作运行，除杂十分有效，并不花费操作人员太多精力。即便如此，评价除气装置的基本状况还是会促使除气设备性能实现最佳化和突出的特点，这些特点对选择一种新的除气系统很重要。     

JDN—Ⅰ熔剂对铝熔体除氢净化效果的研究

研制了一种铝合金熔体净化新型熔剂JDN－Ⅰ。分析了该熔剂发生作用的机理，实验结果表明，同无熔剂覆盖相比，通过发生一系列的物理和化学反应，JDN－Ⅰ熔剂可使A356和Al99.9熔体在720℃时的含氢量分别由0.30mL/100gAl下降到0.09mL/100gAl和从0.25mL/100gAlg下降到0.14mL/100gAl，而在700℃时的含量气量分别由0.18mL/100gAl下降到0.08mL/100gAl和从0.19L/100gAl下降到0.12mL/100gAl，除气效果显著。     

快速除气装置：一种高效铝熔体除气装置

本文介绍一种经济的铝合金在线除气装置的研究、结构和试验工作.给出了处理1100、2000、3000、5000、6000、7000系合金稳定的试验结果.这种装置可以使用纯氩或氩一氯作为净化气体.用氩一氯混合气体处理2000、3000、5000、7000系合金时,典型结果为氢含量由0.30毫升/100克降到0.05毫升/100克;用纯氩气处理1100、6000系合金时,氢含量从0.30毫升/100克降到0.10毫升/100克.以上结果都是在仅使用单个转子情况下取得的,并且气体与铝液接触时间为2.5～4分钟就已够用.文中还给出了工厂的使用经验.该装置处理铝液设计的流量可达30吨/小时.     

铜合金熔体除气技术研究进展

由于铜合金熔体在熔炼过程中大量吸气而严重影响后续的加工性能和使用性能,因此铜合金熔体的除气是一个关键问题。综述了铜合金熔体除气技术的方法,分析了铜合金熔体除气技术的发展方向。     

铝熔体在线除气净化机制研究

阐述液态铝液在线除气的物理化学原理,分析国内外铝液在线除气的研究状况和存在的不足。创新性地采用同实际铝液流量相当的动态水模拟试验进行研究,发现了动态两相流运动中存在合泡和短流现象。并提出有效的解决措施。同时发明了多项专利技术,发挥产学研密切配合的优势,研发出节能减排的在线除气工艺技术和装备。     

铝合金液直流电除氢除钠的试验研究

本文研究了铝合金熔体中Ｈ＋和Ｎａ＋的直流电效应，分析了温度、处理时间、电流密度对氢、钠去除效果的影响，提出了用直流电去除铝合金液中氢、钠的新工艺，并对其除氢除钠原理进行了理论探讨。     

铝熔体除氢技术的进展

概述了铝熔体除氢方法和技术的分类、特点和发展现状,并对其发展趋势进行了展望。     

氢在铝合金熔体中的溶解度

氢在铝-铜、铝-锂、铝-镁和铝-硅合金熔体中的溶解度可用氢在纯金属中的溶解度以及二元金属相互作用参数而推算出。对铝-铜合金而言,推算值和实测值相符。可按氢在铝-硅合金中的溶解度数据推算出氢在液态硅中的溶解度。     

C2Cl6除气剂-超声场联合处理对铝合金氢含量及力学性能的影响

研究了C2Cl6除气剂-超声联合处理对铝合金(Al-3.06%Si,Al-3.21%Mg和2024合金)氢含量及2024合金力学性能的影响。结果表明:联合处理可大幅度缩短超声除气时间。联合除气后对2024合金力学性能影响很大:铸锭的抗拉强度及延伸率比未除气时分别提高了28.3%及92.3%(最大增幅),除气处理对2024合金的屈服强度影响很小,仅提高6.7%(最大增幅)。另外,除气后断裂方式从脆性断裂向微孔聚集型断裂转变,最终提高了力学性能。     

铝合金熔体净化技术

简单介绍了铝合金熔体中的气体和非金属夹杂物以及各种铝合金熔体净化处理方法,扼要分析了净化技术的现状并对其发展趋势做了展望.     

铝熔体双级除气双级过滤净化装置研究

介绍了新研制的铝熔体双净化装置，即双级除气双级过滤装置，用于生产A级以上探伤制品及质量要求高、技术难度大的铝材制品有显著效果。