氩弧焊在特高压输电线路钢管塔中的应用

在特高压输电线路钢管塔制造过程中,直缝焊管与带颈法兰的环向对接焊缝是最主要的焊接结构形式。对于管径较小、壁厚较薄的对接环焊缝,传统的焊接方法不能保证其内壁焊缝质量。利用氩弧焊的特点,采用钨极氩弧焊打底、气体保护焊盖面的焊接工艺,可以使焊缝根部质量得到较大的提高。     

特高压输电线路建设中钢结构板对接V型坡口FCAW立焊培训工艺

随着我国输电线路电压等级的不断提升,输电铁塔作为输电线路的重要组成部分,其载荷和质量也在不断提高。铁塔的塔脚和加劲板作为承载铁塔重量和线路张力的焊接构件,其结构性能和焊接质量对整基铁塔起着至关重要的作用。焊接构件多采用半自动二氧化碳实芯焊丝焊接,焊接飞溅不易清理,焊缝质量和焊接效率难以得到保证。手工半自动二氧化碳药芯焊丝气体保护焊,对电流、电压的适应范围广,熔敷速度快,能够解决上述的工艺难点。目前在特高压电网钢结构输电线路建设中重点推广该工艺。科学制定针对性的焊接培训工艺-V型坡口板对接FCAW立焊,对焊接人员进行培训,可有效提高焊接质量和效率。     

APILx52输气管道的焊接工艺

针对进口APILx52钢管(管径330mm,壁厚6mm)天然气长输管道(管内压力为1.6 MPa)的焊接,从焊接方法及焊接材料的选择、坡口形式及其制备、焊工操作要求、焊接工艺和焊接检验等方面进行了论述.要获得其优质焊接接头,必须严格控制焊接工艺,并对不合格焊缝进行合理的返修,从而获得优质的焊接质量.     

12Cr1MoV根部焊接裂纹分析

我公司承建的南京市第二热电厂220T/H锅炉12CrlMoV 主蒸气管道焊接,由于工艺纪律执行不力,射线探伤中,曾发现根部裂纹,经检查分析,采取了相应的工艺措施,有效地消除了根部裂纹,避免了不必要的返修,从而确保工程焊接质量。主蒸气管道管径为φ273mm,壁厚25mm,其化学成份如表1所示。     

特高压输电铁塔焊接质量影响因素分析

特高压输电铁塔采用焊接加工,焊接质量直接影响铁塔的加工质量。通过对铁塔加工过程中影响焊接质量的因素进行分析研究,发现通过焊接工艺评定制订合理的焊接工艺指导书,并结合规范的焊工操作技能培训,可提高铁塔的加工质量,以保证输电线路的安全运行。     

大型钢管制作及其与平面法兰T形焊接技术研究

基于铁塔厂家的实际生产工艺,以管径2 200 mm,壁厚28 mm的Q345B大型双拼钢管为对象,从焊前准备、焊接工艺及操作要点等关键参数进行了规范化,将埋弧焊管二级质量的一次合格率提高到了98%以上,同时焊接接头力学性能满足要求。法兰预变形尺寸a为1.2~1.4 mm,b为2.0~2.2 mm时,法兰焊接变形可在焊接过程中得到有效控制,满足验收要求。     

哈中天然气管道项目B标段线路焊接工艺

中亚天然气管线是我国最长、规模最大的能源战略通道,是中石油集团公司的重点战略工程,全长1 800多km,设计压力9.81 MPa,管径1 067 mm,钢级X70,壁厚15.9 mm,其中穿越段壁厚19.1～28.6 mm,全线采用双管双沟并行敷设,管道外部采用3PE防腐、内壁采用双组份环氧涂料减阻内涂层,年输气量300亿m3。介绍了哈中天然气管道项目线路焊接工艺特点、要求、评定过程、焊接质量控制及其在哈中天然气管线上的应用情况。     

0Cr18M10Ti奥氏体不锈钢管道焊接的操作难点及对策

针对工作温度-40～-120℃,管径范围DN25～700 mm的0Cr18Ni10Ti奥氏体不锈钢,壁厚范围3～8mm的0Cr18Ni10Ti奥氏体不锈钢管道,通过对该不锈钢焊接行为的分析研究及工艺评定结果,结合工程实践,我们总结归纳了一整套奥氏体不锈钢管道焊接的操作工艺规程及其要点.     

螺旋埋弧焊管常见成型工艺缺陷产生原因及预防措施

以川气东送工程用X70钢级Ф1016mm×17．5mm螺旋埋弧焊管生产为例,结合成型与焊接的关系,介绍了高强度、大壁厚螺旋埋弧焊管生产过程中常见的成型工艺缺陷（如管径超差、错边、“噘嘴”、裂纹等）,分析其产生的原因,并针对性地采取相应的预防措施,不仅提高了钢管成型质量,同时在提高焊接质量和焊速,降低工人劳动强度以及提高设备利用率等方面均有较好的效果。     

碱管的泄漏原因分析及其防护对策

太化集团公司化工厂的3条输碱管道在建成运行2a(年)后,每逢冬季就不断发生泄漏,经调查分析,查明了故障原因,采取了相应的防护措施,改善了管道的运行.输碱管的管材为20钢无缝管,其中1~#管的管径80mm,壁厚4.5mm,总长750m;2~#管的管径65mm,壁厚4mm,总长320m;3~#管的管径为50mm,壁厚3.5mm,总长570m.管道敷设采用电弧焊连接,由于条件所限,未能消除焊接残余应力.管     

激光点焊薄硅钢片的工艺研究

分析了激光点焊工艺参数与焊接质量的关系,讨论了激光功率、点焊速度、焦点位置等对点焊质量的影响,并通过试验,确定了焊接0.65mm厚65TW400硅钢片的点焊工艺参数,将其应用在300 MW级水氢冷汽轮发电机激光点焊风道壁产品,质量符合产品要求。     

不锈钢薄壁管的微束脉冲等离子弧焊接工艺

分析了不锈钢薄壁管的焊接特点,选用了合适的焊接方法,制定了焊接工艺规程.通过对现有设备的改造和组合,实现了适合直径20 mm、壁厚0.8 mm不锈钢管的微束等离子弧焊接过程,取得了满意的焊接质量和外观成形.     

印度东气西输工程CRC自动焊设备及焊接工艺

印度"东气西输管道工程"全长1 380 km,全线采用API 5L X70级高强度钢管,管径φ1 219 mm(48英寸),三种壁厚17.2 mm、20.7mm和25.4 mm,中国石油天然气管道局承揽了其中的6个标段,共计1071.5 km.工程中首次引进了CRC的全套自动焊设备,该设备性能稳定且填充盖面采用双焊炬,提高了焊接效率,保证了焊接施工进度.管道局研究院焊接中心依据API 1104标准及业主规范针对该设备进行了焊接工艺评定工作,为印度工程提供了高效且切实可行的工艺方案.介绍了CRC自动焊设备,并结合工程特点,阐述其焊接工艺及其应用情况.     

中俄东线天然气管道的焊接工艺

中俄东线天然气管道工程线路长、管径大、壁厚大、钢级高、压力等级高,在工程开工建设之前,针对焊接工艺进行了多次试验,目前焊接工艺已经基本成熟和定型。文中主要对目前中俄东线管道在用的几种焊接工艺进行了介绍。     

一种船舶用不锈钢管接管对接自动TIG焊工艺

<正>公开了一种船舶用不锈钢管接管对接自动TIG焊工艺。具体包括焊前清理;检查设备情况;根据不锈钢管管径及壁厚、焊接电源类型,选择开坡口的形式、使用的钨极直径,调节好焊接电流、氩气流量;焊接检验;焊后修整,采用机械法对焊接变形进行局部矫正。该TIG焊工艺无需使用工艺垫板,采用多层多道焊,焊后检验坡口侧壁熔合质量好,整个焊缝质量     

管道外根焊自动焊工艺

随着输气管道建设用钢管管径、壁厚的不断增大,管道自动焊技术得到了迅速的发展。文中介绍了在我国应用的自动焊技术、设备及其焊接工艺和工程应用情况,并结合具体工程提出了外根焊自动焊的相关课题研究。通过对外根焊技术现状调研,论证了外根焊焊接的可行性;通过坡口优化、电源特性优化等研究了基于STT根焊技术的外根焊自动焊工艺,该工艺采用国产改进型STT焊接电源搭配本研究院研发的CPP900自动焊焊接系统,实现了外根焊自动焊接0间隙和3 mm间隙的根焊工艺。针对小口径(D508 mm~D813 mm)管道工程采用该工艺焊接能够降低工人劳动强度,提高了该类管径自动化程度,为该类管道提供了一种自动焊工艺选择。     

同径异壁厚低合金钢管环焊缝焊接操作技术探析

本文介绍了大口径管道管径相同但壁厚相差较大时,通过对管道内口削薄修磨度数、焊接接头设计和焊接工艺等方面的研究实践,有效地避免了焊缝中的超标缺陷,获得了良好的效果。     

■1422 mm×38.5 mm X80钢管全位置自动焊工艺

采用实心焊丝和气保护药芯焊丝分别全位置自动填充盖面焊■1 422 mm×38.5 mm X80钢管,通过焊接操作、焊缝成形、无损检测及对环焊接头的力学性能试验研究,确定了壁厚38.5 mm X80钢管的自动焊工艺。结果表明：未熔合是壁厚38.5 mm X80钢管自动焊的主要缺陷类型,通过控制坡口尺寸,并选择合适的焊接工艺参数能获取合格的环焊接头;采用实心焊丝或气保护药芯焊丝自动填充、盖面焊壁厚38.5 mm X80环焊接头均能够满足目前长输管道工程标准中的相关规范要求。     

镍基合金复合管焊后热处理工艺

针对在某中东油气平台项目中出现的大壁厚镍基Inconel 625合金复合管,选取了项目中出现的最大壁厚为79.8 mm的复合管,开发了TIP TIG焊后热处理PWHT工艺。通过对焊接接头进行力学性能分析、化学成分分析、晶间腐蚀测试,证明该工艺可以获得符合要求的焊接接头,焊接质量优良,复合管耐蚀性有保证。     

漆包线的超声-热压复合焊接工艺

针对漆包线焊接的难点,在现有热压工艺和引线键合工艺的基础上,重新研究了一种新型的漆包线直接焊接的微连接方法,并设计搭建了超声热压工艺的试验平台。以直径0.2 mm的漆包线和厚0.2 mm的磷铜片作为试验样例,对焊接工艺进行了试验研究。通过工艺试验,分析了焊接电流、焊接时间、焊接压力和超声功率对焊接质量的影响,得出了各个参数对焊接结果影响关系的主次,并通过正交试验得到了试验材料的最佳焊接参数。