解读无水胶印技术(一)

无水胶印是一项可用较低的成本获得较高质量的理想工艺,可惜印刷业内对于无水胶印的现有价值和发展潜力缺乏统一的认识,以致这项发展了30多年的技术得不到应有的重视。近两年来无水胶印的市场发展十分迅速,市场分额不断扩大。各种厂商(印版、纸张、油墨等)的共同努力以及无水胶印已取得的成就使无水胶印已占有一席之地。如今全世界有超过1000家的无水胶印机。     

无水胶印油墨：托起绿色印刷的未来之星

无水胶印印版由亲油的树脂层和拒油的硅胶层构成,对于无水胶印油墨来说,最重要的性能是抗起脏性、油墨转移性和油墨墨性。经过工艺的不断改进,第三代无水胶印油墨正向环保、低黏度方向发展,印刷品也不再是厚墨膜印刷,而是与普通胶印一样的薄墨膜印刷,其他印刷作业性质和可堆积性等也与普通胶印基本趋同。     

单体对UV无水胶印油墨性能的影响

无水胶印因印刷中无需使用润版液,具有有水胶印无法实现的色彩饱和的优势。单体是UV无水胶印油墨的重要组成成分,对油墨的各项性能都有重要影响。使用不同单体分别制备油墨样品,测试了样品的流动曲线、触变性破解指数、表面张力、光泽度、固化速度等性能参数,分析了单体种类对油墨性能的影响。研究结果表明:单体黏度直接影响到油墨样品的黏度;所使用的六种单体都具有良好的固化速度;使用单官能度单体的油墨样品表面张力最低;六种油墨样品都具有较大的触变性。运用配方设计原理,对EOEOEA、TPGDA、TMPTA三种单体进行复合配方实验的结果为0:3:7。     

谈无水胶印油墨

<正>20世纪70年代,日本东丽公司正式推出无水胶印版材,开启了无水胶印的产业化之门。经过近半个世纪的博弈,在发达国家,无水胶印被推崇为环保型技术,已完全商业化,占据了一定的市场份额。但无水胶印在我国发展速度不尽如人意,只有少数企业在日常生产中使用。本文从突破制约无水胶印发展的瓶颈出发,介绍面对实际印刷条件新型无水胶印油墨应具备的主要特性,阐述今后无水胶版油墨发展的趋势。     

胶印油墨的发展趋势

<正> 笔者从事印刷事业已有卅四个年头,在对胶印油墨的研究,发现从石印——胶印——无水胶印——清水胶印的演变过程中,有一个明显的特点:胶印油墨的发展一直与润版液密切相关。 最早的石印油墨是用纯植物熬煮成稠厚的聚合油作为连结料的,油墨的“油性”是足够强的。     

无水胶印技术迎来新机遇

随着无水胶印新技术、版材和油墨新产品的不断推出,以及人们对印品质量的要求的不断提高,再加上它自身的诸多优势,无水胶印的发展前景还是很值得期待的,但从目前来看,无水胶印要完全取代传统胶印还有很长的路要走。     

独具特色的无水胶印技术

无水胶印是一种不需要润版液的平版胶印方式。它采用硅橡胶涂层印版和专用油墨,使非图文部分斥墨,起到了有水平版胶印润版液作用,这就是无水胶印的重要特征。无水胶印最大的优点,就是彻底解决了有水平版胶印中的水墨平衡问题,以及给印刷操作者带来的操作困难和对印刷产品质量的影响问题。近年来,无水胶印有一定的发展,但由于耗材成本高,发展速度没有人们预想的那么快。但随着科学技术的发展,凭着无水胶印的优势,不久的将来,它将具有更加广阔的发展前景。1无水胶印与有水胶印的区别无水胶印的印前、晒版、印刷工艺同平版胶印的工艺基本是一致…     

浅谈无水胶印的特点

无水胶印是指不需润版,以抗墨硅橡胶层作印版空白部分,使用特殊油墨的平版印刷方式。传统胶印要用水液润版,利用水墨排斥,保持水墨平衡原理实现网点的转移。水墨平衡与否将严重影响印制效果。在实际生产中,要真正达到水墨平衡是相当困难的,需要操作人员充分掌握印刷材料适性,规范工艺操作,同时还受到印刷设备性能制约。因此出现无水胶印。无水胶印与传统胶印在印版、油墨及印刷设备上有其各自的特点,下面分别予以介绍。１、印版：无水胶印的印版是多层结构。基材是铝板,在铝板上涂布一层重氮感光材料,最外层是约２μm厚的抗墨硅…     

无水胶印用单液油墨

<正> 在2000年的德鲁巴印刷展览会上Flint Ink油墨公司和太阳化学公司都推出了一种新型无水胶印用油墨——单液油墨(single—fluidink)。这种新型油墨促使产生了一种新的无水胶印工艺,即单液平印(single—fluid lithography)。这种单液平印不再使用润版液,墨斗也可能不再用墨斗键。     

无硅型无水胶印油墨的初步研究

初步探索了无硅型无水胶印油墨的配制，包括墨样的配方组成、墨样基本流变性能的测试，并对影响油墨流变性的因素进行了若干分析与归纳     

无水胶印工艺的技术优势及发展前景

无水胶印技术实地油墨密度较高，使产品的网点油墨饱满，增加了色彩的饱和度，印品干燥、墨色厚实、使印刷画面更鲜艳光亮，不受润版液对油墨乳化的影响，印品光泽度好。虽然无水胶印的推广应用还存在一些困难，但是应用前景很广阔。     

普通胶印油墨与UV胶印油墨的区别及未来发展

目前,胶印技术中既有普通胶印也有UV胶印,既有有水胶印也就无水胶印。在胶印技术快速发展的当下,如果没有及时深入了解新材料和新工艺,在印刷过程中就可能会遇到许多麻烦。本文将详细介绍普通胶印油墨和UV胶印油墨的产品特性、使用上的区别以及未来的发展趋势等,希望能和同行共同探讨。     

印刷机UV固化系统

胶印印刷无论是有水还是无水方式，自然要使用具有流动性的油墨。印刷过程中油墨处于流动的状态，最终印品上油墨当然必须干燥或者固化。     

环保型胶印油墨发展前景广阔——可降解胶印油墨

<正>1环保型胶印油墨是胶印油墨的主要发展方向2010年中国油墨消费量将超过50万t,超越日本紧随美国成为世界第二大油墨消费国。胶印油墨作为中国油墨中的最大的一类油墨,胶印油墨在我国差不多占据了50%的油墨市场份额。随着人类文明的进步、人们对自己的生存环境和可持续发展对     

Van Son荷兰油墨公司推出无水型印刷油墨

Van Son荷兰油墨公司是全球领先的印刷油墨制造商,在世界各地以生产各种胶印机用的高品质、高性能油墨而闻名,近日正式推出无水Vs4墨水。这是为满足无水印刷的需要而特别设计的,Vs4油墨为印刷企业提供一致性和效率,旨在减少废纸和墨水损耗。Vs4产品系列兼容所有无水胶印印版和印刷机,有助于提高整个印件印刷过程中的色彩质量和一致性。     

胶印用特种油墨的常见故障

特种油墨的使用量比一般油墨少,本文简述由于悬浮而引起故障的胶印用特种油墨(金色油墨、银色油墨、荧光油墨和合成纸用油墨)。特种油墨的故障大致与单张纸胶印油墨的相同,现仅介绍特种油墨的常见故障。     

无水胶印UV油墨的使用要点及创新应用

<正>无水胶印UV油墨属于紫外光固化胶印油墨的一种,除了具有UV油墨在使用过程中无VOCs排放的特点外,在印刷过程中不需要润版液,可避免大量挥发性异丙醇的使用,符合未来印刷产业绿色化趋势的要求,值得大力推广。笔者从事UV油墨研发和应用工作多年,在此抛砖引玉,就无水胶印UV油墨的使用要点和无水胶印技术近几年的最新市场应用情况进行简单阐述。     

无水胶印的复制特点及技术环境

无水胶印技术是指不需要水溶液润版,而用斥墨的硅橡胶层作为印版的空白部分,使用墨辊温控装置及特殊的专用油墨来完成印刷的一种胶印技术。 无水胶印的印前、印刷工艺同有水胶印基本一致,但由于无水胶印取消了润版系统,其印版、油墨、印刷设备     

无水胶印技术及市场分析

无水胶印技术原理据国外报道,无水胶印属于间接的平版印刷方法,也就是纯粹的胶印。印版的印刷部分用油墨润湿,而非图像部分不需要润湿。这种润湿过程用表面张力和界面张力来描述。油墨以30mN/m的表面 张力润湿具有较高表面张力（约35mN／m）的印刷部分,而印版的非印刷面积涂布硅层．由于其表面张力较低（约20mN／m）而不接受油墨。目前市场上的版材亲墨部分（大多是聚合物涂层）涂在版基上,而非图像部分以约2Um的硅层涂布在其上面。     

胶印油墨的现状及发展趋势

70年代以来,随着全球范围内经济的快速增长以及文化生活水平的不断提高,印刷工业也得以快速发展,印刷技术及印刷装备不断完善,其中胶印以其特有的优势,受到了国内外印刷厂家的重视,并得到广泛应用,从而使胶印在国际印刷工业中占据了重要地位,胶印油墨也随之得到了快速发展,油墨品种日趋增多,产品质量日渐提高,产量日趋扩大。据有关资料显示,目前胶印油墨用量在表1 胶印油墨产品总览图