COMAS制丝线烘丝水分控制程序的研究和实践

ＣＯＭＡＳ制丝线烘丝水分控制程序的研究和实践黄松杰（广州卷烟一厂）烘丝是制丝生产流程中的一个重要工序。要使烘后烟丝的水分达到规定的质量指标，并使所有产出烟丝的水分均匀一致，是控制程序设计的一个难点。ＣＯＭＡＳ制丝生产线上的烘丝机采用了热传导和热对流两...     

旋转机旋转机构的改进

卷烟制丝工序担任着卷烟生产所需烟丝的生产任务,是卷烟内在质量、产品风格形成的重要工序。烟包在出库过程中需要旋转一定角度以特定的工位进入开包机,完成包装材料与烟叶的分离。完成旋转工作的是旋转机,在工作过程中直线轴承经常损坏,导致设备故障。通过技术改进,改变直线轴承为滑动轴承,提高设备运行稳定性。     

HXD工艺条件对烟草香味物质影响的应用研究

应用同时蒸馏萃取、气相色谱仪和气相色谱/质谱联用仪,对卷烟制丝烘丝工序中挥发性、半挥发性香味物质的变化进行研究,结合烟丝的感官质量评吸结果,优化了烘丝工序中4个参数,得出较佳的参数水平为:注入蒸汽量为1600kg/h、物料流量为4100kg/h、工艺气为13500kg/h和负压水平为800Pa。      

烘丝工艺参数对卷烟感官质量的影响

为研究制丝工序工艺参数变化对卷烟感官质量和化学成分的影响趋势,按照“卷烟制丝生产线工序质量评价”的要求和方法,对烘丝过程中的滚筒转速、热风温度、热风风门开度和排潮风门开度等工艺参数对卷烟感官质量的影响进行了试验。结果表明:①较高的滚筒转速、热风温度、排潮风门开度有利于卷烟香气的透发和提高,但不利于烟气特性和口感特性的改善;②较低或较高的热风风门开度都不利于卷烟香气特性的改善;③随滚筒转速、热风温度和热风风门开度的增大,烟丝中的挥发性有机酸和非挥发性有机酸总量逐渐降低,TSNA含量逐渐增加;④随排潮风门开度的增大,烟丝中的有机酸总量逐渐增加,TSNA含量逐渐降低。     

不同烘丝方式对细支卷烟烟丝结构和烟支质量的影响分析

对比分析滚筒烘丝方式与气流烘丝方式对细支卷烟的烟丝结构、卷烟产品物理指标的影响。结果表明:滚筒烘丝比气流烘丝制丝过程出丝率高0.41百分点,过程造碎性较小;滚筒烘丝后烟丝的中丝率和短丝率占比比气流烘丝的高2.88百分点,但填充值比气流烘丝的降低5.64%;滚筒烘丝方式和气流烘丝方式对细支卷烟烟支单支克重标准偏差的影响在统计学上极显著,对吸阻标准偏差的影响在统计学上显著,对硬度标准偏差的影响在统计学上不显著;滚筒烘丝方式下细支卷烟中部烟支密度均匀性较气流烘丝的好。     

薄板烘丝主要工艺参数对中性香味物质影响的研究

烘丝是卷烟生产的重要工序,为此在均匀试验的基础上,探讨薄板烘丝工序筒壁温度、热风温度、排潮风门开度、热风风机频率四个因素对烟丝香味物质的影响,为进一步参数优化提供依据。通过均匀实验设计探讨了薄板烘丝工艺参数与烟丝香味物质之间的关系,寻找参数间的最佳组合。     

卷烟SIROX和滚筒烘丝工序烟丝游离氨基酸的变化

为研究卷烟制丝工艺中关键工序烟丝游离氨基酸的变化规律,在SIROX增温增湿和滚筒烘丝两个关键工序间进行在线取样,测定了3个批次9个样品中的氨基酸含量(质量分数),并比较了3个工序点烟丝游离氨基酸含量变化趋势。结果表明,加工前后烟丝的氨基酸含量和组成均发生了明显变化。方差分析显示,烟丝经过SIROX增温增湿工序处理,其丙氨酸、甘氨酸、缬氨酸、亮氨酸、丝氨酸和苏氨酸6种氨基酸含量显著增加(P0.05),增加幅度3.9%～8.3%;而经过滚筒烘丝处理后,烟丝缬氨酸、亮氨酸、丝氨酸、苯丙氨酸和谷氨酸5种氨基酸含量显著降低(P0.05),降低幅度介于1.7%～3.0%。主成分分析表明,根据9个样品游离氨基酸的分布情况,同一工序点的烟丝可聚为一类,不同工序点的烟丝能够较好地区分开。     

柔性风选工艺在卷烟烘丝工序的效果论证

在卷烟制丝过程的烘丝工序采用风选工艺,可以提高烟丝的包容性、纯净型、松散程度和均匀性,有利于烟支各项指标的稳定,对烟气的影响无明显趋势,在对感官质量影响中,对中档卷烟的感官有一定程度改善,主要表现在烟气的细腻、透发等方面,但对低档卷烟的影响不明显。从综合分析看,采用柔性风选工艺有利于卷烟产品质量的提升。     

谈烘丝机的调节系统

烘丝机是制丝工艺中关键性设备之一,主要作用不外乎干燥和提高烟丝填充能力。烟丝的填充能力和烘丝筒温度相关,也和进料烟丝、出料烟水分相关。因此,从工艺上来说,烘后烟丝的水分和温度成为考核、评价烘丝机质量的重要指标。我国自己生产的YG61和YG64型烘丝机一般控制得好,水分误差在2％左右。但     

改进PROTOS风选系统 降低烟支的含梗签量

烟丝中的梗签,在生产过程中对卷烟的质量控制和设备的正常运转是十分不利的,引起烟支重量偏差增大、烟支表面“刺破”或不光滑等一系列质量问题,同时还会加快设备零部件的磨损,引起“跑条”、“堵塞”等故障,影响设备效率和各项物耗指标。为了解决这些问题,我们根据现有设备和工艺技术条件,采取了一些改进的措施和方法,收到了一定的成效。1烟丝中的便签来源及制丝工艺现状,烟叶是卷烟生产的主要原料,经叶梗分离后。在制丝的工艺过程中,烟叶进入打叶机后,叶片上仍有少量的茎脉,这就是常说的叶中含梗。这些叶片被切成烟丝后它们…     

提高切丝工序控制水平

切丝工序是卷烟企业制丝线上的关键环节。该工序设备运行正常与否直接影响到后续工序能否正常生产,也会对烟丝填充率以及物料消耗造成影响,使得出丝率偏低。通过对卷烟工厂制丝生产线的切丝工序各个控制环节进行剖析,联系车间生产实际,对在生产中出现的影响切丝质量的各个环节进行深入分析,并且逐个给出解决方案,从而改进其控制系统,消除故障隐患,提高切丝工序的控制水平,达到提高切丝质量的目的。     

制丝加工过程中叶丝纯净度影响因素分析

叶丝纯净度是卷烟加工生产过程中一项重要的指标,它决定了最终烟丝的柔软性、可塑性和耐加工性,影响卷烟的燃吸品质和理化性能。如果叶丝纯净度偏低,不仅影响烟丝填充值,而且会造成卷烟送丝设备阻塞等现象的发生。为此,对制丝加工过程中叶丝纯净度的影响因素进行研究。     

提高切丝工序控制水平

切丝工序是卷烟企业制丝线上的关键环节。该工序设备运行正常与否直接影响到后续工序能否正常生产,也会对烟丝填充率以及物料消耗造成影响,使得出丝率偏低。通过对卷烟工厂制丝生产线的切丝工序各个控制环节进行剖析,联系车间生产实际,对在生产中出现的影响切丝质量的各个环节进行深入分析,并且逐个给出解决方案,从而改进其控制系统,消除故障隐患,提高切丝工序的控制水平,达到提高切丝质量的目的。     

基于灰色关联法的短支烟烟丝结构优化研究

采用灰色关联法对切丝后、烘丝后、加香后、卷烟机料斗处的烟丝结构进行关联性分析,确定最优切丝尺寸,并用烟丝截短设备对其进行优化。结果表明:短支卷烟整体存在整丝率低,长丝率高的问题,其中整丝率80.00%,长丝率40.00%,中丝率占20.00%～30.00%,碎丝率2.00%;切丝后6.50～8.00 mm烟丝与烘丝后3.35～8.00 mm烟丝、烘丝后3.35～10.00 mm烟丝与加香后2.50～6.50 mm烟丝、加香后3.35～8.00 mm烟丝与卷烟机料斗处3.35～8.00 mm烟丝均存在较强正关联性;通过烟丝截短设备切短切丝6.50～8.00 mm烟丝后,短支卷烟长丝率降低了10.79%,中丝率增加了15.13%,烟支质量标偏、吸阻标偏、硬度标偏、端部落丝量分别降低了9.52%,2.11%,22.46%,23.21%,卷烟质量得到明显改善。     

干燥模式对混合型卷烟感官质量的影响

为了解不同干燥模式对混合型卷烟感官质量的影响,考察了SH6薄板烘丝、HXD气流烘丝和KLD薄板烘丝3种干燥模式对"都宝A"牌号卷烟中白肋烟、香料烟、烤烟3个模块叶丝感官质量的影响,并利用灰色关联度分析方法对混合型卷烟干燥模式的组合进行了优化。结果表明:①"都宝A"牌号卷烟中的白肋烟模块叶丝,用SH6薄板干燥后,烟丝的香气特性最优,浓度、劲头大;用HXD气流干燥后,烟丝的口感特性最优。香料烟模块叶丝,用SH6薄板干燥后,烟丝的香气特性最优;用HXD薄板干燥后,烟丝的口感特性最优。烤烟模块叶丝,用KLD薄板干燥后,烟丝感官综合质量最优。②适合"都宝A"牌号卷烟的最优干燥模式组合为:白肋烟用SH6烘丝,香料烟用SH6烘丝,烤烟用KLD烘丝。     

制丝关键工序对细支卷烟燃烧温度及主流烟气成分的影响

为探索制丝关键工序与细支卷烟品质的关系,分析了切丝宽度以及烘丝工艺对于细支卷烟燃烧温度、烟气成分以及感官质量的影响,并对主流烟气成分释放与细支卷烟燃烧温度的关系做了探讨。结果表明,KLD薄板烘丝较HXD气流烘丝的感官质量更好;此外,低切丝宽度会导致细支卷烟产品燃烧锥温度、焦油、以及危害性指数的上升,但同时也会增加烟气香味成分含量,提高卷烟香气量和满足感。      

梗签废料中可用烟丝回收工艺优化

在卷烟生产过程中,由于切丝并条等各种原因造成粘连烟丝。由于粘连烟丝与梗签密度较为接近,在制丝风选和卷烟机剔梗过程中会被当作梗签剔除,造成严重浪费。虽然卷烟机有在线分离梗签回收烟丝装置,但主要基于风分原理,在线回收烟丝效果不好。试验创新应用筛分、滚筒润丝、蒸汽膨胀、烘丝、风选、结构筛分提取卷烟机剔除梗签中所含烟丝,解决结团、粘连烟丝被风选设备和剔梗设备误剔除造成的烟丝原料浪费问题,提高梗签烟丝回收率和纯净度,实现资源化处理烟草生产废弃物及设备资源化再利用,回收烟丝可为企业节约成本875万元/年。     

一种新型烟丝结构靶向调控设备研发及应用

针对细支卷烟烟丝长丝率偏高,在卷制时易造成烟支质量波动较大、稳定性较差、不合格率高等问题,研制了一种针辊式烟丝结构靶向调控设备。该设备由烟丝选丝机构和断丝机构组成,混配后的烟丝进入烟丝选丝机构,在动态滚动状态下,中、短烟丝经针辊间隙落下,长烟丝则在选丝针辊钢钉挑动作用下逐级传递到断丝机构,在选丝针辊和断丝针辊差速旋转拉扯作用下柔性断丝,实现对长烟丝的靶向调控。以黄金叶(爱尚)细支卷烟烟丝为样品,在实际制丝生产的应用结果表明：该设备稳定性较高,在选丝针辊间距40 mm、选丝针辊电机频率30 Hz、断丝针辊电机频率47 Hz的运行参数下,经调控处理后的烟丝长丝率下降了12.58%,中丝率和短丝率分别上升了8.12%和3.96%,碎丝率仅增加了0.12%,烟丝结构分布更加合理,满足加工质量要求。     

实行开门办科研就是好——753型连续式微波烟丝水分仪研制工作总结

连续式微波水分测定仪是卷烟生产线上自动测定烟丝水分的一种配套仪表,随着我国卷烟生产连续化水平不断提高,特别是配合滚筒烘丝机改为热风滚筒烘丝机,由于烘丝能力加大,更加迫切需要解决烘前烘后烟丝水分的连续测定问题.     

刍议烟草制丝设备管理

在烟草企业的生产过程中,原料烟丝是生产的基础,先进的生产工艺是烟草企业核心竞争力的关键,而烟草设备是烟草生产的保证。卷烟生产过程中的制丝设备承担着加工原材料的重要任务。对于提高原材料的产出率,提高烟草的质量具有重要的作用。分析制丝设备的突出问题,找出改进与提高的办法,并建立切实有效的制丝设备管理体系,对于降低烟草企业生产成本,提高企业经济效益具有重要作用。