管式褐煤干燥机低温环境下端板焊缝缺陷的安全评定

针对我国管式褐煤干燥机端板用低合金钢Q370R,采用焊条电弧焊打底、埋弧自动焊填充及盖面进行焊接,同时测定端板焊缝金属低温力学性能及断裂韧度。采用国家标准GB/T19624-2004《在用含缺陷压力容器安全评定》,在给定最大使用压力下对低温环境下的焊接接头焊缝处外表面裂纹进行评定。结果表明:评定点位于简化评定曲线安全范围内,但在常规评定曲线安全范围外,且等效裂纹尺寸大于最大容许等效裂纹尺寸,根据标准该裂纹缺陷不能被接受,结构必须进行返修。将GB/T19624-2004安全评定标准应用于管式褐煤干燥机结构,为该标准进行Q370R钢结构的安全评定奠定基础。     

大型管式褐煤干燥机管板制造工艺及质量控制

管式褐煤干燥机两端管板采用圆形特厚钢板制作而成,且钢板表面钻有大量圆孔,部件质量大。该结构主要依靠焊接及机加工完成,焊缝数量多,焊接任务量大,部件加工及部件之间组装精度要求高,对制造质量要求非常严格。分析某大型管式褐煤干燥机管板结构,总结出一套合理的焊接、机加工工艺以及对关键部位的质量控制措施,为其他大型旋转机械设备的制造提供参考和借鉴。     

换热器管板—管异种钢焊接工艺评定

对异种钢管板－管焊接接头检验及组织和性能的分析结果表明,所确定的焊接工艺能够满足技术要求,实际应用效果良好。     

高压洗涤器管-管板焊接的工艺评定和检验标准讨论

本文介绍了高压洗涤器管-管板焊接工艺评定试板的形式、焊接方法、焊接参数、焊接顺序以及接头的检验和评判标准等。     

气冷甲醇设备中管与管板的焊接工艺评定试验

本文通过对换热管与管板焊接结构的对比确定、焊接方法的选择、工艺任务书的提出及实施、实际焊接参数的确定、试件的取样进行了详细介绍,最终检测结果、试件的力学性能、RT及金相检测、各项数据符合ISO标准的要求,在公司气冷甲醇产品中得到实际应用。     

新型Ni-Cr耐蚀合金换热器管板焊接工艺评定及组织研究

对铁素体型不锈钢换热管与奥氏体型不锈钢管板进行了焊接工艺评定,符合NB/T 47014—2011附录D的规定,满足实际生产工艺要求。研究了焊缝宏观、微观组织,试验表明,管板-管处焊缝金相形貌良好、热影响区与熔合区过渡处无过烧组织、无淬硬马氏体组织、无网状析出物和网状组织,为后期新型耐蚀合金的开发、实际生产提供参考依据。     

钛管板自动焊接工艺

某海上平台需要一台生产燃气冷却器,换热管和管板处均采用工业纯钛TA2。管与管板焊接采用自动TIG焊。介绍了钛管板的角接填丝TIG焊接工艺,根据钛的焊接性,选取合理的保护措施以及合适的焊接参数,解决了因空气污染焊缝和近缝热影响区而导致焊接接头脆化的问题,确保了焊接接头质量,对实际生产中钛的焊接具有一定的指导意义。     

管-板焊接工艺与操作

制造热交换器和氢裂化装置需要高性能的管-板焊机,而国内生产厂家焊接管-板焊缝常用手工氩弧焊,焊缝重现性差,无法确保产品的质量和工期.为保证该类装置的整体质量,我厂从法国普利苏迪管焊机专业制造公司引进了全位置自动管板焊机(AutoTIG250-4),并摸索出一套切实可行的焊接工艺.     

催化反应釜换热管与管板接头焊接工艺研究

通过对反应釜设备中换热管与管板焊接结构分析,确定了管板接头形式,试验采用手工钨极氩弧焊和自动旋转氩弧焊2种焊接方法对拟定的试件平齐结构和内缩结构进行试验,经过无损检测、取样、金相宏观检查及角焊缝厚度的测量验证了2种焊接方法焊接试件形式的合理性。经过结果对比分析,确定采用自动旋转氩弧焊焊接该设备管板接头。产品的焊接实践证明采用钨极自动旋转氩弧焊焊接方法焊接管板接头质量是可靠的。该设备自2018年7月投运至今,运行良好。     

管壳式换热器管-管板焊接工艺

研究分析了管壳式换热器管-管板焊接接头特点,采用脉冲TIG焊,通过调整焊接工艺参数,进行焊接工艺评定,解决了管-管板的焊接问题,取得了满意的焊接结果。     

焊接工艺评定及产品焊接试板的冲击试验温度和合格指标

在压力容器产品监督检验过程中，很多人为焊接工艺评定和产品焊接试板的冲击试验温度和合格指标争论不休，主要的焦点集中在容器板如16MnR的冲击试验温度和合格指标上。     

奥氏体耐热钢换热管与管板GTAW焊接工艺

根据NB/47014-2011附录D的标准规定要求,对奥氏体耐热钢管壳式换热器TP316L管材与S31603板材的焊接进行了焊接工艺试验,该焊接工艺试验采用GTAW焊接方法,选用含碳量及杂质含量较低的H03Cr19Ni12Mo2Si实心焊丝,采用相应的焊接工艺措施进行施焊。并对焊后的焊接接头进行外观检验、金相检验及角焊缝的厚度检验,确定了满足奥氏体耐热钢换热管与管板焊接接头性能的GTAW焊接工艺。     

管板堆焊镍基合金625焊接工艺

镍基合金625是一种既具有高强度又有优异耐蚀性能的材料,在石油化工领域应用广泛,介绍了镍基合金625的焊接特点及焊接过程中的注意事项,同时采用带极埋弧焊方法,焊带为EQNi Cr Mo-3,焊剂为ES200,对管板堆焊镍基合金625进行了焊接工艺试验,通过无损检测、堆焊层化学成分分析、弯曲试验、晶间腐蚀试验、显微组织及显微硬度检验,验证了焊接工艺的合理性,选出了最优的焊接工艺参数,并指导实际产品的管板堆焊,获得了满意的效果。     

列管式换热器管板接头焊接工艺改进

列管式换热器是乙炔法生产聚氯乙烯的关键设备 ,其中的管子 -管板接头在运行中由于应力和介质腐蚀的共同作用 ,导致接头破损失效 ,影响了正常生产。针对这一问题 ,对结构设计和制造工艺、焊接工艺诸方面 ,进行了相应的改进。1　换热器基本结构及工况条件列管式换热器的材质为 16ＭｎＲ ,外形尺寸为2 4 0 0ｍｍ× 30 0 0ｍｍ ;换热管为5 7ｍｍ× 3.5ｍｍ。换热器壳体内装三块折流板 ,分上下两层冷却。冷却介质软水 ,温度为 90～ 10 0℃ ,工作压力为0 .2 94ＭＰａ左右 ,管内介质为氯气、乙烯、氯化氢 ,管内压力 0 .0 4 9ＭＰａ ,温度为 18…     

缩进式管子-管板焊接工艺

管子-管板焊接是换热器生产的关键工序,通过对缩进式管子-管板焊接技术进行的试验和分析,确定了最佳的焊接参数,供换热器制造厂有关技术人员参考.     

换热器管子管板异种材料焊接工艺

管子管板接头是换热器中的关键结构之一,在特殊工况要求下,换热器管板堆焊层和管子设计为异种材料。文中对异种材料管子管板焊接进行工艺研究,通过对焊接接头形式、焊接保护气体以及焊接方式等三方面的分析和试验,解决了异种材料管子管板焊接关键要素：焊缝稀释率、缩孔、根部缺陷、焊喉尺寸的平衡和控制,达到了管子管板异种材料接头的设计要求。该研究成果对于类似产品的焊接具有指导性意义。     

低合金钢管板与紫铜换热管焊接工艺的探索

管子与管板接头的连接是空冷器制造的关键工序。在分析紫铜管与低合金钢管板TIG焊的焊接性基础上,确定了工艺评定方案,经焊接工艺评定无宏观缺陷表面渗透探伤合格,并由此确定了一套可行的核电空冷器中碳钢管板与紫铜换热管的焊接工艺。     

铝钢复合板与铝合金管的管板焊接工艺

针对铝的焊接特点,分析了热交换器铝合金管与复合管板的接头形式,提出了先焊后胀的工艺措施,并进行了焊接工艺试验,对3003铝合金管与复合管板焊接采用填丝TIG焊的工艺,试验表明满足要求.     

鼓风机油冷却器管板焊接工艺的改革

SO_2 鼓风机油冷却器为管筒状循环水冷式热交换装置。冷却器管板接管的焊接工艺,原设计采用银焊方法,管板在焊前需进行倒角加工(图1),焊后,由于焊接变形,需在车床上校正,因此加工工序烦多,生产周期长,焊缝质量不易保证。我们用低     

空冷器管束管子-管板的焊接工艺

主要从管板(厚12 mm 16MnR)和椭圆换热翅片管(基管为72 mmx20 mmx1.5 mm)焊接钢管(St37.0铜)的焊接性能、焊接工艺着手,对冷凝器管束焊接和分凝器管束焊接或缺陷补焊返修,从焊材的选择、焊接工艺、焊接效果等方面进行分析总结.