经编机经纱动态张力数字化测试

介绍了用计算机数据采集技术对经编纱线动态张力进行数字化测试的方法,测试了槽针经编机在一个成圈过程以及不同送经量下经纱的动态张力,探讨了经编机编织过程中经纱张力大小及其波动与送经量的关系,对改造送经机构以及张力补偿装置有重要的指导意义.     

基于模型预测的经编送经动态张力补偿系统设计

经编机编织过程中首先要实现控制经纱在1个横列内不同角度区域张力值的变化,才能达成纱线的动态张力补偿控制。为解决当前系统控制经轴送经量出现的纱线张力波动大,且无法精确到控制1个横列内不同角度纱线张力等缺陷,设计了一种基于模型预测的经编送经动态张力补偿系统。通过结合经编机成圈机构运动规律进行分析,设计出系统的硬件和软件平台,优化张力传感器选型,设计了电子凸轮规划曲线算法和模型预测控制算法,实现了纱线动态张力补偿控制。通过理论分析和实验测试,从反馈的纱线动态张力值曲线分析验证了该模型预测控制算法能够使纱线张力峰值降低至少56%以上。     

织机送经-卷取机构联合仿真分析

以某喷气织机为依据,分析了送经-卷取机构的控制原理和传动系统,以时间t为变量,采用三次多项式拟合了送经-卷取伺服电动机的速度输出曲线。在此基础上实现了送经-卷取机构的联合仿真,获得了经轴与卷布辊的角位移及角速度配合曲线。仿真结果表明,送经-卷取运动的配合关系正确,符合织造工艺要求,为送经-卷取机构在实际工况下的控制提供了重要依据。     

伺服驱动技术在织机电子送经与卷取中的应用

介绍了采用伺服驱动技术的电子送经、电子卷取控制系统的设计过程,此系统能满足在高速织造条件下对经纱张力的动态检测,进行检测信号与设置信号比较和计算,并对送经卷取运动实现控制与调整,有效地提高了织物质量.     

织物稀密路成因分析及改进技术

织机送经卷取机构存在的缺陷是造成织物稀密路主要原因之一.通过调查研究,提出了一种适合国情的无梭织机机械式送经机构的改造方案.文章介绍了织机送经机构的改造技术,讨论了电子送经系统的动力、控制、张力探测部分的设计准则和选用方法.实验表明,改造后织机的织物稀密路缺陷得到了改善,稳定了织物张力波动,有效的提高了织物的质量,为其他无梭织机改造提供借鉴.     

模拟织造状态下的浆纱耐磨性能测试方法

针对现有纱线耐磨测试仪因测试工况较织造状态存在较大差异,难以满足浆纱耐磨性能测试的问题,为提高浆纱耐磨性能的测试水平,设计了一种模拟织造状态的浆纱耐磨测试仪器:JN-01浆纱耐磨测试仪。该仪器由送经机构、卷取机构、开口机构、打纬机构和纱线张力自适应调节机构组成,可以保持测试过程中纱线张力恒定和负载的稳定性。在实际测试纱线耐磨寿命的基础上,探讨了样本数对测试结果的影响,确定以5组共50根浆纱为实验样本。分别在JN-01浆纱耐磨测试仪和LFY-109A型电脑纱线耐磨仪上,通过3种线密度原纱和浆纱的耐磨寿命测试,验证了JN-01浆纱耐磨测试仪测试结果的稳定性。结果表明,该浆纱耐磨测试仪可以满足测试要求。     

DeviceNet总线在织机伺服卷取/送经中的应用

基于DeviceNet总线在织机伺服卷取/送经中进行硬件设计,介绍了伺服卷取/送经驱动器的控制字、状态字、控制数据、状态数据和伺服定位控制功能。控制系统通过DeviceNet总线将命令控制信息、控制数据发送到伺服卷取/送经驱动器,同时通过DeviceNet总线获取伺服卷取/送经驱动器的状态信息、状态数据;最后阐述了伺服卷取/送经的总线通讯、驱动程序设计。实现了伺服卷取/送经的数字化控制,和对纬密的精确调节及对经纱张力的精确控制,自动化程度也得到提高。     

多综眼多剑杆织机的改进设计

为了提高三维织机的织造质量和效率,介绍多综眼多剑杆织机的织造原理,并对三维织机的开口机构、引纬机构、打纬机构、送经机构和卷取机构进行优化设计。指出:通过改进织机回综弹簧之间结构、增加穿线架、采用伺服电机控制液压缸伸缩进而控制剑杆带进出综框以及采用拉线小车等,能提高梭口清晰度,减少纱线磨损,稳定经纱张力,保证异形截面与引纬行程协调,实现异形截面织物连续"卷取",使得三维织机织出的织物更加稳固,毛刺数量减少。     

1511B型毛巾织机地经送经机构的研究

一、1511B型毛巾织机地经送经机构存在问题 1.1511B型毛巾织机地经张力除了受曲拐轴一周的开口、打纬、送经、卷取周期性变化外,还受着起毛打纬时,由于打纬区较大(6～8毫米)而引起骤然增加的张力影响,使张力杆频繁升降,破坏了送经机构对送经量的调节作用。 2.根据仪器测定,张力杆在吊杆处的摆幅为84毫米,摆动频率每分钟60多次,三班摆动八千次以上。这样大的摆幅及频数给送经机构的有关零件,如B20、B22、B23、B24、B25、C33、C34及开口销等零件造成大量的磨损。据初步     

基于LPC2294的电子送经卷取控制系统设计

介绍一种基于LPC2294为核心的电子送经卷取控制系统的设计方法,以及芯片外围电路的设计,软件方面采用模块化设计。为增强系统适应能力及现场需求,此系统采用了多种通信技术。使送经卷取运动能够协调控制,实现了经纱张力的动态控制。     

微机在纺织测试中的应用之二——织机动态织口位置的测试研讨

本文介绍采用光电变换装置与微机组成的测试系统,对动态织口位置、织物卷取量、送经量和主轴转角等的测试结果。着重讨论了动态织口位置变化规律,经纱张力与织口位置的关系;送经量、卷取量与织口位置的关系;停车时织口位置的变化等。有关测试装置及方法,可供老机改造、新机研制及引选设备的消化之参考。有关测试结果及研讨,可供织物形成理论研究与生产实际参考。     

关于织机送经机构的述评

送经机构是织机的五大机构之一,其种类不下数十种,送经机构性能的优劣直接影响织物的质量。对它的要求是在织造过程中保持送经量恒定一致,并满足织物纬密的要求;在主轴一转的工作循环中,打纬时动态经纱张力迅速上升达到峰值,开口时经纱张力波动等周期性张力变化不影响送经量的恒定;从织轴满轴至空轴经纱张力均恒;送经调节机构对经纱张力变化的动态响应速度快,调节灵敏;织机停车再启动时能有效地防止开车稀密路等。已有许多文献、资料分析了各种送经机构,本文根据收集的样本和有关的文献资料,对送经机构作一粗浅的综述。一、送经机构的分类     

不同的送经机构对织物形成和机上织物尺寸的影响

本文通过织造阻力、打纬时经纱张力和关于机上纱线间距的织物几何形状来论述不同送经机构对织物形成的动态特性的影响。本研究也包括装在 Hattersley 标准型织机上的 Hattesley 半积极式以及 WIRA/Poole 积极式罗拉送经机构织制的织物经、纬纱间距的分析。Hattersley 半积极式和 WIRA/Poole 积极式罗拉送经机构的差别是在这两种送经机构的机上经纱自由长度不同(图1、2),从而改变这两种机构的经纱系统的弹性常数     

织机经纱动态张力分布特征研究

织机的五大机构运动构成了织造的整个过程,本文通过从研究机构在织造过程中的运动对经纱动态张力的影响出发,针对开口、打纬、松经、送经、卷取、后梁摆动等过程进行几何以及力学性能分析,建立数学和仿真模型,并仿真得出结果,对比分析后发现与实际织造过程十分符合.在此基础上,运用Voigt模型对织机上各段经纱进行了分段式模型的建立,证实了各段经纱张力织造过程中张力差异特性.     

宽幅有梭织机送经机构的改造

文章将国产1515-54″有梭织机的送经机构增加了织轴的直径及纱线张力感应的自动检测装置,使经纱张力稳定,减少了云织、稀密路等疵点。结果表明:企业改造费用低,安装维修方便,提高了生产效率、产品质量和效益。     

规律性云织疵点的分析

分析了规律性云织产生的原因,並根据1511织机的送经、卷取两机构的传动,计算出该疵点在布面上出现的波长。认为送经机构波长与织轴卷绕直径相关。从布面上的云织波长,通过测量织轴直径和对照表,直接找出送经、卷取机构中最容易出现云织的部位,以便于及时解决。     

PAT型喷气织机电子送经机构分析

传统的送经机构都是机械式的。 80年代随着微电子技术的发展 ,出现了电子式积极送经机构 ,它的机构简单、作用灵敏 ,适应高速 ,是织造技术进步的一个方向 ,电子式积极送经机构是由经纱张力信号采集系统、信号处理和控制系统、织轴驱动装置三部分组成 ,本文拟对ＰＡＴ型喷气织机电子送经机构进行分析。1　送经机构的工作分析ＰＡＴ型喷气织机的送经机构是由接近开关感测经纱张力 ,微机控制 0 .4ｋＷ送经电机通过齿轮减速箱和送经变换齿轮带动织轴构成非连续式送经系统。活动后梁、张力弹簧、液压缓冲器使经纱张力得以调节、均衡 ,如图 1所示…     

经向夹衬加强筋机织物及双引纬织造的研究

提出经向夹衬加强筋机织物的结构,介绍其形成原理及方法,并通过实验及讨论,提出双梭口织机引纬、打纬、送经和卷取机构的改造方案。该结构改善了纤维或纱线在织物及其复合材料中的空间分布形态,从而也能加强其物理机械性能,扩大应用领域。     

浅述SM93型剑杆织机产品开发方向

我厂于1987年从意大利引进Somet SM93型280厘米挠性剑杆织机三十六台,该机具有入纬率高、打纬力大和品种适应性广等优点,是八十年代最先进的无梭织机之一,比SM92型织机性能更完善,现从机构特点并结合生产中的粗浅体会,试谈该机在棉纺织厂的品种开发方向。一、机构特点 1.送经卷取机构该机采用积极式连续送经卷取机构。经纱张力受织轴直径感应装置和后梁压簧双重控     

HZ72型织机送经装置改造鉴定会在沪举行

1993年12月20日,在上海第十一毛纺织厂举行了HZ_（72）型织机送经、卷取机构联动改造鉴定会。上海毛麻联合公司、上海毛麻纺织科学技术研究所和二毛,三毛等厂的代表参加了会议。与会代表听取上海毛麻科研所关于这个项目的技术总结及上海十一毛纺厂的用户报告,并赴现场观看了该装置的应用后,一致认为:本项目成功地在HZ_（72）织机上移植应用SGT420型半积极式送经装置,并相应将间歇式棘轮卷取改为连续式齿轮卷取,实现了卷取与送经机构的联动,机构设计较合理,为HZ_（72）型织机改造送经