基于Fluent仿真的膨胀烟丝回潮筒的优化改进

为解决膨胀烟丝经回潮筒回潮后出现湿团烟丝等问题,通过对回潮筒工作原理进行分析,使用Fluent仿真软件对回潮筒加水及烟丝运动情况进行模拟;根据仿真结果优化改进了回潮筒内喷嘴数量及布局,调整了加水量及加水比例.以宁波卷烟厂膨胀烟丝生产线为对象进行测试,结果表明:回潮筒加水方式改进后,膨胀烟丝各项工艺指标均符合生产要求,烟...     

COMAS烘丝机自动加水系统

介绍了在HT与烘丝机之间加装自动加水系统,通过PLC控制器控制延时与加水时间,对每批烟丝的开头与结尾部分集中进行短时、适量的加水,并与烘丝机的合理操作相配合,降低了每批烟丝的"干头"、"干尾"量,提高了烟丝的有效利用率,减低了单箱耗叶量.     

混料设计在膨胀丝回潮筒中的应用研究

在膨胀烟丝加料回潮工序,加料回潮筒既有加料功能,又有加水功能,三个区的加水量对膨胀烟丝加水的均匀性有较大影响,加水不均匀会水渍烟丝团。结合每批膨胀丝一二三区总加水比例相加为1的特性,引用了DOE混料设计(极端顶点法),对一二三区加水进行比例设计,优化三区加水量的合理分配,使水渍烟丝团最少,降低膨胀丝的消耗,同时为操作人员操作过程的参数设置及试验方法提供一定的理论参考。     

RC-80叶丝回潮系统的优化改进

为解决干冰线RC-80叶丝回潮系统因回潮滚筒入口前烟丝温度高以及滚筒导流板设计不合理,造成滚筒内烟丝造碎量大、粘丝和湿团量过多而影响产品质量的问题,对干冰线RC-80叶丝回潮系统进行整体优化改进。在回潮滚筒入口前的冷却皮带增加可变频的低风压吹风设备,以及对滚筒内部导流板进行优化改造。结果表明,全压590Pa通风机频率15Hz下,滚筒入口前的烟丝温度可由65℃降至低于40℃,烟丝的造碎减少,粘丝和湿团量降低,达到了改善产品质量,降低烟丝损耗的目的。     

应用动态水分吸附法比较不同烟丝解湿过程的差异

为比较不同烟丝解湿过程的差异,应用SPSx动态水分吸附仪分析了不同原料烟丝在干燥解湿过程中含水率变化差异,考察了烟丝质量对含水率变化率和平衡时间的影响;对10种烟丝干燥解湿过程中含水率变化曲线进行了数学拟合,量化比较了不同烟丝间的差异.结果表明:①烟丝质量对含水率变化率和平衡时间均有影响,优化确定的SPSx动态水分分析...     

研究RCC烟丝回潮筒耙钉对回潮加水过程的影响

RCC回潮工序是烘丝前最后一个工序,主要作用是对烘前烟丝进行加水回潮处理,提高烟丝的耐加工性。目前回潮工序存在加水不均问题,造成回潮后烟丝含水率波动大、回潮加水量异常,该问题直接影响烘丝机卷曲、定型和烘干功能。为了解决该问题,本文对影响加水过程的关键部位之一——耙钉进行改进优化。通过裁短耙钉,设计等差分布的耙钉,有效解决了回潮加水不均问题,降低了回潮后烟丝含水率波动,提升了产品质量。     

电加热式出料罩在CTD气流烘丝机中的应用

为解决CTD(Comas Tower Dryer)气流式烘丝干燥机在使用过程中存在出料罩侧壁粘料、结露滴漏并诱发湿团烟丝等问题,通过分析出料罩侧壁与烟丝潮气之间的温差关系,对烘丝机出料罩的侧壁进行了电加热改造。采用电加热元件作为热源,对侧板进行加热;通过试验得出加热温度与侧壁粘料量的关系,确定侧壁加热温度为80℃;利用热力学公式计算得出电加热元件功率。结果表明,电加热式出料罩能够解决烘丝机出料罩侧壁粘料、结露及湿团烟丝掉落等问题,粘料量由平均5.6 kg/批次减少到0,消除了湿团烟丝掉落现象;烟丝温度和含水率稳定,感官品质未发生明显改变;采用电加热元件加热侧板方式,控制准确,温度反馈及时灵敏,有效提高了烟丝工艺品质。      

优化SH626型薄板烘丝机设备参数降低干头干尾

[目的]降低SH626型薄板烘丝机的干头干尾量.[方法]通过加水试验,优化薄板烘丝机启动风门排潮开度、料头薄板温度上升时间、滚筒入口无料到进入倒料状态开始时间设备参数,分别设计逐渐升温、延时立即升温、延时逐渐升温3种延时升温程序.[结果]①人工加水效果显著,干头干尾明显减少,但容易产生黄斑、水湿团等现象,不宜采用此方法...     

KLG烘丝机常见故障的诊断分析与排除

１薄板热交换器漏汽（１）故障现象：在烘丝机出口处，烟丝中出现大小不等的湿团烟丝。（２）原因分析：烘丝机内烟丝只与热风和薄板热交换器接触，利用传导和辐射加热方式对烟丝进行干燥，一般情况是不能形成湿团，只有在蒸汽与烟丝直接接触被冷凝在烟丝表面时才可能形成...     

米粉挤丝过程中水分含量和出丝板孔径对米粉条品质特性的影响

用籼米粉经单螺杆挤丝机挤压出米粉条,并对加水量、出丝板孔径对米粉条品质特性的影响进行了研究.结果表明:湿米粉加水量大于45%时,米粉条的容积密度、蒸煮增重随加水量增大而减小;蒸煮损失随加水量增大而增大.湿米粉加水量小于45%时,米粉条的容积密度、蒸煮增重随加水量减小而减小,蒸煮损失则缓慢减小.出丝板孔径为φ0.8、φ1.0、φ1.2mm时,米粉条的容积密度、蒸煮时间、蒸煮增重均没有显著变化;出丝板孔径为φ0.6 mm时,米粉条容积密度减小,蒸煮时间减半,蒸煮损失大增,蒸煮增重减小.     

制粉关键工序对鲜湿米粉食用品质的影响研究

以大米为原料,研究淀粉凝胶制粉工艺中粉坯加水量、糊化温度、糊化时间、老化温度、老化时间对鲜湿米粉食用品质的影响;首先筛选较优原料大米,然后通过单因素试验确定最佳大米品种及各因素的取值,在此基础上采用响应面法对制粉工艺进行优化。结果表明:最佳大米品种为珍桂大米,所选试验因素对米粉食用品质有显著影响,其强弱顺序为:老化时间糊化温度加水量,试验因素之间存在交互作用。在加水量67.5%、糊化温度95℃、老化时间10 h的条件下,鲜湿米粉食用品质最佳:为91.3%;试验结果对鲜湿米粉生产工艺具有一定的参考价值。     

麻球实验室制作工艺及配方优化

以麻球品质评分为考核指标,采用单因素和正交试验的方法,对麻球制作工艺参数中的初始油温、油炸温度、油炸时间、饧面时间,以及配方中加水量、加糖量、小麦粉添加量、熟粉团比例等因素进行研究。结果表明:影响麻球品质评分的工艺参数主次顺序为油炸温度油炸时间初始油温饧面时间,最佳制作工艺条件为饧面时间3h,初始油温100℃,油炸温度120℃,油炸时间20min。影响麻球品质评分的配方主次顺序为加水量加糖量熟粉团比例小麦粉添加量,最佳制作配方为加水量90%,加糖量15%,小麦粉添加量5%,熟粉团比例10%。     

模糊数学感官评价法优化糯米团制作工艺

为优化糯米团制作工艺获得品质良好的糯米团,采用单因素和正交试验对粳米粉添加量、加水量和蒸制时间等因素进行研究。用模糊数学评价法评价糯米团品质,对糯米团色泽、气味、外观结构和适口性感官评价权重进行分析,同时,采用仪器对样品的塌陷度和质构特性进行测定。结果表明:糯米团品质权重集K=(色泽0.21,气味0.19,外观结构0.24,适口性0.36);模糊数学综合评价优化试验结果表明,影响糯米团感官品质因素主次顺序为粳米粉添加量加水量蒸制时间,最佳工艺条件为粳米粉添加量25%、加水量58%、蒸制时间20 min,与塌陷度和质构正交试验结果相同。模糊数学评价方法与仪器分析方法结果一致,验证了模糊数学感官评定方法优化糯米团制作工艺的可行性和准确性。     

基于回归分析方法的烟丝结构与卷烟物理指标关系研究

为探究烟丝结构及其均匀性对卷烟物理质量稳定性的影响,通过筛分将成品烟丝细化为8个不同的烟丝结构层S1~S8,进而对烟丝结构与物理指标(重量、圆周、吸阻、硬度、端部落丝量、含末率)做相关性分析及回归分析,探讨了影响物理指标及其稳定性的具体烟丝分布。结果表明:烟丝结构对各物理指标影响强弱依次为:圆周烟支单重硬度标偏含末率吸阻硬度;与物理指标关系密切的烟丝结构分布层主要是S2、S4、S5、S6、S7。根据烟丝结构与物理指标间的回归方程可针对性的对波动较大的物理指标进行优化调整,从而提高卷烟质量及其稳定性。     

不同干燥方式下配方烟丝的保润性能

为探索不同干燥方式对同一配方烟丝物理保润性能的影响,采用动态水分检测方法,分析了气流干燥配方烟丝与滚筒干燥配方烟丝在不同相对湿度条件下的吸湿-解湿性能。结果表明:(1)气流干燥烟丝在吸湿-解湿过程中质量变化率(dm)均高于滚筒干燥烟丝,气流干燥烟丝与空气中水蒸气的交换容量更大。(2)吸湿-解湿过程中,气流干燥烟丝平衡含水率变化量高于滚筒干燥烟丝,且两种烟丝平衡含水率变化量的差值随相对湿度增加而增大。(3)两种烟丝吸湿-解湿过程水分比(MR)曲线变化趋势一致。(4)初始条件(40%RH)下,气流干燥烟丝的保润性能较优。(5)吸湿-解湿过程中,高相对湿度(RH60%)条件下,滚筒干燥烟丝保润性能稍优于气流干燥烟丝;低相对湿度(RH≤60%)条件下,气流干燥烟丝保润性能稍优于滚筒干燥烟丝。     

荞麦粉膨化工艺参数的优化及其在朝鲜族冷面加工中的应用

以荞麦粉为原料,研究物料配比、加水量、螺杆转速以及进料量对膨化食品品质指标(比容)的影响。设计正交实验,确定出最佳工艺参数为:荞麦麦心与麦皮的配比为30∶70,螺杆转速为350r/min,进料量为450g/min,原料加水量为40%。同时,利用膨化荞麦粉为主要原料,分别进行了荞麦粉添加量、加水量、挤丝温度、物料细度4个因素对朝鲜族冷面品质影响的单因素实验。实验结果表明:影响冷面品质的因素依次为挤丝温度荞麦粉添加量物料细度加水量,最佳工艺条件组合为荞麦粉添加量为30%,加水量为40%,挤丝温度为100℃,物料细度为80目。     

膨胀烟丝回潮系统的改进

为解决膨胀烟丝回潮时筒壁粘料量大、烟丝含水率不稳定等问题,采用分步分比例加水工艺对回潮系统进行改进。安装加湿漏斗和加湿振槽,与滚筒式回潮机共同完成加水过程,通过定量加水方式提高烟丝的耐加工性;改进滚筒式回潮机的喷水装置和抄料板,通过降低加水强度和集中度,减少筒壁粘料量。以厦门烟草工业有限责任公司提供的A级膨胀烟丝为对象,对改进前后回潮系统进行测试,结果表明:改进后膨胀烟丝填充值提高0.82 cm~3/g,出丝率提高1.28百分点,整丝率提高1.88百分点,碎丝率降低1.22百分点,筒壁粘料量降低12.39 kg/批次,含水率标准偏差降低0.039百分点。该技术可为提升膨胀烟丝品质提供支持。     

杂粮鲜湿面的制作工艺优化

为确定杂粮鲜湿面的制作工艺,试验研究了加水量、熟化时间、压片次数、和面时间对杂粮鲜湿面蒸煮品质、质构品质、拉伸特性的影响,并通过响应面分析确定了杂粮鲜湿面制作的工艺条件。结果表明:当加水量为40%,压片次数为4次,熟化时间为8 min,和面时间为8 min时,拉伸力达到最大,最大值为31.35 g。     

烟丝承压预膨胀装置的设计与应用

烟草制丝线中采用加温加湿机和干燥设备构成的烟丝干燥膨胀处理工艺系统,结构和控制方式复杂,能耗大,烟丝容易被过度干燥,干燥膨胀后的烟丝理化指标存在差异,从而影响成品烟支的感官质量.为此,研究设计了烟丝承压预膨胀装置.该装置主要由进料罩、承压气锁及蒸汽系统组成,蒸汽喷射至气锁壳体内,使气锁壳体内产生一定的压力,从而使连续进入的烟丝快速完成增温增湿的膨胀过程.应用效果表明,该装置可完全取代传统加温加湿设备,对于采用气流式干燥设备的系统,可直接取代原来的普通气锁进料系统,简化了烟丝干燥膨胀工艺,占地面积小,能耗低;防止了烟丝过度干燥膨胀,增温增湿时间由原来的1 min左右减少为2～3 s,改善了烟丝膨胀效果,提升了烟丝的内在品质.     

烟丝中糖组分含量对平衡含水率的影响

在不同相对湿度下,对所选13种烟丝样品进行平衡含水率测定和糖组分的定量分析,采用灰色关联分析探讨了烟丝的糖组分含量与持湿能力之间的关系。结果表明:不同空气相对湿度(30%~80%)下,除30%外,烟丝糖组分含量与持湿能力均呈正相关;烟丝不同糖组分对持湿能力影响程度不同,其中果糖对持湿能力影响最显著,其次为糖总量、葡萄糖、蔗糖、麦芽糖。