铁硅金属间化合物耐熔铝腐蚀性研究

对不同相的铁硅金属间化合物套管在熔融铝液中进行了不同温度的耐熔铝腐蚀性测试,并观察其断口形貌.结果表明：质量成分为Fe50Si50的套管耐蚀性最好,SiC冷静压烧结管次之,Fe75Si25套管最差;随着腐蚀温度的升高,套管的腐蚀程度加重,但在950℃温度下腐蚀96 h后,套管仍具有良好的耐熔铝腐蚀性能;腐蚀过程中,Al原子并未置换出Fe原子而与之发生反应,断口形貌显示材料表面缺陷可能导致了腐蚀的发生.     

铁硅金属间化合物耐熔铝腐蚀性研究

对不同相的铁硅金属间化合物套管在熔融铝液中进行了不同温度的耐熔铝腐蚀性测试,并观察其断口形貌。结果表明:质量成分为Fe50Si50的套管耐蚀性最好,SiC冷静压烧结管次之,Fe75Si25套管最差;随着腐蚀温度的升高,套管的腐蚀程度加重,但在950℃温度下腐蚀96 h后,套管仍具有良好的耐熔铝腐蚀性能;腐蚀过程中,Al原子并未置换出Fe原子而与之发生反应,断口形貌显示材料表面缺陷可能导致了腐蚀的发生。     

316L表面制备Ni-Al系金属间化合物层的耐铅铋腐蚀性能

利用激光熔覆技术在316L不锈钢表面熔覆一层Ni60合金粉末,采用热喷涂技术在Ni60合金涂层表面制备纯Al涂层,再通过620 ℃×5 h高温扩散试验,使Ni60合金涂层和纯Al涂层中间生成Ni-Al金属间化合物。最后把制备有Ni60合金和Ni-Al金属间化合物涂层试样置于液态铅铋合金中进行400 ℃×500 h腐蚀试验。采用SEM,XRD对金属间化合物涂层腐蚀前后的表面、截面的形貌、物相组成及元素分布进行测试,分析Ni60合金涂层和金属间化合物涂层在400 ℃液态铅铋合金中的腐蚀情况。试验结果表明,经过高温扩散试验,试样表面生成了一层由Ni3Al,NiAl等组成的Ni-Al系金属间化合物;经过400 ℃液态铅铋合金腐蚀试验,Ni60合金涂层表面腐蚀较为严重,表面大量金属元素被氧化、溶解,在试样表面形成了不连续金属氧化物和腐蚀坑;Ni-Al金属间化合物涂层被氧化成为稳定的金属氧化物涂层,可以有效阻止Pb,Bi,O等元素渗透进入基体,提高316L的耐液态铅铋腐蚀性能。创新点： 利用激光熔覆、热喷涂、高温扩散相结合的方法制备了金属间化合物,并研究了金属间化合物涂层在液态铅铋合金中的腐蚀情况。     

超细结构WC-η涂层的制备及其耐熔锌腐蚀性能

以钨氧化物、钴氧化物和炭黑为原料,采用创新的原位反应技术快速合成超细WC-η复合粉,在优化的工艺条件下制备复合粉中只含有WC和Co6W6C相,粉末平均粒径为260 nm。复合粉经团聚造粒制备得到具有高致密性和良好流动性的热喷涂粉末,以此粉末作为喂料,利用超音速火焰喷涂技术制备得到超细结构的WC基涂层,其平均显微硬度(HV0.3)达到(14060±340)MPa,孔隙率仅约为0.3%。熔融锌腐蚀结果表明,制备的超细结构WC基涂层具有良好的耐熔锌腐蚀性能,其腐蚀机制主要是锌液沿微裂纹扩散导致涂层自表层向内部出现缓慢的溶解腐蚀,并逐渐形成贯穿性裂纹而引起涂层材料的大块剥落。     

MoB-CoCr涂层耐锌液腐蚀性能研究

研究了超音速火焰喷涂制备的MoB-CoCr涂层在熔融锌液中的腐蚀情况,并分析锌液对MoB-CoCr涂层的腐蚀机理。结果表明,涂层中的缺陷孔隙成为裂纹源,而MoB-CoCr涂层的残余应力、淬火应力以及涂层与不锈钢热膨胀系数不匹配所产生的应力使涂层开裂,甚至涂层与基体发生剥离,锌渗入到涂层缺陷中使裂纹扩展,形成沿着裂纹的腐蚀,加速了涂层的失效。     

碳加入量对Fe-2.5B合金耐熔锌腐蚀性能的影响

在Fe—B合金中加入C，研究C加入量对Fe-2．5B合金的组织及耐熔锌腐蚀性能的影响。结果表明，加入C后Fe-2．5B合金的组织细化、组织形貌发生变化，材料的耐熔锌腐蚀性能得到改善。     

奥氏体不锈钢药芯焊丝熔敷金属腐蚀性能研究

研究了ＹＢ１３２型不锈钢芯焊丝熔敷金属的抗腐蚀性能以及化学成分的稳定性和元素分布的均匀性，并与同类手弧焊条和埋弧焊焊丝熔敷金属进行对比，结果表明，ＹＢ１３２药芯焊丝熔敷金属化学成分稳定性良好，微区成分的均匀性，抗晶间腐蚀和全面腐蚀能力均优于ＴＡ１３２焊条和ＨＯＣｒ２０Ｎｉ１０Ｎｂ埋弧焊实芯焊丝。     

金属间化合物的熔液锻造法成形技术

在金属间化合物Ni_3Al中添加B,使材料在室温下具有一定的延性, 这直接引发了对金属间化合物的研究开发热。另外有些金属间化合物的强度随温度提高而上升,这也引起人们的注目和期待。在材料开发的同时,还必须进行成形工艺的研究。金属间化合物所期望的使用温度介于金属和陶瓷之间,特别是比强度高的TiAl等材料,耐热性优     

激光熔覆制备Fe-Al金属间化合物覆层

分别以纯Fe3Al粉、铁基合金粉 铝粉为原料,采用激光熔覆工艺在钢基体表面制备Fe-Al金属间化合物.利用扫描电镜、能谱仪与X射线衍射等方法对熔覆合金层以及与钢基体的结合界面等进行了显微组织与相结构的分析.结果表明,采用这两种原料均可以获得与基体之间良好冶金结合的Fe-Al合金覆层,覆层组织致密,均与基体实现了良好的冶金结合;直接熔覆Fe3Al工艺的覆层存在裂纹现象,而铁基合金粉 铝粉反应合成工艺的覆层组织含少量孤立微孔隙,但无裂纹缺陷;直接熔覆Fe3Al的覆层组织由粗大的等轴状晶团构成,等轴状晶团内部及晶界由大量极细小的板条状Fe3Al晶粒构成,许多相邻板条晶之间具有一致的晶体取向;反应合成工艺的覆层组织主要由大量细密、均匀的树枝晶构成,树枝晶所含元素的原子比Fe:Al:Ni:Cr:Si大约为55:24:8:8:5.     

激光熔覆TiC增强FeAl金属间化合物基复合材料涂层磨损性研究

利用激光熔覆技术在1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢表面制得了以TiC为增强相、以FeAl 金属间化合物为基体的耐磨复合材料涂层，研究了激光熔覆。FiC／FeAl复合材料涂层在干滑动磨损条件下的耐磨性能及磨损机制。结果表明：随着载荷和滑动速率的增加，TiC／FeAl金属间化合物基复合材料涂层的磨损速率增加，其磨损机制随着载荷的增加逐渐由磨料磨损向粘着磨损转变；激光熔覆层中TiC体积分数的增加，一方面提高了涂层的磨料磨损抗力，另一方面降低了熔覆层表面与对磨材料之间的粘着倾向，提高了TiC／FeAl涂层的滑动磨损性能。激光熔覆TiC/FeAl金属间化合物基复合材料涂层具有优异的耐磨性能并随TiC体积分数的增加而提高。     

Fe对ER5356焊丝熔敷金属腐蚀性能影响

选择3.5%NaCl溶液浸泡腐蚀试验方法,采用扫描电镜观察分析腐蚀形貌和Image Pro Plus软件定量统计腐蚀面积率,研究了Fe对ER5356焊丝熔敷金属耐腐蚀性能的影响。结果表明,熔敷金属腐蚀微观形貌呈点蚀特征,点蚀坑在第二相周围萌生,点蚀机理为阳极溶解;随着焊丝中Fe元素含量的增加,熔敷金属点蚀坑面积率呈线性增加。     

金属间化合物增强铝合金的组织形貌

对用低压铸造和粉末冶金法制备的金属间化合物增强铝基复合材料的组织形态和形成过程进行了系统研究,讨论了组织形态对性能的影响。     

铁硅金属间化合物套管抗热震性研究

为了证实铁硅金属间化合物套管良好的抗热震性能,本文将不同胶粘剂成型的铁硅金属间化合物套管,以及SiC冷静压烧结管在熔融铝液中进行了抗热震性对比测试,并用扫描电镜分析了断口形貌。实验结果表明:自配硅酸盐胶粘剂粘结的套管具有较强的抗热震性,但由于采用的是胶粘冷压成型工艺,粉体间结合力较低,其抗热震性不及SiC冷静压烧结管。断口形貌分析表明:各套管断裂方式不同,但都是由于缺陷的存在,诱发了裂纹的形成及扩展。     

铁硅金属间化合物套管抗热震性研究

为了证实铁硅金属间化合物套管良好的抗热震性能，本文将不同胶粘剂成型的铁硅金属间化合物套管，以及SiC冷静压烧结管在熔融铝液中进行了抗热震性对比测试，并用扫描电镜分析了断口形貌。实验结果表明：自配硅酸盐胶粘剂粘结的套管具有较强的抗热震性，但由于采用的是胶粘冷压成型工艺，粉体间结合力较低，其抗热震性不及SiC冷静压烧结管。断口形貌分析表明：各套管断裂方式不同，但都是由于缺陷的存在，诱发了裂纹的形成及扩展。     

敏化处理对Incoloy028合金析出相和耐晶间腐蚀性能的影响

根据Incoloy028合金管材生产环节的具体情况,制定了不同的敏化处理制度。采用金相显微镜、X射线衍射仪、扫描电镜等测试方法,表征了在不同敏化处理制度下,Incoloy028合金组织中析出相的种类、形态、分布、结构和成分,同时,结合草酸电解法分析了析出相对合金耐晶间腐蚀性能的影响。结果表明,Incoloy028合金在800～1000℃敏化处理时有明显的第二相析出,析出相的产生导致周围区域Cr、Mo等合金元素含量的降低,使富Cr、Mo区与贫Cr、Mo区之间的微区电偶腐蚀效应加剧,造成合金耐晶间腐蚀能力的下降。     

TiAl金属间化合物纳米粉末的相转变

对采用自悬浮定向流技术制备的TiAl金属间化合物纳米粉末进行真空退火,考察退火工艺参数对其相转变过程的影响。X射线衍射等分析表明:随着退火温度的升高以及退火时间的延长,纯a2-Ti3Al相纳米粉末向a-TiAl相转化的程度逐渐增加,其晶粒尺寸也逐渐变大。将其纳米粉末真空压制成块体也有助于上述相转变。对复相的纳米块体进行真空退火,可以得到纯a-TiAl相的纳米晶合金。     

铝含量对铁基合金耐液锌腐蚀性能的影响

用扫描电镜（SEM）观察Fe—B—Al合金基体和腐蚀界面的显微组织,用能谱仪（EDS）分析各相的化学成分,用失重法测定合金的腐蚀速率,研究了铝含量对硼铁耐液锌腐蚀性能的影响,并用显微压痕法评定了耐蚀性较好的合金的力学性能。试验结果表明,硼铁中铝含量大于18％时,主要形成与锌液不湿润的Fe-Al金属间化合物,具有很好的耐液锌腐蚀性;少量的B富集于晶界,起净化晶界作用,提高了硼铁材料的韧性。Fe24Al-4．2B和Fe-27Al-2．8B合金在锌液中既具有良好的耐蚀性,又具有较好的韧性,在镀锌工业中具有实际应用价值。     

B、Ce和W元素对Fe-Mo-Cr-Ni合金组织及耐熔锌腐蚀性能的影响研究

采用扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS),研究了元素B、Ce和W对Fe-Mo-Cr-Ni合金组织及耐熔锌腐蚀性能的影响。结果表明,B元素有利于网状形貌共晶成分α-Fe+Fe_2B的生成;Ce元素可细化晶粒,但组织热稳定性差;W元素会引起组织粗大,并提高Mo和Cr元素在Laves相中的含量。元素B、Ce和W均能提升Fe-Mo-Cr-Ni合金的耐熔锌腐蚀性,其中添加1wt%W元素的Fe-Mo-Cr-Ni合金耐蚀效果最佳,然后是1wt%B、1wt%Ce。     

利用金属间化合物增强陶瓷钎焊接头

采用钎焊的方法连接Si3N4陶瓷，在Ag-Cu-Ti钎料中添加镍，钛元素，在钎焊的同时，使钎缝中进行原位反应，生成金属间化合物增强钎缝，从而达到提高接头强度的目的。对钎缝进行X射线衍射分析结果表明，钎缝中生成了镍钛铜金属间化合物。对钎缝进行显微组织观察表明，生成的金属间化合物呈颗粒状，比较均匀地分布于钎缝中，从而对钎缝强度产生有利的影响，金属间化合物的弥散程度，反应连接层状态等因素对接头强度会产生较大影响，对界面的观察结果表明，界面反应层分为两层结构，形成过程可以分为3个阶段。     

激光熔覆在金属间化合物涂层材料制备中的应用

在分析金属间化合物涂层材料特点的基础上,综述各种激光熔覆合成金属间化合物涂层的研究现状,分析了各种金属间化合物涂层的组织和性能.研究表明,激光熔覆合成的金属间化合物涂层均具有优异的耐磨、耐腐蚀、抗氧化等性能.