05钢钢锭锻造开裂原因分析

<正> 一重生产的离子加速器的主磁铁是用碱性平炉冶炼钢水,经真空铸锭,钢锭热送到万吨水压机锻造,然后再经热处理及机械加工制成。     

钢的高温力学性能及其影响因素分析

概述了钢的高温力学性能,介绍了热履历、化学成分、应变速率、冷却速率、奥氏体晶粒度、析出物、动态再结晶等因素对钢的高温力学性能的影响,分析了各类影响因素之间的关系。结果表明,高温变形时晶界强度的降低和晶界滑移的发生是产生高温脆性的根本原因。     

贝氏体钢焊接性的影响因素分析

从焊接方法、碳含量、焊接热输入、冷却速度、焊前预热这五个方面分别对贝氏体钢焊接的研究现状进行了对比分析,讨论这些因素对贝氏体钢焊接缺陷的影响机理,并从细晶强化、微合金化等方面对贝氏体钢金相组织及力学性能的改善进行了论述.结果 表明,合适的焊接方法和热处理方式、适当降低碳含量、合理的冷却速度并采用焊前预热等,可达到优化贝...     

热成形钢的脱碳影响因素分析

采用Gleeble-3500热力模拟试验机模拟热成形工艺过程,分析了不同加热温度(890～950℃)、保温时间(240～1000 s)、化学成分(T1500HS和CR1300/2000HS钢两种不同材料)及不同表面涂油(有油和无油)对冷轧热成形钢表面脱碳的影响.结果表明,在正常加热温度(910～950℃)、保温时间(2...     

时效处理对CuMoCr合金硬度及导电率的影响

测试了时效处理前后CuMoCr合金的硬度及导电率,探讨了时效处理对CuMoCr合金硬度及导电率的影响。结果表明:时效处理能改变CuMoCr合金的硬度和导电率,当该合金经500℃保温4h时效后可获得较高硬度和导电率,其值分别为227HV和24.6 MS/m。     

导电防腐蚀涂料性能及其影响因素

以湿式电除尘极板为载体,导电防腐蚀涂料为试验原料,探寻湿式电除尘在运行过程中出现的极板腐蚀问题以及针对湿式电除尘器导电防腐蚀涂料的性能,研究涂料在不同厚度、不同涂刷次数、不同烘干时间下对涂膜硬度、附着力、电阻率等特性的影响;以及涂膜的耐酸、耐碱、耐盐和耐水性。通过理论分析及试验研究,确定涂料的防腐蚀性能参数和最佳涂抹方式。结果表明,除尘极板导电防腐蚀涂料最佳涂抹方式为涂膜的厚度不低于0.14mm,最佳涂刷次数为3次,涂膜烘干温度为60℃,烘干时间为12h。     

铝合金涡流导电率检测标准比对及分析

涡流导电率检测技术已经工业化应用于可热处理铝合金的质量控制,与其他方法结合可间接评估铝合金的热处理状态、组织均匀性、抗应力腐蚀性能和推断材料是否产生组织过烧。比较了铝及铝合金涡流导电率检测国家标准GB/T 12966-2008标准与美国军用标准MIL-STD 1537 C版,对两个标准的差异进行了讨论,并分别按照两个标准对相同的样品进行了导电率测量。结果表明:随着仪器制造水平的提高,所有的导电率仪均强制采用20 min的预热时间显得不太必要。MIL-STD-1537C中校准间隔时间规定为15 min,比GB/T 12966-2008规定的校准时间为30 min更为合理。校准后第27 min进行检测的绝对误差约为校准后第12 min进行检测的绝对误差的2倍。     

热处理工艺对6063铝合金强度和导电率的影响

研究了热处理工艺参数(如时效温度、时间等)对6063铝合金的强度和导电率的影响。结果表明，低温长时间和高温短时间都可以提高强度，而随着时效温度的提高和时效时间的延长，6063铝合金的导电率呈上升趋势。     

冷塑变及时效处理对CuCrNi合金导电率的影响

研究了冷塑变及时效处理对CuCrNi合金导电率的影响。结果表明:形变能降低CuCrNi合金的导电率,而形变后再经适当的时效处理能提高合金的导电率,且在变形量为0％-70％时,变形量越大,该合金时效处理后的导电率越高,同时合金获得较高导电率的时效处理时间越短。当CuCrNi合金形变后再经500℃时效处理,可获得最高的导电率。     

高压处理对CuCrSeTeFe合金硬度和导电率的影响

通过测试导电率和硬度,分析了高压处理对CuCrSeTeFe合金硬度和导电率的影响.结果表明,高压处理能提高合金的硬度,但降低合金的电导率.当高压处理后再经500℃时效2h,合金的导电率明显提高,且压力越高,效果越明显.     

各种盐类成分对鋁电解槽电解质导电率的影响

现代铝电解槽电解质的成分中含有冰晶石、氧化铝和氟化铝。为了改善电解质的物理——化学性质(密度、粘度、导电率、表面特性)和电流效率,从而提高电解槽的工作效率,住电解质中加入了各种盐类添加剂。已经有了关于某些盐类添加剂对冰晶石——氧化铝熔体物理——化学性质影响的报导。但是,都还没有充分地研究过添加剂,例如CaF_2,MgF~(1)),NaCl,BaCl_2,LiF和BeF_2~(2))等对电解质导电率的影响。     

热处理工艺对6061铝合金硬度和导电率的影响

研究了热处理工艺对6061铝合金硬度和电导率的影响。结果表明:固溶处理过程中,随着固溶时间的增加,合金硬度先降低后升高,后又逐渐降低,随着固溶温度的增加,显微硬度值逐渐增大;时效过程中,硬度值随时效时间增加先升高后降低,电导率随时效时间增加逐渐升高并趋于稳定;6061铝合金最佳的热处理制度为540℃固溶4 h+173℃时效11 h,此时合金的硬度值为119.74 HV6,电导率为56%·IACS;对合金电导率影响最大的参数是固溶温度和时效时间,对硬度值影响最大的参数是时效时间。     

时效对Cu-Fe-P合金显微硬度及导电率的影响

研究了热处理工艺对Cu-Fe-P合金显微硬度及导电率的影响。结果表明，采用常规时效处理工艺其导电率很难达到性能要求，而对冷变形后的合金予以分级时效则可以满足要求，其中导电率可达66．1％IACS,硬度可达119HV。     

稀土金属Y对Cu-Cr合金硬度和导电率的影响

研究了稀土金属Y不同添加量和不同固溶时效处理工艺对Cu0．8Cr合金硬度和导电率的影响。结果表明，铸态Cu0．8Cr合金的硬度随Y含量的增加而升高；经过不同固溶时效后，硬度出现波动，其中Cu0．8Cr0．4Y可获得最高硬度。过量的Y能增加硬度，但会降低导电率，经固溶时效处理后导电率最高的合金为Cu0．8Cr0．1Y。     

冷塑变及时效处理对CuCrNi合金导电率的影响

研究了冷塑变及时效处理对CuCrNi合金导电率的影响。结果表明：形变能降低CuCrNi合金的导电率，而形变后再经适当的时效处理能提高合金的导电率，且在变形量为0％-70％时，变形量越大，该合金时效处理后的导电率越高，同时合金获得较高导电率的时效处理时间越短。当CuCrNi合金形变后再经500℃时效处理，可获得最高的导电率。     

影响钢热塑性因素的研究

前言为给实际生产提供依据,可在实验室采用热加工试验方法确定金属和合金的热加工性能。这样即可以用简单、经济的办法保证在实际生产中得到优质产品。热加工性能的试验方法有多种形式,如热扭转、热拉伸、热压缩、热冲击拉伸、冲击顶锻以及热弯曲等。这些试验方法各有其     

氧化钼直接合金化钼收得率影响因素分析

采用氧化钼代替钼铁冶炼含钼合金钢,在成本、节能及环保方面具有优势。本文利用热力学计算及实验相结合的方法,对三氧化钼在钢液中的还原行为进行了研究,重点考察了还原剂、抑制剂、加料方式等因素对Mo收得率的影响。结果表明:在无还原剂存在时,钢液中的[Fe]能还原MoO_3,Al、Si、C、Fe的还原效果依次递减;Ca O和CaCO_3能有效抑制MoO_3的挥发,从而提高Mo的收得率;当使用CaMoO_4进行合金化时,Mo的收得率可达98%以上;氧化钼直接合金化工业实验表明,Mo收得率稍高于传统的钼铁合金化,经VD真空处理后,[N]、[O]、[H]含量均达到工艺要求。     

钢包自开率影响因素分析及措施

从引流剂质量、出钢温度、过程时间、操作因素及钢种情况等方面分析了它们对钢包自开率的影响,通过对现场生产数据的统计,得出了相应的结论,据此提出了一些可行的建议。