铝合金中间形变热处理工艺方法及研究进展

全面综述了铝合金中间形变热处理工艺方法、发展历程以及国内外在中间形变热处理领域的研究动态,分析了中间形变热处理工艺参数对微观结构和力学性能的影响规律,介绍了不同中间形变热处理工艺的特点,总结了研究中存在的一些问题,并提出了相关的解决方案,最后进一步展望了中间形变热处理工艺优化和改进的方法和途径。     

铝合金形变热处理工艺参数及其控制

如何正确地选择和控制工艺方案及其参数,是影响铝合金形变热处理效果的一个关键因素.为了使铝合金形变热处理工艺发展到恰当的、合理的程度,适合工程的需要,获得优良的形变强韧化效果,作者在文中分析了形变热处理的主要工艺参数及其控制.     

形变热处理对截齿钎焊接头强度的影响

论证了形变热处理工艺运用于截齿生产实际的可行性。结果表明，形变热处理工艺的采用，可有效提高焊缝抗剪切强度，使经形变热处理的模拟截齿的剪切强度高达300MPa。     

形变热处理对电焊石油套管质量的影响

介绍了俄罗斯有关生产厂家对电焊石油套管进行形变热处理的工艺方法以及对经过形变热处理的电焊石油套管进行各种试验的结果。分析了形变热处理对焊管质量的影响。试验分析证明 ,经过形变热处理的电焊石油套管在力学性能等方面非常接近于同样经过形变热处理的无缝套管     

高温短时Ti750合金形变热处理工艺研究

通过形变热处理工艺试验,结合材料力学性能和微观组织分析,研究高温短时Ti750合金形变热处理工艺。结果表明:形变热处理工艺可明显提高Ti750合金常温和高温力学性能,(850～900)℃变形+780℃/1h时效处理工艺,可使Ti750合金强度、塑性得到较大幅度提高。     

铝合金的形变热处理研究进展

回顾了铝合金的形变、热处理强化的研究现状,从研究内容、研究对象以及研究方法三个方面总结了形变热处理近10年来研究发生的变化,并综合论述了当下最新的研究成果;进一步展望了形变热处理未来的发展趋势,得出智能热处理优化技术会大幅度地加快形变热处理工艺在各个领域应用的速度,并且分析了智能化热处理系统领域还有很大提升空间的原因。     

钛合金的形变热处理(续)

四、低温形变热处理对钛合金进行低温形变热处理的目的是提高强度。通常作法是淬火+冷变形或温变形+时效。低温形变热处理适于制造钛合金薄板、薄壁管材、线材和采用高温形变热处理生产时在工艺上有困难、或者不能用高温形变热处理来生产的其它半成品。     

WC_p/B_4C_p/6063Al复合材料的预形变热处理

采用粉末冶金工艺制备了WCp/B4Cp/6063Al复合材料,通过SEM和XRD对复合材料的显微组织进行了表征,研究了预形变热处理工艺对复合材料力学性能的影响。结果表明,当形变量超过某临界值时,复合材料经过预形变热处理可以实现很好的强化效果;本实验中当挤压比达到或超过15∶1,热处理温度为520℃时,复合材料经过预变形热处理获得了最佳的力学性能。断口表面形貌分析表明,预形变热处理后基体合金的强化是复合材料整体力学性能提高的根源。     

形变热处理工艺(TMTP)对T91钢显微组织的影响

在Gleeble 1500热模拟实验机上采用热压缩实验方法,研究了形变热处理工艺即在奥氏体未再结晶区变形后直接淬火对T91铁素体耐热钢微观组织的影响.结果表明:形变热处理工艺明显优化了T91钢的组织结构,使T91钢的马氏体板条趋于细化,并且能生成更多纳米级碳氮化物颗粒来进一步进行组织强化,从而论述了采用形变热处理工艺来提高铁素体耐热钢耐热温度的可行性.     

形变热处理工艺（TMTP）对T91钢显微组织的影响

在Gleeble1500热模拟实验机上采用热压缩实验方法，研究了形变热处理工艺即在奥氏体未再结晶区变形后直接淬火对T91铁素体耐热钢微观组织的影响。结果表明：形变热处理工艺明显优化了T91钢的组织结构，使T91钢的马氏体板条趋于细化，并且能生成更多纳米级碳氮化物颗粒来进一步进行组织强化，从而论述了采用形变热处理工艺来提高铁素体耐热钢耐热温度的可行性。     

形变热处理工艺对2A16铝合金挤压棒显微组织及性能的影响

研究了2A16铝合金挤压棒材形变热处理工艺条件(形变量和时效制度)变化对其组织和性能的影响。结果表明,固溶处理后随着形变量的增加,合金硬度随之增加,当形变量达到50%左右时其硬度最高,随后随形变量增加其硬度略有下降;通过金相观察发现,形变热处理后合金晶粒细化且可观察到明显的析出相。综合考虑,2A16铝合金形变热处理的最佳工艺制度为固溶处理(530℃2h)+冷变形(20%)+时效(170℃12h)。     

高性能机械零部件的复合热处理

随着制造业的持续发展,对机械零件的性能要求也越来越严格,单一的热处理工艺已不适用于高性能要求的零件,需采用复合热处理工艺,即由两种或多种热处理工艺,热处理与相关工艺按功能继承和优质经济的原则组合的工艺。目前应用的复合热处理工艺有:①多种热处理方法复合;②涂(镀)覆与热处理复合;③形变热处理;④整体或表面强化与表面形变强化复合。简述了下列复合热工艺的应用实例:节能降耗的复合热处理,渗氮或氮碳共渗后淬火,化学热处理与淬火回火复合,渗氮或氮碳共渗与氧化处理复合,表面改性与热处理复合,以及强韧化处理的复合,等。     

IC引线框架用Cu-Fe-P合金耐热性能的研究

从合金成分、形变热处理工艺等方面研究引线框架用Cu-Fe-P合金的软化温度,以提高合金的耐热性能.结果表明,通过改进形变热处理工艺,Cu-2.35Fe-0.03P-0.1Zn(wt%)合金的软化温度从480 ℃提高到495 ℃左右;而在形变热处理等其它条件不变的情况下,在合金中加入Mg、Cr及稀土(RE)等元素,合金的软化温度提高到525 ℃;在加入Mg、Cr、RE等元素,同时采用改进后的形变热处理工艺,合金的软化温度可提高到540 ℃左右.     

LD2合金的形变热处理

我厂按常规热处理工艺处理LD2合金时,产品的抗拉强度和伸长率均不能很好满足技术条件的要求,经常在下限波动,甚至有不合格现象。为此,我们采用了淬火-冷变形-人工时效的形变热处理工艺。形变热处理又称热机械处理,是把时效硬化和加工硬化结合起来的一种热处理方法,取得了良好的效果,现简介如下。     

喷射成形CuCrZrMg合金的显微组织及性能

采用喷射成形工艺制备了ＣｕＣｒＺｒＭｇ 合金, 对合金进行了形变热处理, 并对热处理后材料的维氏硬度、拉伸断裂行为和室温导电率进行了研究。结果表明, 喷射成形合金经形变热处理后其强度和导电性的综合性能良好     

喷射成形Cu—Cr—Zr—Mg合金的显微组织及性能

采用喷射成形工艺制备了Ｃｕ－Ｃｒ－Ｚｒ－Ｍｇ合金,对合金进行了形变热处理并对热处理后材料的纸氏硬度、拉伸断裂行为和室温电率进行了研究。结果表明,喷射成形合金经形变热处理后其强度和导电性的综合性能良好。     

超细晶超高碳钢的制备工艺

介绍了超细晶超高碳钢的制备工艺及其特点,包括形变热处理、普通热处理、粉末冶金和喷射成形四大类.     

引线框架用铜合金C194的制备与性能研究

采用形变热处理工艺制备了引线框架用铜合金C194,利用直流低电阻测试仪、维氏硬度计、金相显微镜和扫描电镜等研究了形变热处理工艺中时效温度和时间、二次时效间的冷轧形变率尤其是最终精轧率对热轧态C194性能和组织的影响.结果表明:形变热处理工艺为时效前预先冷轧37.5%、二次时效(500℃×2 h+500℃×2 h)、一次时效后以50%形变率冷轧,二次时效后终轧形变率为60%,轧制路线为1.6mm→1.0mm→0.5 mm→0.2 mm时,试样获得最佳综合性能,导电率为78%IACS,强度为550 MPa,硬度为158.9 HV,且具有良好的抗高温软化性能.     

铝合金形变热处理研究进展及发展趋势

铝合金形变热处理是一种能同时显著提高材料强度和塑性的工艺方法，可以细化铝合金的再结晶晶粒、改善第二相粒子的分布、形状和大小及位错亚结构，提高铝合金的综合性能，因而获得广泛应用。综述了铝合金形变热处理的种类以及其对铝合金晶粒形状和尺寸、析出相粒子组态、静态力学性能和疲劳性能的影响，分析了形变热处理提高铝合金强韧性的机理，并展望了铝合金形变热处理的发展趋势。     

轴承盖高温形变热处理

本文以轴承盖为例,对金属形变热处理做了实验研究,并与普通锻造、调质处理工艺过程进行了比较。无论在综合机械性能上还是成本上,形变热处理都有较大的优势和应用价值,对类似零件的锻件热处理提供参考,具有一定的实际指导意义。