超超临界锅炉过热器Super304H管爆管原因分析

通过宏观检查、化学成分分析、金相检验及硬度试验等方法,对某厂超超临界锅炉后屏过热器Super304H管爆管原因进行了分析。结果表明:爆管是由于长时过热导致管子显微组织老化、损伤所致。     

超临界锅炉机组过热器用Super304H钢管道TIG焊接有限元分析

基于ANSYS软件平台,建立了Super304H钢管道TIG焊接的有限元数值分析模型.采用单元生死的热源模式进行加载,获得了焊接温度场分布规律.利用温度-应力间接耦合的方法计算了焊接残余应力场.结果表明:在焊缝及附近区域,管道外表面的环向和轴向残余应力均为压应力,管道内表面为较大的残余拉应力.在焊趾处,管道内表面的环向残余应力最大值约260MPa,轴向残余最大值约230MPa.     

超超临界锅炉用钢Super 304H的焊接工艺

Super 304H钢是奥氏体型的超超临界锅炉用钢。通过分析Super 304H钢的焊接性能,选用NIBAS70/20-1G焊丝来焊接试板,并评定其焊接工艺。为保证焊接质量,提出坡口打磨、全程持续充氩保护、控制热输入、坡口内加丝等工艺措施来防止出现未熔合、内凹等缺陷,试验数据及工程实践均证明,选用NIBAS 70/20-1G焊丝的钨极氩弧焊工艺可保证Super 304H钢焊接接头的综合力学性能符合要求。     

电厂超超临界锅炉Super304钢焊接工艺

介绍了华能玉环电厂4×1000 MW 2号机组工程,焊接Super304钢所遇到的质量问题及采取的焊接工艺方法,对其焊接进行了探讨,为今后焊接该钢提供了借鉴.     

超超临界火电用Super304H不锈钢管的组织分析

分析了Super304H不锈钢成品管和穿孔后133 mm毛管的显微组织.在Super304H不锈钢成品管组织中能观测到蠕虫状物相和较粗大的Nb化物,经电镜和XRD分析,可以确认蠕虫状物相是高温铁素体相,含量在6%～8%;穿孔后133 mm毛管组织中,存在少量的δ铁素体,但由于量很少,在X射线衍射分析时检测不到.结果表明,成品管中存在较多的δ铁素体主要是在从133 mm毛管到成品管生产过程中形成的,因此要降低软化处理和固溶处理的温度,既可减少δ铁素体相的量,也可减少粗大的Nb化物,保证最终钢管产品质量和提高产品合格率.     

超临界锅炉顶棚过热器弯管断裂失效分析

采用宏观分析、力学分析、化学分析、金相检验及扫描电镜等方法对多次出现断裂的超临界锅炉顶棚过热器弯管(材质为12Cr1MoV)进行失效分析.结果表明,顶棚过热器弯管断裂属于脆性断裂,应力过大和弯管环境温度过低是造成泄漏的主要诱因.     

超临界电站锅炉高温过热器爆管失效分析

对某超临界电站锅炉高温过热器爆管的失效机理进行分析,研究了某12х18Н12Т奥氏体不锈钢锅炉管的服役特性,探讨了此锅炉管爆管失效机理。结果表明,随服役时间的延长,该奥氏体不锈钢中σ相大量析出,析出相在晶界上呈连续链状分布,σ相硬而脆,弱化了晶界,进而造成微观损伤,最终导致爆管。     

长时服役超超临界机组Super304H钢组织与性能

采用X射线衍射仪、光学显微镜、扫描电镜和能谱仪、万能材料试验机研究了服役42000 h后超超临界机组用Super304H钢的微观组织与拉伸性能。结果表明:经高温服役后Super304H钢在奥氏体基体晶界处和晶粒内部形成大量析出相,包括M_(23)C_6、MX和富铜相。受热力学驱动和生长动力学特性影响,Super304H钢高温服役过程中形成的析出相表现出不同的形态、尺寸和分布特征。高温服役后的Super304H钢具有较高的强度,但塑性下降。     

服役态Super304H过热器钢管显微组织及力学性能

采用光学显微镜、扫描电镜和透射电镜等对某超超临界机组服役40 000 h后Super304H过热器钢管不同区域的显微组织和力学性能进行了分析。结果表明,服役40 000 h后Super304H钢管外壁出现异常长大的奥氏体晶粒,TEM测试表明外壁M₂₃C₆颗粒的粗化明显,且大量M₂₃C₆颗粒沿晶界连续分布,而MX相和富Cu相长大不明显;异常长大的晶粒导致服役态Super304H钢管外壁粗晶区的室温抗拉强度和冲击性能较供货态下降了21.9%和50%,粗晶区冲击试样断口沿晶断裂特征明显,其脆性显著增加,对Super304H钢管的服役安全性构成威胁,应加强监督消除因外壁奥氏体晶粒异常长大而带来的爆管等安全隐患。     

超超临界机组用Super304H钢焊接接头的组织和性能

采用光学显微镜、扫描电子显微镜及能谱仪等手段,通过拉伸试验、弯曲试验、冲击试验和硬度试验,研究超超临界机组用Super304H奥氏体耐热钢焊接接头的微观组织和力学性能。结果表明:Super304H钢焊接接头的组织均为γ+析出相,热影响区的晶粒尺寸有明显的长大,焊缝组织是典型的胞状树枝晶,枝晶界上的析出相主要为Nb(C,N)。Super304H钢焊接接头具有较高的强度和良好的塑韧性,但接头的组织形态对韧性有重要影响,粗大的柱状晶是焊缝韧性降低的重要原因,熔合区因Nb(C,N)析出强化硬度较高。     

电站锅炉TP304H高温过热器管泄漏原因分析

通过宏观检查、化学成分分析、金相检验、力学性能测定、能谱分析及综合分析,对电站锅炉TP304H高温过热器管的泄漏原因进行了研究。结果表明,开裂泄漏的主要原因是应力腐蚀,是锅炉燃烧导致的烟气温度偏高,煤粉中S含量较高促进了开裂。     

锅炉用Super304H钢的腐蚀性能研究

从钢材化学成分的角度出发,通过改变钢中Nb、C元素含量,开展了锅炉用钢材腐蚀性能研究。结果表明,Nb、C元素含量对钢材晶间腐蚀性能影响较大,当Nb/C比大于7.8时,可以保证Nb(C,N)充分析出,有利于提高锅炉用钢材的抗腐蚀性能。     

锅炉高温过热器管失效分析

某循环流化床垃圾焚烧锅炉高温过热器管发生了爆管.对爆口管段取样,通过各项试验检测,分析导致爆管产生的原因是,管子力学性能较差,存在焊接缺陷,在焊接应力及连续交变等外加应力的作用下,最终发生横向脆性断裂.提出了避免同类事故的建议.     

锅炉过热器管爆管失效分析

调查了规格为Ф32mm×4mm过热器管发生爆裂的事故,通过力学性能分析、化学成分检测、金相分析及扫描电镜分析等方法对炉管爆裂原因进行了分析。最终发现失效的原因为炉管的钢材使用错误,使得炉管强度不足,最终导致炉管的爆裂。     

锅炉过热器管爆裂失效分析

对爆裂的锅炉过热器管进行了宏观分析、显微组织分析和晶粒度测量,并与未受热管进行了对比。结果表明,由于锅炉多次超温运行,致使过热器管壁严重氧化、减薄,不足以承受管内水蒸气压力而发生爆裂。     

超超临界锅炉水冷壁补焊区失效原因分析

通过宏观检验、金相检验、断口分析、能谱分析等分析手段,对超超临界锅炉水冷壁补焊区失效原因进行了分析。结果表明,失效原因来自于焊接工艺和锅炉运行两方面,并提出了合理的改进措施。     

1000 MW超超临界锅炉末级过热器爆管原因分析

通过宏观检查、化学成分分析、金相检验和力学性能测试等方法,对1 000 MW超超临界锅炉末级过热器爆管原因进行分析。结果表明,爆管是由于长时过热导致管道力学性能劣化和微观组织老化、损伤所致。     

1000MW超超临界锅炉后屏过热器爆管原因分析

通过宏观形貌检查、几何尺寸测量、金属基体能谱成分分析、金相分析及硬度试验等方法,对1 000 MW超超临界锅炉后屏过热器爆管样品和对比管样品进行了分析。结果表明,爆破是由于经历了较长时间、较大幅度的超温导致的蠕变爆管。     

Super304H钢和TP304H钢晶间腐蚀敏感性研究

利用电化学动电位再活化法(EPR)测试了Super304H钢和TP304H钢的晶间腐蚀敏感性.结果表明,Super304H钢和TP304H钢的再活化率在同一个数量级上.Super304H钢和TP304H钢组织中都没有明显的Cr23C6析出相,所以未出现明显的基体贫铬现象,因此二者具有优良的耐晶间腐蚀性能.