假捻装置的应用对纱线性能的影响

为了解决环锭纺纱机中低捻单纱的强力低、易断头等问题,文章在低扭矩环锭细纱机发展的基础上,对传统细纱机DTM129进行改装,在细纱机前罗拉与导纱钩之间添加可装卸的假捻装置,并对由传统环锭纺与加有假捻装置的环锭纺所纺的纱线进行对比分析。实验结果表明:在保持原有捻系数不变的情况下,加有假捻装置的细纱机不仅可以提高纱线强力、降低纱线毛羽,并且对纱线的捻度没有影响;加有假捻装置所纺的纱线具有低捻高强的特点,解决了细纱机捻度降低强力下降的缺点,所纺的纱线残余扭矩减小,会使得纱线更加柔软舒适。     

假捻对低捻环锭纱结构的影响

 针对传统低捻纱强度低,影响其应用的问题,在环锭细纱机前罗拉和导纱钩之间安装1个专门设计的假捻装置,增加纺纱三角区内纤维的转移和纱线纤维间的抱合力,使纱线在具有较低捻度的同时拥有较高的强度。检测纱线的内部和外部结构,对比改良纱、普通捻度环锭纱和低捻度环锭纱的截面内纤维分布规律、纱线内的纤维轨迹以及纱线的表面结构。实验结果表明,经过改进的低捻度环锭纱与普通环锭纱具有不同的结构。     

假捻装置对成纱性能与结构的影响

分析假捻装置对纱线结构和性能的作用效果。通过在DTM 129型细纱机的前罗拉与导纱钩之间加装假捻装置,纺制改装前后两种方式的纱线,并对成纱指标进行测试分析;在显微镜下对纱线横截面和纵向表面进行观察分析,并对纱线直径和捻回角进行统计计算。结果表明:假捻纺纱线的强伸性、毛羽和条干等性能均优于普通纺纱线;假捻纺纱线结构紧密,直径略有减小,捻回角相对偏小,受外界挤压变形小。通过研究该纺纱方法可以更好地对纱线质量进行预测和控制。     

假捻变形的影响

今天,纤维的质量显得非常重要,以致于它的销售与消耗都更多地依赖于质量而非价格。新的工业政策已给工业结构带来了变化,因为,对于纱线来说,与其说是原材料消耗,还不如说是商品的买卖。在工业现代化时期,尤其是纺织工业,质量意识只能面对市场竞争和出口需要,因此,应努力在每一台机器上生产出最好的产品。 设定生产最好产品的工艺的一般途径,是把注意力放在重要的装置和机器部件上,次要的部件往往被忽视。除这种趋势外,尤其对于次要部件,仍然沿用购买最便宜部件的方法。所以来文将注意力放在机器的那些次要部件上。这些部件的原材料及尺寸、形状、设计和成本等各不相同。其成本每片4～40RS,大概没有其它机     

假捻法低捻纱织造性能研究

采用假捻法低捻纯棉纱按正常编织速度上机编织全棉低捻汗布,从机器的开机率和纱线机上质量测试两方面对假捻法低捻纯棉纱的织造性能进行研究。结果表明,该试样纱线质量合格,可投入针织物的编织应用中。同时针对常规低捻纱存在的问题,结合工厂生产对假捻法低捻纱的生产提出了若干合理建议,以利于假捻法低捻纱更好地编织。     

应用假捻机构的纤维加工技术

一、引言在控制纤维或使纤维处于某种状态方面,捻度起了重要的作用,这是众所周知的,在加捻机构上,捻度大致可分为真捻和假捻,原则上来说前者是由于卷装的回转而得到的,后者是由于纤维束的回转而得到     

假捻纱的某些性能特点

假捻纱的纺纱过程由下列主要阶段组成: 将粗纱牵伸,使细纱达到一定的线密度;纤维须条进行加捻,使细纱达到所需拉伸强度。 迄今沿用的一根须条牵伸的粗纱单区牵伸过程可能破坏对在牵伸区中心线附近的粗纱外层纤维运动进行控制的条件。这可能影响细纱短片段不匀,而且影响其清洁度。 在两根须条一起牵伸时,连接的纤维流展开的概率增加,这对牵伸过程产生不良影响。 粗纱筒子的形成及其退绕是在并合时进行的。     

假捻装置对低捻赛络纺成纱质量的影响

介绍了运用假捻方法设计的低捻赛络纺纱装置,该装置加装在环锭细纱机前罗拉与导纱钩之间,通过假捻实现对加捻三角区的强捻;通过纱线性能的对比分析,对假捻装置的关键工艺参数即假捻器转速和其距机身的距离进行了正交试验与分析,得到假捻装置在低捻赛络纺纱中的合理工艺参数;指出,当假捻器转速为350r/min、距机身的距离为5cm时,成纱品质较为理想。     

假捻法低捻纱针织面料的性能研究

对假捻法低捻纯棉纱线的相关性能,及其针织物的服用性能进行了测试和研究。试验结果表明,用假捻法低捻纱编织的单面纬编针织物可明显改善织物的纵行扭斜现象;而且用假捻法低捻纱编织的纬编针织物具有布面柔软顺滑、保暖性好等优点,适于开发秋冬季保暖类针织内衣。     

假捻器对山羊绒/棉转杯混纺纱性能的影响

转杯混纺纱不仅具有耐磨性好、弹性足、抗起毛起球的优良性能,而且纺纱效率高。为了探讨不同假捻器对山羊绒/棉转杯混纺纱性能的影响,在RFR30转杯纺纱机上使用不同假捻器、转杯进行纺纱,测试并比较转杯纺山羊绒/棉混纺纱(混纺比12/88)的纱线性能。结果显示:对于线密度为23 tex和30 tex的山羊绒/棉混纺纱,盘香式陶瓷假捻器比4槽金属假捻器与光滑金属假捻器纺制的混纺纱线的毛羽少、强力高、条干CV值低。U型转杯混纺纱线毛羽较多,V型转杯纺混纺纱线条干较好。采用盘香式陶瓷假捻器,随着转杯速度的增加,纱线条干CV值增加、强力减小。山羊绒/棉纤维转杯混纺纱的实际纺纱线密度小于理论纺纱极限线密度。     

转杯纺纱机阻捻盘设计对假捻效果的影响

转杯纺中,纺杯凝聚槽与阻捻盘入口间的回转纱段上的假捻大小,直接影响到纺纱断头率,而假捻的大小又与阻捻盘设计参数、阻碍盘与与纱条之间的摩擦系数以及转杯转速有关。本文分别从理论分析与实验出发,就几种参数的变化对假捻的影响作了分析及实验验证,为实际生产中阻捻盘的正确使用提供一些参考依据。     

皮圈对牵伸假捻丝质量的影响

本文探讨了一个人们经常忽视的因素，即皮圈对牵伸假捻丝质量的影响，并提出了具体的解决方法。     

退捻加捻法的技术参数

庥述捻度测试中的几项技术参数及勘 内外对比资料和国内制定捻度测试方法的历史背景，提出改良退捻加捻法的设想。     

柔软工艺对生丝性能的影响

为开发适合于丝针织工艺的柔软生丝,采用生丝柔软浸泡和蚕茧柔软渗透二种不同的生丝制备工艺,测试其性能,探讨生产工艺对生丝性能的影响。研究结果表明:生丝生产工艺直接影响丝胶的分布和柔软剂的渗透程度;浸泡工艺中柔软剂主要作用于生丝外围丝胶,其表面光滑紧致,与常规生丝相比,强、伸度下降,初始模量下降19%左右,润滑度提升4%左右;渗透工艺柔软剂直接作用于茧丝外围丝胶,茧丝间的抱合程度弱,生丝表面结构松散,强度下降、伸长度提高,初始模量下降37%左右,润滑度提升9%左右。即二种工艺的生丝都能满足针织成圈的要求,但渗透工艺生丝的柔软效果更佳。     

粗纱假捻及假捻器设计应用的探讨

本文在新的理论基点上探讨了粗纱假捻的作用实质,指出假捻对粗纱伸长率、条干不匀率、重量不匀率以及粗纱机的运转速度、断头率等产生影响的基本原理,并探讨了高效假捻器的几个参数的设计原则。     

细纱假捻纺纱机构产业化应用的可行性分析

探讨假捻纺纱机构产业化应用的可行性.分析阐述了现有六类假捻纺纱机构的结构特点及原理,提出以空间占用、投资成本、运行成本、操控性能、知识产权等几个方面的技术经济指标作为产业化应用可行性的判断依据,对上述几种假捻纺纱机构的产业化应用条件进行了综合比较.认为,龙带切向摩擦假捻结构是当前相对性价比较高的技术方案,但如同其他假捻机构一样,存在着纱条轴向输送运动与假捻元件的滑动摩擦对纱条带来的负面影响,应进一步着力解决.     

SDS型假捻变形机卷绕机构的研究

对SDS型假捻变形机的卷绕机构进行了研究。用理论指导维修,有效地降低了成形不良和网绊丝的发生率,同时提升了处理故障锭位的速度和效率。提高了产品的质量。