端盖铸造过程计算机仿真

结合企业生产的实际需求,运用Pro E软件进行端盖的三维造型,并用Any Casting软件对其铸造过程进行数值模拟,预测、分析铸件在铸造成形过程中产生的缺点及形成原理,并在此基础上,优化铸造工艺的方案和铸造工艺的参数,解决生产实际中铸件缺陷较多的问题,克服该铸件铸造成形工艺设计难度较大的困难,提高铸件的合格率,降低铸件的生产成本,缩短铸件的生产周期。     

花式纱线的计算机仿真

从花式纱线的几何结构人手,利用光照模型和颜色模型(RGB模型和HIS模型)转换,实现花式纱线从人工配色到计算机显示的绘制过程,通过建立纱线表面起毛算法实现花式纱线表面毛绒感的体现.从模拟效果看,这种方法能够实现对花式纱线较为逼真的模拟.     

牵引供电系统计算机仿真探讨

文章介绍了计算机仿真的概念,计算机仿真在牵引供电系统中的作用,最后分析了牵引负荷过程及负荷行为的计算机仿真中数据库建设和仿真过程的途径和方法。希望通过文章的分析,能够对相关工作提供参考。     

计算机仿真模糊液位控制

在油脂工业中，常涉及到各种液位控制，运用ＭＡＴＬＡＢ软件，对采用模糊液位控制的液位系统进行了仿真。介绍了仿真系统的构成，特别注重各部件的数学模型的建立，并指出只要能将被控对象的数学模型建立，就能运用此软件迅速地完成系统的模拟     

端盖铸造过程计算机仿真

结合企业生产的实际需求,运用Pro E软件进行端盖的三维造型,并用Any Casting软件对其铸造过程进行数值模拟,预测、分析铸件在铸造成形过程中产生的缺点及形成原理,并在此基础上,优化铸造工艺的方案和铸造工艺的参数,解决生产实际中铸件缺陷较多的问题,克服该铸件铸造成形工艺设计难度较大的困难,提高铸件的合格率,降低铸件的生产成本,缩短铸件的生产周期。     

花式纱线的计算机仿真

本文研制开发的花式纱线仿真（造纱）系统，具有造纱，纱色号管理，纱号管理三大功能，并具有自动引导，人机对话，中文提示，功能全，色彩多，性能价格比高等特点，对花式纱线的计算机仿真效果逼真，为织物小样试织的真实效果仿真提供了可靠的保证，可适用于色织厂和毛纺厂的织物设计系统。     

纱线真实感的计算机仿真

通过摄取不同材质的纱线图片,利用RGB颜色空间和HLS颜色空间的相互转换提取纱线的亮度值,并以纱线上像素点的位置坐标为X、Y轴,提取的亮度为Z轴作亮度分布图来分析纱线表面的反射特征。从亮度分布图中获得不同材质的纱线图片亮度分布的差异,用Shepard插值法拟合纱线表面的光反射分布,用拟合得到的函数来仿真纱线,得到的纱线效果较自然,并能反映出不同材质纱线的光泽和构成纱线的纤维聚集形态的差异,真实感强。     

经编毛巾织物的计算机仿真

 本文介绍了经编毛巾织物的编织原理和设计方法,以毛圈建模数据分析和毛圈形态影响因素分析为基础重点提出了一种经编毛巾织物仿真的新方法——毛圈模型填充法。通过研究单个毛圈建模数据中各要素与组织结构、原料之间的关系,建立了理想状态下的基础毛圈模型,接着分析了影响毛圈实际形态的各因素之间的关系,并在此基础上研究了如何生成形态各异的仿真用毛圈模型以及毛圈模型数据库的建立方法,最后运用计算机技术实现了经编毛巾织物的仿真。     

经编起绒织物的计算机仿真

为了提高经编起绒织物的设计效率及准确性,增强其计算机辅助设计时的仿真效果,在对经编起绒织物的不同组织结构的起绒方式及外观特点进行了深入研究和归纳总结的基础上,建立经编起绒织物设计的数学模型,包括穿经数学模型、垫纱数码数学模型、绒梳意匠图数学模型及经编起绒织物意匠图数学模型,对经编起绒织物的计算机仿真模型进行数学描述和相应赋值。并利用 VC + +. NET 程序语言作为软件开发工具得到经编起绒织物的仿真图,实现经编起绒织物的计算机仿真。     

贾卡经编针织物的计算机仿真

针对贾卡经编针织物的结构特征,提出这类织物的意匠设计模型,在此基础上对这类织物的线圈结构进行分析。以成圈结构为例建立贾卡织物的理论线圈结构模型,确定线圈中控制点的数目和位置,并分情况以线段和样条曲线2种方式来描绘线圈形态。重点对贾卡织物中线圈的位移和形变作了理论分析,并提出完善的实际线圈结构模型。仿真过程不但考虑意匠信息、梳栉垫纱规律等引起的纱线张力变化,还要全面考虑纱线粗细、颜色和材质等,仿真效果较好。     

经编网眼织物的计算机仿真

针对经编网眼织物的设计原理,从理论上建立了适合于计算机仿真的垫纱数码、垫纱运动图和穿经循环的数学模型,并对由垫纱数码转化为相应垫纱运动图等理论进行了研究.运用此模型和理论,采用C 语言进行程序设计,实现了对经编网眼织物的直观、快速、准确仿真.     

服装生产流水线的计算机仿真

针对服装生产流水线的特点,根据服装生产的实际情况,引入到达因子和服务台因子,建立服装生产流水线串联情形下的排队系统模型,并给出该模型的计算机仿真实例。     

计算机仿真辅助RTM工艺模具设计

运用RTM工艺模具的设计理论及经验,结合尾边条结构尺寸公差要求,设计出RTM工艺模具基本结构尺寸,并以CATIA为工具生成模具的三维模型,进而建立模具的有限元模型,运用MSC.Patran/Nastran软件分析出RTM工艺模具的各向位移分布,为进一步模具结构设计提供依据。     

纺织品悬垂性的计算机仿真

织物悬垂性能的仿真是服装CAD的关键技术,本对织物悬垂计算机仿真的力学模型的建立方法、动态悬垂的仿真的研究进行综述。     

斩拌机刀片优化设计的计算机仿真

本文通过分析斩拌刀的运动规律 ,建立了斩拌刀优化曲线的数学模型 ,并且应用MATLAB数字仿真软件优化设计的刀刃曲线进行了计算机仿真。     

印刷设备的计算机仿真开发浅析

从开发印刷设备计算机仿真系统的必要性和可能性,以及以作者具体的实际开发过程为实例,介绍了作者开发的印刷设备计算机仿真系统,旨在推动计算机仿真技术在印刷设备行业的不断发展,为行业的产业升级和技术进步提供有力的工具。     

计算机仿真：电子线路实验教学的探索

在电子线路实验教学中，传统的实验手段有很多不足。探讨了基于计算机仿真的电子线路实验教学，并介绍了一个计算机仿真的实例。     

蜡染冰纹的计算机仿真研究

针对制作数字化蜡染图案过程中冰纹仿真较难的问题,通过分析手工蜡染在不同条件下形成的冰纹特征,提出一种改进的、简洁高效的基于距离变换算法对冰纹进行模拟的方法。首先由距离变换结果确定冰纹的起始位置,然后根据距离变换结果的梯度方向确定冰纹的传播方向,同时考虑了新旧冰纹以及冰纹交叉处的不同粗细情况,并采用了乘积颜色模型法来模拟冰纹的染色情况。实验结果表明,采用距离变换算法可以模拟出较为逼真的冰纹效果,能通过修改参数绘制出不同冰纹形态的蜡染图案。     

直管气流干燥氧化铝过程计算机仿真

基于两相流理论,提出了一个描述含湿氧化铝颗粒气流干燥过程的一维数学模型．模型考虑了干燥管内气固两相间的传热和传质、气固两相温度和含湿量的变化．利用Gamson所提供的努赛尔数（Nusseh number）经验公式对该气流干燥模型进行了数值计算,得到了含湿氧化铝颗粒在不同气流干燥条件的干燥曲线．在干燥过程中,数值模拟结果与试验数据吻合得很好,可以用来预测含湿氧化铝颗粒的干燥湿度．     

调速阀动态特性的计算机仿真

为了更有效地研究调速阀的动态特性,把它接到一个易于显示阀的动态特性的系统中,然后利用功率键合图法建立系统的键图模型和数学模型,最后用MATLAB软件进行仿真,从而能快速且准确地得出系统压力和阀芯的位移随时间的变化曲线。因此利用这种方法进行仿真,对研究调速阀的性能和对其进行设计改进都有积极的作用。