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为解决因接装纸质量缺陷造成卷接烟支废品率高等问题,基于机器视觉原理设计了接装纸缺陷检测装置。该装置主要由图像采集、图像处理、光源、报警及剔除等部分组成,在接装纸自动拼接器下方加装相机及照明系统对接装纸进行外观检测,并将检测结果输送至控制系统,完成对缺陷接装纸的剔除。利用定制的有缺陷标记的接装纸,测试机器视觉装置对刀丝缺陷和烫金缺陷的检测率,并与人工检测方式对比烟支外观不合格检出率。结果表明:采用机器视觉检测装置,较好地解决了卷烟生产中接装纸缺陷漏检、误检以及检测效率低等问题,刀丝缺陷检出率达100%,烫金缺陷检出率达96%,对不合格烟支的检出率显著高于人工检测水平,有效提升了卷烟产品品质。 相似文献
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浅析烟用接装纸产品的卫生安全性 总被引:4,自引:0,他引:4
从卷烟过滤嘴所用接装纸中的铅元素、砷元素、荧光增白剂、挥发性有机物、菌落总数等有害指标出发,探讨了卫生指标对接装纸产品质量的影响。 相似文献
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<正>近年来,爆珠烟在卷烟市场占据着重要的比例,特别是年轻人对爆珠的接受度比较高。市场调研发现,烟用接装纸包裹在卷烟的滤嘴外壁,且接装纸较薄,有时不能有效阻隔卷烟滤嘴棒内的香精油外渗,导致卷烟滤嘴棒被香精油浸湿,沾染至手指、嘴部等而影响消费者舒适感的问题。基于以上原因,我们进行了既能防止香精渗透,还可以应用于卷烟生产的防渗透烟用接装纸的印制工艺研究。烟用接装纸印制的关键工序包括印刷、烫金、分切等,每一个工序又有各自的工艺关键点。本研究课题主要通过试验确定各工序的技术指标范围,掌握防渗透接装纸生产工艺,试制既能满足防渗透等级, 相似文献
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MAX-D接装机加装接装纸胶后加热器的设计 总被引:1,自引:0,他引:1
LOGA - 2 /MAX -D卷烟机组是一种设计不太成熟的换代机型 ,由于该机型有效作业率低 ,产品质量不理想 ,目前在国内投入使用的数量很少。就MAX -D接装机而言 ,在水松纸加胶及搓接系统中没有胶前预热及胶后加热装置 ,从而致使粘胶中的水分不易蒸发 ,且在胶水粘度不够时 ,粘结力下降 ,粘结不牢 ,搓接时接装纸容易挤皱造成皱纹、漏气等质量缺陷。同时 ,由于粘胶干燥慢 ,造成接装机鼓轮容易粘胶 ,平均每班需停机清理鼓轮粘胶 7~ 8次 ,每次清理从靠拢鼓轮到最后均割鼓轮需 5~ 10min ,给生产带来了极大不便 ,影响了设备的有效作业… 相似文献
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《中国烟草学报》2016,(4)
为考察烟用接装纸与消费者口腔接触时着色剂附着的牢固程度,通过模拟接装纸接触口腔过程,采用沾色法建立了接装纸耐唾液色牢度的检测方法。将试样与唾液模拟液浸润过的玻璃纤维纸贴合在一起,在40℃温度和1 kg压力条件下放置10 min,参照标准灰色样卡,目测评定或仪器评定晾干后玻璃纤维纸的沾色牢度级别。结果显示:1通过沾色后评级可实现对接装纸耐唾液色牢度的定量测定;2比较两种评级方式,仪器评级的准确性和再现性更优,而目测评级更为简便和快速;3对相同样品的测定,实验室内结果重复性好,实验室间也具有较好的再现性。该方法可用于接装纸耐唾液色牢度的监测和产品印刷质量控制。 相似文献
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烟用接装纸是卷烟使用的材料,用凹版印刷工艺印制,结合表观整饰技术加工然后分切成形。接装纸是特种工业用薄型用纸,其表面加工工艺复杂,整饰工艺精细,使用烫金、压纹、触感等技术。接装纸加香工艺是在凹版印刷工艺的基础上于油墨中增加香精,使得消费者接触到未燃烧的香烟时就能引起愉悦感。接装纸制造技术的创新趋势将向安全环保智能化的标准要求发展。 相似文献
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湿法消解-ICP-MS法测定烟用接装纸中的二氧化钛 总被引:1,自引:0,他引:1
为确定烟用接装纸中二氧化钛的含量,建立了湿法消解-电感耦合等离子体质谱法(ICP-MS)测定烟用接装纸中二氧化钛的方法。结果表明,在0.1~200 μg/L(以Ti计,下同)范围内,标准工作曲线的相关系数为1;加标回收率90.95%~101.66%;日内重复性变异系数低于1%,日间重复性变异系数低于5%;仪器检出限为0.02475 μg/L,方法检出限为0.716 μg/L,定量限为2.388 μg/L。该方法具有检出限低,准确度高,精密度好,简便快速的特点,可以用于烟用接装纸样品中二氧化钛含量的快速测定。 相似文献